一種用於光伏焊帶換卷的儲線裝置的製作方法

2023-10-23 02:36:52 8

本實用新型涉及一種儲線裝置，尤其涉及一種用於光伏焊帶換卷的儲線裝置。

背景技術：

太陽能光伏焊帶是一種連接光伏組件電池片，發揮著聚電荷導電的重要作用，傳統的鍍錫機由原來的慢鍍機(3-5m/min)發展到50-60m/min，70-90m/min，再到100-120m/min，這樣大大增加了生產效率，降低了生產成本。但是速度越快，意味著相關的設備需要升級改造。另外，隨著太陽能組件技術的不斷研發和更新，從以前的2根電池片主珊線發展到4根甚至5根主珊線，目的是減少組件中的封裝損失，提高組件的輸出功率。光伏焊帶的寬度尺寸由原來的2.0mm到現在的1.0～1.3mm，光伏焊帶越窄，對收卷要求和儲線裝置的張力穩定性有更高的要求。

現有的儲線架一般包括支架1、導軌2、定滑輪3、動滑輪4、導向輪5和重物6，如圖1所示。然而由於現有的儲線架高度較低，造成儲線量容量不足，提速後，工人換卷時間短，來不及操作，因而導致停機，因此滿足不了100-120m/min的生產效率。另外，由於是通過兩邊增減配重砝碼來控制張力，兩邊配重不平衡時會引起張力不穩定，造成收卷不良，因而造成直線度不良。另外，由於儲線輪(定滑輪和動滑輪)處於支架的中間，定滑輪位置為固定，並且較高，導致工人穿線不方便。

技術實現要素：

有鑑於現有技術的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種儲線容量充足、線張力穩定、換卷方便的儲線裝置。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種用於光伏焊帶換卷的儲線裝置，包括：

支架；

導軌，導軌垂直設置於支架上；

第一滑塊和第二滑塊，第一滑塊和第二滑塊在導軌上沿導軌的垂直方向依次設置，並能夠沿導軌滑動；

第一儲線輪，第一儲線輪與第一滑塊固定連接；

第二儲線輪，第二儲線輪與第二滑塊固定連接；第一儲線輪和第二儲線輪均設置於導軌的側部；

氣缸，氣缸設置於支架上，用於控制第一滑塊沿導軌的升降，從而控制第一儲線輪的升降；

牽引裝置，牽引裝置用於控制第二滑塊沿所述導軌的升降，從而控制第二儲線輪的升降，牽引裝置包括導向輪和配重，導向輪設置於支架的頂端，配重通過導向輪與第二滑塊相連。

進一步地，導向輪設置於支架的頂端的中部，使配重位於支架的中間。

進一步地，第一儲線輪由9個滑輪組成。

進一步地，第二儲線輪由9個滑輪組成

進一步地，儲線裝置還包括位置開關，位置開關固定安裝於支架的底端。

進一步地，儲線裝置還包括計米器，計米器設置於支架上。

進一步地，氣缸具有活塞，活塞與第一滑塊固定連接。

進一步地，配重為砝碼。

進一步地，儲線裝置還包括與支架固定連接的電位器，第二儲線輪沿導軌上移或下降時，第二滑塊上設置的撞塊能夠直接或間接地與電位器相碰，使電位器的旋轉角度改變，從而保證電位器能夠控制收線速度保持一致。

進一步地，電位器上連接有限位杆，第二儲線輪沿導軌上移或下降時，第二滑塊上設置的撞塊能夠與限位杆相碰，使電位器的旋轉角度改變，從而保證電位器能夠控制收線速度保持一致。

在本實用新型的較佳實施方式中，提供了一種用於光伏焊帶換卷的儲線裝置，包括支架、導軌、第一滑塊、第二滑塊、第一儲線輪、第二儲線輪、氣缸、牽引裝置、位置開關、計米器、電位器、撞塊、限位杆。

與現有技術相比，本實用新型的用於光伏焊帶換卷的儲線裝置具有以下優點：

(1)本實用新型的儲線裝置高度相對於原有的儲線架增加，儲線量加大，因而換卷時間充裕，能夠滿足100-120m/min的生產效率；

(2)由於配重砝碼的位置設置在支架的中間，集中控制張力，張力穩定，收卷質量改善，焊帶直線度改善，穩定性好。避免了支架兩邊設置砝碼時由於兩邊砝碼重量不等造成受力不均勻，滑塊上產生扭矩，因而線的張力不穩定的缺陷。

(3)使用氣缸來控制第一儲線輪的位置，以調節儲線裝置的儲線能力，滿足不同生產率的需求。當工人穿線時，氣缸的活塞使得第一儲線輪下行至最低點，從而使得穿線方便。

(4)第一儲線輪和第二儲線輪均設置在側邊，易於工人的穿線和對焊帶的在線監測。

本實用新型的用於光伏焊帶換卷的儲線裝置是一種設置在熱鍍錫工序後、收卷機前的一種高速儲線裝置，能夠避免太陽能光伏焊帶上因鍍錫機停止運行而產生的結疤，在鍍錫收卷速度100-120m/min情況下收卷平整，實現鍍錫焊帶厚度和表面質量在線實時監測，直線度控制在≤5mm/m。

以下將結合附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特徵和效果。

附圖說明

圖1是現有的儲線架的結構示意圖；

圖2是本實用新型的一個較佳實施例的用於光伏焊帶換卷的儲線裝置的主視圖；

圖3是圖2的右視圖；

圖4是圖2的側視圖；

圖5是圖2的俯視圖。

具體實施方式

如圖2～5所示，本實用新型的一個較佳實施例提供了一種用於光伏焊帶換卷的儲線裝置，包括支架21、導軌22、第一滑塊23、第二滑塊24、第一儲線輪25、第二儲線輪26、氣缸27、牽引裝置。其中導軌22垂直設置於支架21上，第一滑塊23和第二滑塊24在導軌22上沿導軌22的垂直方向依次設置，並能夠沿導軌22滑動。第一儲線輪25與第一滑塊23固定連接，第二儲線輪26與第二滑塊24固定連接；第一儲線輪25和第二儲線輪26均設置於導軌22的側部，以易於工人的穿線和對焊帶的在線監測。氣缸27設置於支架21上，用於控制第一滑塊23沿導軌22的升降，從而控制第一儲線輪25的升降。氣缸27具有活塞，活塞與第一滑塊23固定連接。本實施例使用氣缸27來控制第一儲線輪25的位置，以調節儲線裝置的儲線能力，滿足不同生產率的需求。當工人穿線時，氣缸27的活塞使得第一儲線輪25下行至最低點，從而使得穿線方便。

牽引裝置用於控制第二滑塊24沿所述導軌22的升降，從而控制第二儲線輪26的升降，牽引裝置包括導向輪28和配重29，導向輪28設置於支架21的頂端，配重29通過導向輪28與第二滑塊24相連。導向輪28設置於支架21的頂端的中部，使配重29位於支架21的中間。本實施例中，配重29為砝碼。由於配重29的位置設置在支架21的中間，集中控制張力，張力穩定，收卷質量改善，焊帶直線度改善，穩定性好，避免了支架21兩邊設置砝碼時由於兩邊砝碼重量不等造成受力不均勻，滑塊上產生扭矩，因而線的張力不穩定的缺陷。

本實施例根據需要通過氣缸27調節第一儲線輪25的高度，第二儲線輪26在牽引裝置的作用下沿導軌22上下移動。當第一儲線輪25的位置固定後，第二儲線輪26移動至導軌22下端時，會與定滑輪之間產生一段距離，本實施例利用該段距離作為設置於儲線裝置之外的收卷機停止運行時的儲線長度，使得鍍錫機不必停止，而能夠繼續運行生產焊帶，產焊帶，既防止了焊帶結疤的產生，又提供了能實時檢查焊帶質量的時間，提高了生產效率。另外，由於第一儲線輪25的高度可調節，避免了因第一儲線輪25高度太高，造成工人穿線不方便的問題。

本實施例中，第一儲線輪25和第二儲線輪26均由9個過線輪(滑輪)組成。本實施例由於儲線裝置的高度相對於現有的儲線架高度增加，使得儲線量增加，因而相應地能夠減少儲線輪中滑輪的數量，從而降低了成本。另外，本實施例的儲線裝置高度相對於原有的儲線架增加，儲線量加大，因而換卷時間充裕，能夠滿足100-120m/min的生產效率。

本實施例的儲線裝置還包括位置開關41、計米器42和電位器43，位置開關41固定安裝於支架21的底端，當儲線輪中的線滿時，起到及時控制停機的作用。計米器42設置於支架21上，用於記錄穿過的焊帶的長度，在鍍錫機和收卷機運行的情況下，由鍍錫機傳送出的焊帶依次穿過第一儲線輪25和第二儲線輪26上的9個過線輪，再通過計米器42，最後傳送至收卷機。

本實施例的儲線裝置還包括與支架21固定連接的電位器43，電位器43上連接有限位杆44，第二儲線輪26沿導軌22上移或下降時，第二滑塊24上設置的撞塊(未示出))能夠與限位杆44相碰，使電位器43的旋轉角度改變，從而保證電位器43能夠控制收線速度保持一致。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本實用新型的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本實用新型的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護範圍內。