一種雙面壓塑機的製作方法

2023-05-30 07:19:41 1

本發明涉及一種壓塑機，具體涉及一種雙面壓塑機。

背景技術：

現代工業中壓塑機應用較為廣泛，根據產品的不同，機型、功能各有差異。

而現有的壓塑機都是一次壓塑一次成型，對壓塑機的利用率較低。

技術實現要素：

為解決現有技術的不足，本發明的目的在於提供一種可雙面壓塑的壓塑機。

為了實現上述目標，本發明採用如下的技術方案：

一種雙面壓塑機，包括控制裝置、基座、模壓塊、頂部連接軸壓柱的活動塊；所述基座頂部的兩端分別縱向設有內側面帶滑軌的支架，所述活動塊和模壓塊在支架內沿滑軌縱向滑動；所述活動塊的底部設有動模一，模壓塊的頂部設有定模一，模壓塊的底部設有動模二，基座的頂部設有定模二；所述控制裝置通過軸壓柱驅動活動塊合模定模一與動模一、定模二與動模二。

上述模壓塊的兩端設有相互對稱的支撐耳，所述支撐耳的底部設有與控制裝置連接的液壓泵。

上述模壓塊內設有與控制裝置連接的加熱裝置，為定模一和動模二預熱。

上述定模一與動模一的兩側設有輥軸一組，所述定模二與動模二的兩側設有輥軸二組。鑄料同時由輥軸一組和輥軸二組並行運行。

上述輥軸一組和輥軸二組串聯成輥軸三組。鑄料依次經輥軸一組、輥軸二組運行。

上述模壓塊的兩外側端設有分別設有隔熱層。防止加熱裝置熱傳遞給液壓泵，影響液壓泵的工作狀態；同時防止熱傳遞給滑軌，導致滑軌熱脹冷縮，影響活動塊和模壓塊的滑動。

本發明的有益之處在於：本發明提供的一種雙面壓塑機，通過在模壓塊的頂面和底面分別設置模塊一和模塊二，通過活動塊重力壓塑，同時合模兩個模塊，充分利用重力壓塑，提高壓塑的效率；通過輥軸一組和輥軸二組分別提供兩組模具的鑄料，可分別同時進行壓塑；另可通過串聯輥軸一組和輥軸二組形成輥軸三組，可在同一壓塑機內進行鑄料的雙面壓塑；通過模壓塊內設的加熱裝置，可將模塊預熱到一定溫度，在壓塑過程中，同時進行熱壓塑。本發明的一種雙面壓塑機，結構簡單，建造和維護成本低，使用範圍廣，壓塑熱塑效率高，具有很強的實用性。

附圖說明

圖1為本發明的一種雙面壓塑機的實施例1的結構示意圖。

圖2為本發明的一種雙面壓塑機的實施例2的結構示意圖。

附圖中標記的含義如下：1、軸壓柱，2、活動塊，3、動模一，4、定模一，5、模壓塊，6、液壓泵，7、支架，8、定模二，9、加熱裝置，10、輥軸二組，11、輥軸一組，12、輥軸三組，13、動模二，14、基座。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明作具體的介紹。

一種雙面壓塑機，包括控制裝置、基座14、模壓塊5、頂部連接軸壓柱1的活動塊2；基座14頂部的兩端分別縱向設有內側面帶滑軌的支架7，活動塊2和模壓塊5在支架7內沿滑軌縱向滑動；活動塊2的底部設有動模一3，模壓塊5的頂部設有定模一4，模壓塊5的底部設有動模二13，基座14的頂部設有定模二8；控制裝置通過軸壓柱1驅動活動塊2合模定模一4與動模一3、定模二8與動模二13。

模壓塊5的兩端設有相互對稱的支撐耳，支撐耳的底部設有與控制裝置連接的液壓泵6。

模壓塊5的內部設有與控制裝置連接的加熱裝置9，兩外側端設有分別設有隔熱層。

定模一4與動模一3的兩側設有輥軸一組11，定模二8與動模二13的兩側設有輥軸二組10。

實施例1：

輥軸一組11和輥軸二組10並行運行。

上面鑄料由輥軸一組11運送至定模一4與動模一3之間，同時，下面鑄料由輥軸二組10同步運送至定模二8與動模二13之間；控制裝置通過軸壓柱1驅動活動塊2下壓，合模定模一4與動模一3的同時，驅動模壓塊5下壓合模定模二8與動模二13，實現上下兩組模具利用一次重力同時合模，完成兩次兩次壓鑄。

模壓塊5在下壓過程中，液壓泵6起緩衝作用；壓塑完成後，控制裝置通過軸壓柱1提成活動塊2，同時通過液壓泵6提升模壓塊5，完成上下兩組模具的分模。

壓塑過程中，根據鑄料的性質，可選擇開啟模壓塊5內的加熱裝置9，加熱定模一4和動模二13，完成熱壓塑。

實施例2：

輥軸一組11和輥軸二組10串聯成輥軸三組12運行。

鑄料由輥軸一組11運送至定模一4與動模一3之間，完成正面一次壓塑，壓塑過程同上；再經輥軸運送至定模二8與動模二13，形成鑄料面的翻轉，完成鑄料反面的二次壓塑，壓塑過程同上。

鑄料由輥軸一組11運送至輥軸二組10，過程中完成鑄料的自然冷卻、定型，方便二次壓塑。

由同一臺壓塑機，利用一次重力完成鑄料的正反面的同時壓塑。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和優點。本行業的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發明，凡採用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護範圍內。