一種噴頭旋轉水芯的製作方法

2023-07-16 04:47:06

本實用新型涉及農業噴灑設備，具體涉及一種噴頭旋轉水芯。

背景技術：

噴頭是植保機械和噴霧系統中的基礎部件之一，而噴頭的性能優劣直接影響著噴霧質量，關係到整個植保機具和全系統運行的可靠性、經濟性。目前我國農藥噴灑噴頭主要採用液力式噴頭，由於現有植保噴頭霧化均勻性差，不能較好的將藥液噴灑到標靶有病蟲害的部位，絕大部分藥液都飄散到地面上，導致噴施農藥的有效利用率只有20％-30％，由此帶來了農藥浪費，環境汙染、作物要害和操作者中毒等負面影響，造成了不應由的損失及其他不良後果。

造成上述現象的主要原因在於：現有的液力式高壓噴頭的內部水流不穩定，對噴頭整體的衝擊大，導致噴出的霧滴更加不均勻，並且霧化不徹底，不利於霧滴在植株上的粘付，不利於農藥發揮出良好的防蟲害效果。特別是應用在靜電噴頭，如果想使霧滴荷電均勻，霧滴就必須霧化到一定的細小程度，才能使霧滴被靜電場荷上電荷，否則霧滴荷電效果不佳，嚴重影響靜電噴霧的效果。

技術實現要素：

本實用新型解決的技術問題是：針對現有的液力式噴頭內部水流不穩定的缺陷，提供一種用於噴頭旋轉水芯，提高噴頭霧化效果。

本實用新型採用如下技術方案實現：

一種噴頭旋轉水芯，包括分水芯和旋水芯；

所述分水芯和旋水芯具有同軸套接的內腔通道，其中分水芯固定設置，旋水芯轉動套裝在分水芯上；

所述分水芯上設有分水孔，所述旋水芯上設有至少一個對接孔，通過旋水芯轉動與分水孔間歇連通；

所述分水芯和旋水芯構成的旋轉水芯布置於噴頭的噴頭座中，分水芯的內腔通道與連接水源的噴杆連通，所述旋水芯的對接孔與噴頭連通。

進一步的，所述旋水芯上布置有若干平行於軸線的出水孔，所述出水孔一端與對接孔連通，另一端在旋水芯端部開口，與噴頭連通。

進一步的，所述旋水芯的端部設置環形槽，所述出水孔開口設置在環形槽底部。

進一步的，所述分水孔為兩個，沿分水芯的同一徑向對稱分布。

進一步的，所述旋水芯上的對接孔為兩個，沿旋水芯的同一徑向對稱分布，在軸向位置與分水孔間歇對接。

在本實用新型中，所述旋水芯包括軸向一體連接的圓柱體和凸臺兩部分，其中凸臺的截面小於圓柱體的圓截面；

所述圓柱體用於轉動嵌裝在噴頭座內部；

所述凸臺的側面包括兩個圓柱體延伸的對稱圓柱弧面；

所述對接孔開設在圓柱弧面上。

進一步的，所述凸臺的側面上還開設有若干垂直於對接孔的中間孔，所述中間孔的軸向位置與分水孔錯開分布。

進一步的，所述分水芯一端設置分水芯螺紋接口，用於與噴杆固定螺接，另一端為錐面，所述旋水芯的內腔通道頂部設置定位臺階孔，所述分水芯的錐面與定位臺階孔接觸，將旋水芯定位在噴頭座內。

本實用新型改進液力式高壓水噴頭的內部結構，在噴杆上連接一個分水芯，通過分水芯轉動套裝一個旋水芯，通過水壓轉動旋水芯將水流分配到噴頭處，改善噴出霧滴的霧化效果，旋轉水芯在旋轉的過程中對高壓水流起到穩流和節流的作用，這樣能減少高壓水流對噴頭的衝擊，最後高壓水流從噴頭座噴出後具有良好的霧化效果，使霧滴能破碎均勻且達到荷電要求的最大顆粒直徑。

由上所述，本實用新型對噴頭水芯結構做出優化，使噴出的霧滴更加細小，才有利於霧滴在植株上的粘附，特別是應用在靜電噴頭上，使用效果更佳，可在各種使用液力式噴頭的產品上進行推廣應用。

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步說明。

附圖說明

圖1為實施例中的旋轉水芯在噴頭座內的裝配示意圖。

圖2為實施例中的旋轉水芯的外部示意圖。

圖3為實施例中的旋轉水芯的內部剖視圖，具體為圖2中的A向剖視圖。

圖4為實施例中的分水芯內部剖視圖。

圖5為實施例中的旋水芯主視圖。

圖6為實施例中的旋水芯側向剖視圖，具體為圖5中的B向剖視圖。

圖7為實施例中的旋水芯側視圖。

圖8為實施例中的旋水芯主剖視圖，具體為圖7中的C向剖視圖。

圖中標號：1-分水芯，2-旋水芯，3-噴杆，4-噴杆外套，41-噴杆外套螺紋接口，5-噴頭座，6-密封端蓋，11-分水芯螺紋接口，12-分水孔，21-第一孔，22-第二孔，23-第三孔，24-環形槽，25-定位臺階孔，26-第四孔，27-第五孔， 28-圓柱體，29-凸臺。

具體實施方式

實施例

參見圖1，圖示中的旋轉水芯為本實用新型的優選實施方式，圖示中的旋轉水芯安裝於噴杆3和噴頭座5之間，用於將噴杆輸送的水流進行穩壓節流後，通過噴頭座輸送至噴頭進行霧化噴灑。

具體參見圖2和圖3，旋轉水芯包括分水芯1和旋水芯2，分水芯1和旋水芯2具有同軸套接的內腔通道，其中分水芯1固定設置，其內腔與噴杆對接，旋水芯2轉動套裝在分水芯上，在分水芯1上設有分水孔，旋水芯2上設有至少一個對接孔，通過旋水芯轉動與分水孔間歇連通。

結合圖1至圖3，分水芯1和旋水芯2構成的旋轉水芯布置於噴頭的噴頭座5中，分水芯1通過螺紋連接與噴杆固定連接，其內腔通道與連接水源的噴杆連通，噴杆3連同分水芯1一同設置在噴杆外套4中，噴杆外套4通過噴杆外套螺紋接口41與噴頭座5固定連接，分水芯1連同旋水芯2一同伸出噴杆外套布置在噴頭座5中，旋水芯2的對接孔與噴頭座上設置的噴頭連通，噴頭座5和噴杆外套4的連接處設有密封端蓋6。

以下分別詳細說明分水芯和旋水芯的結構。

具體參見圖4，分水芯1為圓柱形，內部設有底端開口的內部通道，該內部通道的頂端設置兩個分水孔12，分水孔12沿分水芯的同一徑向對稱分布，分水芯1底部設置分水芯螺紋接口11，用於與噴杆固定對接。

具體參見圖5至圖8，旋水芯2包括軸向一體連接的圓柱體28和凸臺29兩部分，其中凸臺的截面小於圓柱體的圓截面，凸臺的側面包括兩個圓柱體延伸的對稱圓柱弧面，圓柱體28轉動嵌裝在噴頭座5內部，圓柱體的側面以及凸臺的圓柱弧面均與噴頭座5內壁間歇配合。在凸臺的圓柱弧面上沿徑向分別開設第三孔23作為旋水芯2的對接孔，第三孔23沿旋水芯的同一徑向對稱分布，在軸向位置與分水孔間歇對接；平行於旋水芯軸線對稱開設第四孔26和第五孔27作為旋水芯的出水孔，第四孔26和第五孔27一端分別與兩個第三孔23連通，另一端在旋水芯端部開口，與噴頭連通，在旋水芯2的端部設置環形槽24，第四孔26和第五孔27的開口分別設置在環形槽24底部。

凸臺29將噴頭座3內腔形成兩個分開的空間，在凸臺29的側面上還開設有垂直於第三孔的第一孔21和第二孔22作為中間孔，第一孔21和第二孔22沿軸線錯開分水孔12布置，在旋水芯的第三孔23與分水芯的分水孔12斷開連通時，第三孔23通過兩端開口與第一孔21和第二孔22連通，在高壓水的壓力下推動凸臺側面，進而推動旋水芯轉動，實現分水芯的分水孔和旋水芯的第三 孔之間的間歇連通。

分水芯1的頂端為錐面，在旋水芯2的內腔通道頂部設置定位臺階孔25，定位臺階孔25的小孔直徑小於錐面的大端直徑，分水芯1的錐面與定位臺階孔25接觸，將旋水芯定位在噴頭座內。

以下就本實施例的旋轉水芯的具體特徵說明其工作過程。

該液力式高壓水靜電噴頭工作時，高壓液體從噴杆流入分水芯的內部通道中，分水芯上的第四孔26和第五孔27在高壓水流的作用下會帶動分水芯快速旋轉，這樣能對高壓水流起到一個穩流的作用。分水芯中的高壓水帶動旋水芯高速旋轉的同時，旋水芯上的第三孔23在旋轉過程中會與分水芯上的分水孔12間歇的接通與閉合，當分水芯上的分水孔12與旋水芯上的第三孔23接通時，由於旋水芯上的第三孔23與第四孔26和第五孔27是相通的，高壓水會從第四孔26和第五孔27流向環形槽24，高壓水從旋水芯上的環形槽24流向噴頭座內；而當旋水芯在旋轉過程中，分水芯上的分水孔12與旋水芯上的第三孔23閉合時，由於旋水芯的第三孔23通過凸臺和噴頭座之間的空間與第一孔21和第二空22相通，在高壓水的壓力下會推動旋水芯自動旋轉，不斷的重複上述工作。這樣旋水芯在旋轉的過程中對高壓水流有一個穩流和節流的作用，這樣能減少高壓水流的衝擊，也會起到一個節流的作用，最後高壓水流從噴頭座噴出後具有良好的霧化效果，使霧滴能破碎均勻且達到荷電要求的最大顆粒直徑。

以上實施例描述了本實用新型的基本原理和主要特徵及本實用新型的優點，本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的具體工作原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內，本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。