螺紋注塑模具的螺紋起始點自動復位機構的製作方法
2023-07-15 22:55:51
螺紋注塑模具的螺紋起始點自動復位機構的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種螺紋注塑模具的螺紋起始點自動復位機構，包括從動螺旋滑塊(1)、固定螺旋滑塊(2)。本發明採用在螺紋旋轉型芯的底部設置從動螺旋滑塊，在動模底板上設置固定螺旋滑塊，利用模具合模力，驅動從動螺旋滑塊帶動螺紋旋轉型芯旋轉，使螺紋起始點自動復位的技術方案，克服了現有技術存在工作量大、生產效率低、易出廢品，不適應無人值守、一人多機的規模化生產要求的問題與不足，所提供的一種螺紋注塑模具的螺紋起始點自動復位機構，使螺紋注塑模具的螺紋起始點的復位自動化，達到了減少用工、提高生產效率、提高產品合格率，適合無人值守、一人多機的規模化生產要求的目的。
【專利說明】螺紋注塑模具的螺紋起始點自動復位機構
【技術領域】
[0001]本發明涉及注塑模具的復位機構，具體是指在螺紋類注塑製品的螺紋注塑模具中，用於螺紋旋轉型芯在合模時，螺紋起始點自動復位一種螺紋注塑模具的螺紋起始點自動復位機構。
【背景技術】
[0002]要求較高的螺紋類注塑製品須採用螺旋式脫模，螺旋式脫模通常採用電機法，即利用設在模具外部的電機驅動模具內部的螺紋旋轉型芯沿軸向旋轉，脫出螺紋塑件製品。脫模後，螺紋旋轉型芯的螺紋起始點停留的方位是任意的，為了保證注塑製品螺紋起始點的一致性，就必須在每次合模前，使螺紋旋轉型芯的螺紋起始點復位。現有技術螺紋起始點的復位，通常是在脫模後由人工藉助專用工具，轉動型芯體與彈性定位銷碰合，使螺紋旋轉型芯的螺紋起始點復位。人工復位法，存在人為疏忽，造成未復位就合模，產生廢品的隱患，生產時必須有人值守，不適應無人值守、一人多機的規模化生產要求。
[0003]因此，現有技術存在工作量大、生產效率低、易出廢品，不適應無人值守、一人多機的規模化生產要求的問題與不足。
【發明內容】
[0004]針對上述現有技術存在的問題與不足，本發明採用在螺紋旋轉型芯的底部設置從動螺旋滑塊，在動模底板上設置固定螺旋滑塊，利用模具合模力，驅動從動螺旋滑塊帶動螺紋旋轉型芯旋轉，使螺紋起始點自動復位的技術方案，提供一種螺紋注塑模具的螺紋起始點自動復位機構，旨在使螺紋注塑模具的螺紋起始點的復位自動化，達到減少用工、提高生產效率、提高產品合格率，適合無人值守、一人多機的規模化生產要求的目的。
[0005]本發明的目的是這樣實現的:螺紋注塑模具的螺紋起始點自動復位機構，包括從動螺旋滑塊、固定螺旋滑塊，其中:所述的從動螺旋滑塊為鋼製的圓柱形中空厚壁軸套管，一端管壁設有螺旋滑坡切口，螺旋角α >16°，旋向右，另一端管壁為平口，管壁柱體上設有與管軸線垂直的穿過管體的，一端孔內設有內螺紋的軸銷孔；所述的固定螺旋滑塊為鋼製的圓柱臺階形中空厚壁軸套管，大圓柱臺階端管壁為平口，埠上設有若干與管軸線平行的盲螺孔，小圓柱臺階端管壁設有螺旋滑坡切口，其柱體直徑、螺旋滑坡切口的螺旋角和旋向，均與動螺旋滑塊相等；所述螺旋角α為動螺旋滑塊或者固定螺旋滑塊的中心直徑圓周的切線與所述螺旋滑坡在同一位置的螺旋曲線的切線沿旋向所夾的角。
[0006]組裝(各部件相互位置關係):
[0007]從動螺旋滑塊的平口端套入設在螺紋旋轉型芯尾端的軸上，軸上設有適配的軸銷孔，通過螺紋軸銷將從動螺旋滑塊與螺紋旋轉型芯固定連接；固定螺旋滑塊的螺旋滑坡切口與從動螺旋滑塊的螺旋滑坡切口拼合定位，通過平口端盲螺孔與動模底板固定連接。模具的其他部件裝配從略。
[0008]工作原理:[0009]模具合模狀態時，位於動模底板上的固定螺旋滑塊的螺旋滑坡切口與位於螺紋旋轉型芯尾端的從動螺旋滑塊的螺旋滑坡切口拼合定位，此時，螺紋旋轉型芯上部的螺紋型芯的螺紋起始點處於設定點，注塑，冷卻，開模，開模時，動模底板後退與動模分開，處於拼合定位狀態的從動螺旋滑塊與固定螺旋滑塊也隨之分開，繼而由勾掛銷的牽動，動模後退與定模分型，在斜導柱的作用下，抽芯滑塊抽出，而後，啟動電機驅動螺紋旋轉型芯旋轉脫模，脫出螺紋塑件製品，關閉電機，脫模結束，此時螺紋旋轉型芯的螺紋起始點處於任意方位，同樣，從動螺旋滑塊的螺旋滑坡切口也處於任意方位；再次合模，動模底板前進與動模閉合，處於任意方位的從動螺旋滑塊的螺旋滑坡切口與位於動模底板上的固定螺旋滑塊的螺旋滑坡切口相碰，合模的軸向擠壓力被螺旋滑坡分解為軸向力與徑向切線旋轉力，在切向旋轉分力的作用下，從動螺旋滑塊的螺旋滑坡切口旋轉與固定螺旋滑塊的螺旋滑坡切口拼合復位，從而帶動螺紋旋轉型芯旋轉，使螺紋起始點復位。
[0010]有益的設計:
[0011]螺旋滑坡切口的螺旋角a的選取原則為，作用在螺旋滑坡面上的切向旋轉分力應略大於軸向分力產生的摩擦力；若a取值過小，會發生自鎖「咬死」現象，當a取值過大，會使螺旋滑坡導程過長，致使模具的製造成本增高。螺旋滑坡的旋向，取右旋或左旋均可。
[0012]上述，本發明採用在螺紋旋轉型芯的底部設置從動螺旋滑塊，在動模底板上設置固定螺旋滑塊，利用模具合模力，驅動從動螺旋滑塊帶動螺紋旋轉型芯旋轉，使螺紋起始點自動復位的技術方案，克服了現有技術存在工作量大、生產效率低、易出廢品，不適應無人值守、一人多機的規模化生產要求的問題與不足，所提供的一種螺紋注塑模具的螺紋起始點自動復位機構，使螺紋注塑模具的螺紋起始點的復位自動化，達到了減少用工、提高生產效率、提高產品合格率，適合無人值守、一人多機的規模化生產要求的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的螺紋注塑模具的螺紋起始點自動復位機構的從動螺旋滑塊部件結構示意圖；
[0014]圖2是本發明的螺紋注塑模具的螺紋起始點自動復位機構的固定螺旋滑塊部件結構示意圖；
[0015]圖3是本發明的螺紋注塑模具的螺紋起始點自動復位機構的從動螺旋滑塊部件與固定螺旋滑塊部件拼合定位時的示意圖；
[0016]圖4是應用本發明的螺紋注塑模具的螺紋起始點自動復位機構的模具，合模時態示意圖；
[0017]圖5是應用本發明的螺紋注塑模具的螺紋起始點自動復位機構的模具，開模時態示意圖；
[0018]圖6是應用本發明的螺紋注塑模具的螺紋起始點自動復位機構的模具，脫模時態示意圖。
[0019]下面結合附圖中的實施例對本發明作進一步詳細說明，但不應理解為對本發明的任何限制。
[0020]圖中:從動螺旋滑塊1、固定螺旋滑塊2、螺紋旋轉型芯3、動模底板4、動模01、定模02、抽芯滑塊03、電機04、皮帶輪05、皮帶06、螺紋塑件製品07、勾掛銷08。【具體實施方式】
[0021]參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6，本發明的一種螺紋注塑模具的螺紋起始點自動復位機構，包括從動螺旋滑塊1、固定螺旋滑塊2，其中:所述的從動螺旋滑塊I為鋼製的圓柱形中空厚壁軸套管，一端管壁設有螺旋滑坡切口，螺旋角α >16°，旋向右，另一端管壁為平口，管壁柱體上設有與管軸線垂直的穿過管體的，一端孔內設有內螺紋的軸銷孔；所述的固定螺旋滑塊2為鋼製的圓柱臺階形中空厚壁軸套管，大圓柱臺階端管壁為平口，埠上設有若干與管軸線平行的盲螺孔，小圓柱臺階端管壁設有螺旋滑坡切口，其柱體直徑、螺旋滑坡切口的螺旋角和旋向，均與動螺旋滑塊I相等。
[0022]組裝(各部件相互位置關係):
[0023]從動螺旋滑塊I的平口端套入設在螺紋旋轉型芯3尾端的軸上，軸上設有適配的軸銷孔，通過螺紋軸銷將從動螺旋滑塊I與螺紋旋轉型芯3固定連接；固定螺旋滑塊2的螺旋滑坡切口與從動螺旋滑塊I的螺旋滑坡切口拼合定位，通過平口端盲螺孔與動模底板4固定連接。模具的其他部件裝配從略。
[0024]工作原理:
[0025]模具合模狀態時，位於動模底板4上的固定螺旋滑塊2的螺旋滑坡切口與位於螺紋旋轉型芯3尾端的從動螺旋滑塊I的螺旋滑坡切口拼合定位，此時，螺紋旋轉型芯3上部的螺紋型芯的螺紋起始點處於設定點，注塑，冷卻，開模，開模時，動模底板4後退與動模01分開，處於拼合定位狀態的從動螺旋滑塊I與固定螺旋滑塊2也隨之分開，繼而由勾掛銷08的牽動，動模01後退與定模02分型，在斜導柱的作用下，抽芯滑塊03抽出，而後，啟動電機04驅動螺紋旋轉型芯3旋轉脫模，脫出螺紋塑件製品07，關閉電機04，脫模結束，此時螺紋旋轉型芯3的螺紋起始點處於任意方位，同樣，從動螺旋滑塊I的螺旋滑坡切口也處於任意方位；再次合模，動模底板4前進與動模01閉合,處於任意方位的從動螺旋滑塊I的螺旋滑坡切口與位於動模底板4上的固定螺旋滑塊2的螺旋滑坡切口相碰，合模的軸向擠壓力被螺旋滑坡分解為軸向力與徑向切線旋轉力，在切向旋轉分力的作用下，從動螺旋滑塊I的螺旋滑坡切口旋轉與固定螺旋滑塊2的螺旋滑坡切口拼合復位，從而帶動螺紋旋轉型芯3旋轉，使螺紋起始點復位。
[0026]有益的設計:
[0027]螺旋滑坡切口的螺旋角α的選取原則為，作用在螺旋滑坡面上的切向旋轉分力應略大於軸向分力產生的摩擦力；若α取值過小，會發生自鎖「咬死」現象，當α取值過大，會使螺旋滑坡導程過長，致使模具的製造成本增高。螺旋滑坡的旋向，取右旋或左旋均可。
【權利要求】
1.一種螺紋注塑模具的螺紋起始點自動復位機構，包括從動螺旋滑塊(I)、固定螺旋滑塊(2)，其特徵在於:所述的從動螺旋滑塊(I)為鋼製的圓柱形中空厚壁軸套管，一端管壁設有螺旋滑坡切口，螺旋角α >16°，旋向右，另一端管壁為平口，管壁柱體上設有與管軸線垂直的穿過管體的，一端孔內設有內螺紋的軸銷孔；所述的固定螺旋滑塊(2)為鋼製的圓柱臺階形中空厚壁軸套管，大圓柱臺階端管壁為平口，埠上設有若干與管軸線平行的盲螺孔，小圓柱臺階端管壁設有螺旋滑坡切口，其柱體直徑、螺旋滑坡切口的螺旋角和旋向，均與動螺旋滑塊(I)相等。
【文檔編號】B29C45/33GK103817872SQ201210490519
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年11月17日 優先權日:2012年11月17日
【發明者】王遊 申請人:王遊