高溫電石破碎機用液壓冷卻裝置的製作方法
2023-07-16 05:18:51 1
專利名稱：高溫電石破碎機用液壓冷卻裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種液壓冷卻裝置，具體涉及一種用於高溫電石破碎機的液壓冷卻裝置。
背景技術：
高溫電石破碎機的破碎物料主要為電石，其正常的入料溫度通常在400°C左右，物料的熱量通過破碎板向主軸傳導，再通過主軸向軸承座傳導。為保證安裝在軸承座內孔內的軸承不超過臨界溫度正常工作，傳統的高溫電石破碎機大多採用稀油潤滑，即潤滑油液通過在軸承座內腔的潤滑冷卻油道來回循環，從而將主軸傳導過來的熱量帶走以保護軸承，這種結構的破碎機，軸承座出軸處軸孔與主軸外圓之間的密封，採用的是接觸式動密封結構。為確保密封可靠，大多採用耐高溫性能相對較好的氟橡膠材料製作的密封環。破碎機工作時物料的熱量最終傳導到主軸，主軸受熱膨脹，並將熱量傳導至軸承座處，密封環相應受熱膨脹；破碎機停機後，主軸及密封環等冷卻收縮，直至冷卻至室溫。在這個熱脹冷縮的過程中，由於主軸(金屬)和密封環(非金屬)的膨脹和收縮係數不一致，雖然熱脹冷縮量每次都是微量的，但日積月累，主軸和密封環之間的配合間隙逐步增大，直至發生滲漏。一旦發生滲漏，破碎機就無法工作，必須更換密封環，而要更換密封環，動力端必須拆卸下軸承座以及與主軸連接的電機、減速機、聯軸器等動力輸入裝置，從動端也要拆卸下軸承座，更換完成後再依次裝回；另外，密封環使用一定周期後需要更換，同樣得按上述步驟操作方可完成，不但檢修維護耗時耗力，且使用極其不便。
發明內容
針對上述不足，本發明提供一種密封性好，冷卻效果佳、檢修維護十分方便的高溫電石破碎機用液壓冷卻裝置。本發明是通過這樣的技術方案來實現的:一種高溫電石破碎機用液壓冷卻裝置，包括主油站、主出油管、主回油管和噴頭油箱，其中，所述主出油管一端與主油站連通，另一端與噴頭油箱連接；主回油管一端與噴頭油箱連接，另一端與主油站連接。進一步的是，所述主油站包括主油箱、安裝在主油箱上的回油泵、出油泵和第一出油管、回油管，其中，回油管將主回油管與主油箱連通，第一出油管將主出油管與噴頭油箱連通。進一步的是，所述回油泵與主油箱之間的管路上設置回油濾清器，以對回油管路中的雜質進行過濾。進一步的是，所述出油泵與第一出油管之間的管路上設置管路過濾器，用以對出油管路中的雜質進行過濾。進一步的是，所述管路過濾器與第一出油管之間的管路上設置冷卻器，從而可對第一出油管的油液進行冷卻，增強冷卻效果。進一步的是，所述噴頭油箱包括進油管、噴頭、上蓋、下箱體和第二出油管，其中，進油管與主出油管連通，噴頭位於上蓋的頂部並與進油管通過管路連通，破碎機旋轉主軸位於噴頭的下方，第二出油管位於下箱體的下方。進一步的是，所述上蓋與下箱體之間設置密封裝置，加強上蓋與下箱體之間的密封性。進一步的是，所述密封裝置為軟鋼紙板密封墊，可進一步使上蓋與下箱體之間的密封可靠。進一步的是，所述主軸上安裝有散熱片，該散熱片位於下箱體與上蓋結合部的中間位置。進一步的是，所述上蓋設置「η」形密封槽，該密封槽與主軸之間設置金屬密封環，以加強上蓋與主軸之間的密封性。由於採用了上述結構，本發明的有益效果為:採用液壓冷卻裝置，使冷卻液壓油循環冷卻，並且通過噴頭油箱向主軸噴灑冷卻液壓油，從而加大冷卻接觸面積，提升冷卻效果；上述需要密封的部位，包括上蓋與下箱體之間、上蓋與主軸之間均設置有密封裝置，並且採用軟鋼紙板密封墊，使它們的膨脹係數和收縮係數相一致，在熱脹冷縮的過程中相互影響，從而使配合間隙基本維護恆定，防止滲漏，保證了密封性；噴頭油箱採用上蓋與下箱體分體結構，在檢修維護時可輕鬆卸下上蓋，省時省力，快捷方便。
圖1為本案高溫電石破碎機用液壓冷卻裝置的結構布置圖。圖2為圖1所示主油站的結構圖。圖3為圖1所示噴頭油箱的結構圖。圖4為本案的冷卻原理圖。其中，I為主油站，2為主出油管，3為主回油管，4為噴頭油箱，5為破碎機的主軸，6為最高液位線，7為安全液位線，11為主油箱，12為回油濾清器，13為回油泵，14為出油泵，15為管路過濾器，16為冷卻器，17為第一出油管，18為回油管,41為進油管,42為軟鋼紙板密封墊，43為上蓋，44為噴頭，45為下箱體，46為第二出油管，47為散熱片，48為金屬密封環。
具體實施例方式為了更加清楚地理解本發明的目的、技術方案及有益效果，下面結合附圖對本發明做進一步的說明，但並不將本發明的保護範圍限定在以下實施例中。如圖1至圖4所示，高溫電石破碎機用液壓冷卻裝置，包括主油站1、主出油管2、主回油管3和噴頭44油箱4，其中，所述主出油管2 —端與主油站I連通，另一端與噴頭44油箱4連接；主回油管3 —端與噴頭44油箱4連接，另一端與主油站I連接。其中，所述主油站I包括主油箱11、安裝在主油箱11上的回油泵13、出油泵14和第一出油管17、回油管18，其中，回油管18將主回油管3與主油箱11連通，第一出油管17將主出油管2與噴頭44油箱4連通；回油泵13與主油箱11之間的管路上設置回油濾清器12 ;出油泵14與第一出油管17之間的管路上設置管路過濾器15 ;所述管路過濾器15與第一出油管17之間的管路上設置冷卻器16。
並且，所述噴頭44油箱4包括進油管41、噴頭44、上蓋43、下箱體45和第二出油管46，其中，進油管41與主出油管2連通，噴頭44位於上蓋43的頂部並與進油管41通過管路連通，破碎機旋轉主軸5位於噴頭44的下方，第二出油管46位於下箱體45的下方；上蓋43與下箱體45之間設置軟鋼紙板密封墊42作為密封裝置，密封部位的破碎機主軸5、上蓋43、下箱體45、軟軟鋼紙板密封墊42和金屬密封環48的材質相同，保證它們的膨脹和收縮係數一致，保持同步熱脹冷縮，在使用過程相互間的配合間隙基本維持恆定，防止使用過程中發生滲漏；所述主軸5上安裝有散熱片47，該散熱片47位於下箱體45與上蓋43結合部的中間位置；所述上蓋43設置「η」形密封槽，該密封槽與主軸5之間設置金屬密封環48。需要說明的是，為保證噴頭44油箱4的最高液位線6始終低於安全液位線7而不致發生冷卻液壓油滲漏，出油泵14與回油泵13系統保持壓力相同、工作流量相同，以確保液壓冷卻系統的進油量與出油量基本平衡。上述高溫電石破碎機用液壓冷卻裝置的工作原理為:主油箱11中的冷卻液壓油通過出油泵14提供的動力泵出，通過管路過濾器15過濾後，流向冷卻器16進行冷卻，之後再通過主出油管2輸送到噴頭44處，噴頭44將冷卻液壓油向下噴淋到散熱片47上，從而帶走主軸5傳輸過來的熱量，冷卻液壓油在自重作用下自然下落，匯集至噴頭44油箱4的下部，通過回油泵13提供的動力，從第二出油管46流出，並經過主回油管3流向回油濾清器12，冷卻液壓油回到主油箱11，實現一個冷卻過程；如此不斷循環，不斷將主軸5傳輸過來的熱量帶走，實現冷卻功用。
權利要求
1.一種高溫電石破碎機用液壓冷卻裝置，其特徵在於:包括主油站、主出油管、主回油管和噴頭油箱，其中，所述主出油管一端與主油站連通，另一端與噴頭油箱連接；主回油管一端與噴頭油箱連接，另一端與主油站連接。
2.如權利要求1所述的液壓冷卻裝置，其特徵在於:所述主油站包括主油箱、安裝在主油箱上的回油泵、出油泵和第一出油管、回油管，其中，回油管將主回油管與主油箱連通，第一出油管將主出油管與噴頭油箱連通。
3.如權利要求2所述的液壓冷卻裝置，其特徵在於:所述回油泵與主油箱之間的管路上設置回油濾清器。
4.如權利要求2所述的液壓冷卻裝置，其特徵在於:所述出油泵與第一出油管之間的管路上設置管路過濾器。
5.如權利要求4所述的液壓冷卻裝置，其特徵在於:所述管路過濾器與第一出油管之間的管路上設置冷卻器。
6.如權利要求1至5中任一項所述的液壓冷卻裝置，其特徵在於:所述噴頭油箱包括進油管、噴頭、上蓋、下箱體和第二出油管，其中，進油管與主出油管連通，噴頭位於上蓋的頂部並與進油管通過管路連通，破碎機旋轉主軸位於噴頭的下方，第二出油管位於下箱體的下方。
7.如權利要求6所述的液壓冷卻裝置，其特徵在於:所述上蓋與下箱體之間設置密封裝置。
8.如權利要求7所述的液壓冷卻裝置，其特徵在於:所述密封裝置為軟鋼紙板密封墊。
9.如權利要求6所述的液壓冷卻裝置，其特徵在於:所述主軸上安裝有散熱片，該散熱片位於下箱體與上蓋結合部的中間位置。
10.如權利要求9所述的液壓冷卻裝置，其特徵在於:所述上蓋設置「η」形密封槽，該密封槽與主軸之間設置金屬密封環。
全文摘要
本發明公開了一種高溫電石破碎機用液壓冷卻裝置，包括主油站、主出油管、主回油管和噴頭油箱，其中，所述主出油管一端與主油站連通，另一端與噴頭油箱連接；主回油管一端與噴頭油箱連接，另一端與主油站連接。其使冷卻液壓油循環冷卻，並且通過噴頭油箱向主軸噴灑冷卻液壓油，從而加大冷卻接觸面積，提升冷卻效果；上述需要密封的部位，包括上蓋與下箱體之間、上蓋與主軸之間均設置有密封裝置，並且採用軟鋼紙板密封墊，使它們的膨脹係數和收縮係數相一致，在熱脹冷縮的過程中相互影響，從而使配合間隙基本維護恆定，防止滲漏，保證了密封性；噴頭油箱採用上蓋與下箱體分體結構，在檢修維護時可輕鬆卸下上蓋，省時省力，快捷方便。
文檔編號B02C23/00GK103111355SQ20131008050
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月14日 優先權日2013年3月14日
發明者雷三洪 申請人:四川皇龍智能破碎技術股份有限公司