一種多通閥及該多通閥的加工方法
2023-07-27 14:47:41 2
一種多通閥及該多通閥的加工方法
【專利摘要】本發明涉及一種多通閥及加工該多通閥的方法，所述多通閥包括閥體和閥芯，所述閥體與閥芯轉動配合，且所述閥體上設有若干個單井來油入口、一個匯管集輸出口和一個單井計量口，閥芯上口能與任一單井來油入口相通，且閥芯下口與單井計量口相通，閥芯上口和與其相通的單井來油入口的連接處通過密封環進行密封，所述密封環的端面與鑲嵌在閥體內腔的一個不鏽鋼圈內襯相貼合，且該不鏽鋼圈內襯的端面緊貼對應的單井來油入口的端面。所述多通閥的加工方法主要是將事先加工好的不鏽鋼圈內襯鑲嵌到多通閥閥體的內腔，使其與密封環的端面相貼合。本發明解決了目前多通閥加工中存在的加工難度大、密封面加工精度低、成品率低等問題。
【專利說明】一種多通閥及該多通閥的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及油田油井【技術領域】的計量閥設計，特別是涉及一種多通閥及該多通閥的加工方法。
【背景技術】
[0002]目前，在油田油井產出液的集輸過程中，廣泛應用數控多通閥進行自動化計量。由於流過多通閥的介質具有腐蝕性，因此，為了增強閥體的抗腐蝕性，多通閥閥體大多採用不鏽鋼材料進行鑄造。而多通閥閥體在鑄造過程中經常會出現氣孔、夾砂、縮松、砂眼等缺陷，這些缺陷在多通閥閥體加工後會暴露出來，大大降低了多通閥的成品率。另外，由於多通閥閥體為不規則形狀，閥體內密封面加工難度很大，加工精度難以保證。
[0003]針對上述問題，本發明提出了一種新的多通閥及該多通閥的加工方法。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種多通閥及該多通閥的加工方法，用於解決多通閥閥體加工難度大、密封面加工精度低、成品率低的問題。
[0005]本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種多通閥，包括閥體和閥芯，所述閥體與閥芯轉動配合，且所述閥體上設有若干個單井來油入口、一個匯管集輸出口和一個單井計量口，閥芯上口能與任一單井來油入口相通，且閥芯下口與單井計量口相通，閥芯上口和與其相通的單井來油入口的連接處通過密封環進行密封，所述密封環的端面與鑲嵌在閥體內腔的一個不鏽鋼圈內襯相貼合，且該不鏽鋼圈內襯的端面緊貼對應的單井來油入口的端面。
[0006]在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。
[0007]進一步，所述閥體上設有3至15個單井來油入口。
[0008]進一步，所述密封環連接有預緊彈簧，所述預緊彈簧一端頂住密封環，另一端連接安裝在閥體上的一個預緊螺母，所述預緊彈簧通過所述預緊螺母壓緊密封環。
[0009]進一步，所述閥體上安裝有一個閥蓋。
[0010]進一步，所述不鏽鋼圈內襯的外徑尺寸與所述閥體的內腔尺寸相適應。
[0011]進一步，所述不鏽鋼圈內襯上的開孔數量與所述閥體的開孔數量相同。
[0012]本發明的技術方案還包括一種加工上述多通閥的方法，具體步驟包括:
[0013]步驟1，採用碳鋼加工多通閥閥體，將閥體的內腔尺寸加工到指定尺寸，並裝配多通閥的各部件；
[0014]步驟2，加工不鏽鋼圈內襯，並保證不鏽鋼圈內襯的外徑尺寸與閥體的內腔尺寸相適應，同時將不鏽鋼圈內襯的內徑和高度加工到指定尺寸；
[0015]步驟3，在不鏽鋼圈內襯上加工與閥體上相同數量的開孔；
[0016]步驟4，將不鏽鋼圈內襯鑲嵌到多通閥閥體的內腔上，使不鏽鋼圈內襯與所述密封環的端面相貼合，且使該不鏽鋼圈內襯的端面緊貼對應的單井來油入口的端面。[0017]進一步，所述步驟I中採用20#碳鋼加工多通閥閥體。
[0018]進一步，所述步驟4中不鏽鋼圈內襯以焊接的方式鑲嵌到多通閥閥體的內腔上，且不鏽鋼圈內襯的上端、下端及開孔處均與閥體內腔對應焊接。
[0019]本發明的有益效果是:本發明解決了目前多通閥生產中存在的加工難度大、密封面加工精度低、成品率低等問題，與以往的生產工藝相比，大大降低了加工難度及生產成本，縮短了加工工期，提高了密封面加工精度及產品成品率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明所述多通閥的結構示意圖；
[0021]圖2為圖1中多通閥的不鏽鋼圈內襯的放大示意圖；
[0022]圖3為本發明加工多通閥的流程示意圖。
[0023]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0024]1、閥體，2、閥芯，3、單井來油入口，4、匯管集輸出口，5、單井計量口，6、密封環，7、不鏽鋼圈內襯，8、焊接點，9、介質流道，10、預緊彈簧，11、預緊螺母，12、閥蓋。
【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖對本發明的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本發明，並非用於限定本發明的範圍。
[0026]如圖1所示，本實施例給出了一種多通閥，包括閥體I和閥芯2，所述閥體I與閥芯2轉動配合，且所述閥體I上設有若干個單井來油入口 3、一個匯管集輸出口 4和一個單井計量口 5，閥芯上口能與任一單井來油入口 3相通，且閥芯下口與單井計量口 5相通，閥芯上口和與其相通的單井來油入口的連接處通過密封環6進行密封，且所述密封環6的端面與鑲嵌在閥體內腔的一個不鏽鋼圈內襯7相貼合。
[0027]如圖2所示，該不鏽鋼圈內襯7的端面緊貼對應的單井來油入口 3的端面，且該不鏽鋼圈內襯焊接在所述閥體上，為保證焊接穩定，其上端、下端及開孔處均與閥體內腔對應焊接，因此包括多個焊接點8。同時，在進行焊接前，需保證不鏽鋼圈內襯的外徑尺寸與所述閥體的內腔尺寸相適應，且保證不鏽鋼圈內襯上的開孔數量與所述閥體的開孔數量相同。
[0028]所述閥芯2設置有介質流道9，所述閥芯上口即介質流道上口，閥芯下口即介質流道下口，介質流道的上口壁周圍設置有環形槽，所述密封環設置在環形槽內。所述密封環6連接有預緊彈簧10，所述預緊彈簧10 —端頂住密封環6，另一端連接安裝在閥體上的一個預緊螺母11，所述預緊彈簧10通過所述預緊螺母11壓緊密封環6。此外，所述閥體上安裝有一個閥蓋12。
[0029]本實施例中，設有3至15個單井來油入口，當閥芯上口與被選的單井來油入口接通時，被選油井的來油由多通閥的單井來油入口進入閥芯，通過多通閥的單井計量口進入計量管線，而其他油井來油則在多通閥內匯集，通過匯管集輸出口進入集輸管道。計量完畢，轉動閥芯連接至另一需要計量的單井來油入口，繼續計量。
[0030]如圖3所示，本實施例還給出了加工上述多通閥的方法，具體步驟包括:
[0031]步驟1，採用碳鋼(如20#碳鋼)加工多通閥閥體，將閥體的內腔尺寸加工到指定尺寸，並裝配多通閥的各部件；[0032]步驟2，加工不鏽鋼圈內襯，並保證不鏽鋼圈內襯的外徑尺寸與閥體的內腔尺寸相適應，同時將不鏽鋼圈內襯的內徑和高度加工到指定尺寸；
[0033]步驟3，在不鏽鋼圈內襯上加工與閥體上相同數量的開孔；
[0034]步驟4，將不鏽鋼圈內襯鑲嵌到多通閥閥體的內腔上，使不鏽鋼圈內襯與所述密封環的端面相貼合，且使該不鏽鋼圈內襯的端面緊貼對應的單井來油入口的端面。所述不鏽鋼圈內襯以焊接的方式鑲嵌到多通閥閥體的內腔上，且不鏽鋼圈內襯的上端、下端及開孔處均與閥體內腔對應焊接。
[0035]以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種多通閥，包括閥體和閥芯，所述閥體與閥芯轉動配合，且所述閥體上設有若干個單井來油入口、一個匯管集輸出口和一個單井計量口，閥芯上口能與任一單井來油入口相通，且閥芯下口與單井計量口相通，閥芯上口和與其相通的單井來油入口的連接處通過密封環進行密封，其特徵在於，所述密封環的端面與鑲嵌在閥體內腔的一個不鏽鋼圈內襯相貼合，且該不鏽鋼圈內襯的端面緊貼對應的單井來油入口的端面。
2.根據權利要求1所述的多通閥，其特徵在於，所述閥體上設有3至15個單井來油入□。
3.根據權利要求1所述的多通閥，其特徵在於，所述密封環連接有預緊彈簧，所述預緊彈簧一端頂住密封環，另一端連接安裝在閥體上的一個預緊螺母，所述預緊彈簧通過所述預緊螺母壓緊密封環。
4.根據權利要求1所述的多通閥，其特徵在於，所述閥體上安裝有一個閥蓋。
5.根據權利要求1所述的多通閥，其特徵在於，所述不鏽鋼圈內襯的外徑尺寸與所述閥體的內腔尺寸相適應。
6.根據權利要求1所述的多通閥，其特徵在於，所述不鏽鋼圈內襯上的開孔數量與所述閥體的開孔數量相同。
7.一種如權利要求1至6中任一所述的多通閥的加工方法，其特徵在於，包括: 步驟1，採用碳鋼加工多通閥閥體，將閥體的內腔尺寸加工到指定尺寸，並裝配多通閥的各部件； 步驟2，加工不鏽鋼圈內襯，並保證不鏽鋼圈內襯的外徑尺寸與閥體的內腔尺寸相適應，同時將不鏽鋼圈內襯的內徑和高度加工到指定尺寸； 步驟3，在不鏽鋼圈內襯上加工與閥體上相同數量的開孔； 步驟4，將不鏽鋼圈內襯鑲嵌到多通閥閥體的內腔上，使不鏽鋼圈內襯與所述密封環的端面相貼合，且使該不鏽鋼圈內襯的端面緊貼對應的單井來油入口的端面。
8.根據權利要求7所述的方法，其特徵在於，所述步驟I中採用20#碳鋼加工多通閥閥體。
9.根據權利要求7所述的方法，其特徵在於，所述步驟4中不鏽鋼圈內襯以焊接的方式鑲嵌到多通閥閥體的內腔上，且不鏽鋼圈內襯的上端、下端及開孔處均與閥體內腔對應焊接。
【文檔編號】E21B34/02GK103939051SQ201410171112
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月25日 優先權日:2014年4月25日
【發明者】智玉傑, 孫曉輝, 胡成勇, 王朝霞 申請人:北京迪威爾石油天然氣技術開發有限公司