聚電解質複合物膜的電場強化組裝方法及裝置的製作方法

2023-07-15 23:35:56

專利名稱：聚電解質複合物膜的電場強化組裝方法及裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種聚電解質複合物膜的電場強化組裝方法及裝置，用以在 電場作用下強化組裝聚電解質複合物膜並調控其膜結構，屬於膜分離技術領 域。
背景技術：
聚電解質複合物是一類用途非常廣泛的膜材料，可廣泛用於分離膜、生 物傳感器、表面修飾、醫學等領域。聚電解質，又稱聚離子，是指在主鏈或 側鏈中帶有許多可電離的離子性基團的高分子。聚電解質可分為聚陽離子、 聚陰離子以及具有正負兩種電荷的離解性基團的高分子，即兩性高分子電解 質。聚電解質複合物膜也不僅包括由兩種電荷相反的高分子聚離子形成，也 可以由一種聚離子與帶相反電荷的離子型表面活性劑、聚磷酸鹽、聚矽酸鹽 等形成。聚電解質複合物膜有的製備方法，大致可以分為以下四類界面反 應法、溶劑溶解法、原位複合物法和層-層吸附法。自從1991年Decher等人首次提出利用由帶相反電荷聚電解質之間的靜 電作用在液-固界面交替沉積形成多層膜的技術以來，這種層層靜電吸附 (Layer-by-Layer adsorption,簡稱為LBL)自組裝被認為是一種構築複合有 機超薄膜結構的有效方法，展現出廣泛的應用前景。該法製備條件溫和、方 便快捷、納米級可控。層層靜電吸附法製備的聚電解質滲透汽化膜一般都表 現出較好的膜性能，但常常需要複合50 60層才能獲得較高的分離因子，制 膜程序複雜，周期長。我們前期根據動態成膜法和LBL方法的各自優勢，提出的一種新的成膜 方法，稱之為動態LBL法(中國專利申請號200610012175.X)。其基本原理是在一定壓力作用下強制地將聚陰離子制膜料液和聚陽離子制膜料液交 替地在基膜表面動態過濾，聚離子和聚離子複合物(聚陰離子和聚陽離子的 反應的產物)被支撐膜表面截留，形成具有一定分離作用的聚電解質複合物層。動態LBL技術已被證明是一種藉助外加力協同作用來簡化成膜程序的有 效方法，此法可在複合2-5層內即獲得高性能的聚電解質複合物膜，但無論是 靜態還是動態LBL技術，聚電解質多層膜的性能與層界結構有序化是密切相 關的。理論上，由於聚陽離子與聚陰離子之間存在靜電吸附引力，層與層之 間應形成靜電"對位"吸附的規整結構。但事實上由於聚電解質鏈性結構中
或存在支化、或有交聯、或為互穿網絡結構、或為梯形結構，有些高分子則存在側基和端基，這些因素都會嚴重影響LBL過程中層與層之間的完全"對 位"靜電吸附，因而形成的層界結構並不是一個完全有序化的結構。因此， 靜態和動態LBL方法其對膜結構的可調控性較差，且膜性能尚有進一步提高 的空間。我們前期採用動態LBL技術製備聚電解質多層膜的研究證明這樣一個事 實交替沉積的LBL技術的成膜推動力不局限於聚離子間的靜電力，藉助外 加力的協同作用也可以作為強化多層膜組裝的推動力。相比單純的動態加壓， 電場力對聚電解質鏈段定向排列以及鏈段與基底結合的強化作用更為顯著， 更利於形成結構規整的多層膜，而且電場力的可調控性更強。基於此，本發 明提出一種聚電解質複合物膜的電場強化組裝裝置，用以在電場作用下強化 組裝聚電解質複合物膜並調控其膜結構。發明內容本發明的目的在於提供一種聚電解質複合物膜的電場強化組裝裝置，用 以在電場作用下強化組裝聚電解質複合物膜，可有效簡化層層靜電吸附的制 膜程序，進一步提高膜性能，並實現膜結構的有效調控。本發明的技術方案原理是在支撐體的兩側引入可倒極的直流電場，在 靜態吸附或動態過濾聚陽離子溶液的過程中，控制為正向電場，強制誘導聚 陽離子與基底結合，並在層界面上更加有序地排列。同理，在靜態吸附或動 態過濾聚陰離子時，則調控為反向電場，強制誘導聚陰離子與基底結合併形 成有序排列。如此交替反覆，可實現在靜態或動態條件下聚電解質膜多層膜的電場強化LBL組裝，並調控多層膜層界結構的有序性和規整性，製備出更 為有序和完整的高性能滲透汽化膜，同時可通過電場強化再進一步減少複合 層數。本發明的聚電解質複合物膜的電場強化組裝裝置，其特徵在於，在原有 動態層層靜電吸附法的基礎上，在膜的兩側施加可倒極換向的直流電場，形 成組裝聚電解質複合物膜的電場強化反應器，用以在電場作用下強化組裝聚 電解質複合物膜並調控其膜結構。聚電解質複合物膜的電場強化組裝裝置，該裝置包括反應器10、壓力表 11、流量計12、循環泵13、閥門A14、閥門B15、聚陽離子料槽16、聚陰離 子料槽17、閥門C18、閥門D19和壓力表20和可倒極的直流電源21;
其中將緊固面板A7、絕緣極板A3、膜室4、透水支撐板5、絕緣極板B6 和緊固面板B8依次按順序疊放在一起後緊固成反應器10;將支撐膜固定在 透水隔網上形成膜室4;進料口 1開於緊固面板A7的一側，並貫通到膜室4 的表面，緊固面板A7的另一側設出料口2，出料口 2貫通到膜室4的表面， 形成一個循環迴路；透過液出口 9開於緊固面板B8 —側，用於收集透過膜的 溶液；反應器10兩側接可倒極的直流電源21;將進料口 1通過管路與壓力表 11、流量計12和循環泵13連接，再分別通過閥門A14、閥門B15與聚陽離子 料槽16和聚陰離子料槽17連接，然後再分別通過閥門C18、閥門D19和壓力 表20後返回到出料口 2，從而形成循環迴路和整個電場強化裝置。電解質複合物膜的電場強化組裝聚裝置中的循環泵主要用於輸送聚電解 質溶液，可到極直流電場用於在膜兩側形成電場。流速和壓力通過管路中的 閥門來控制，並通過流量計和壓力表來測定具體數值。聚電解質溶液經循環 泵加壓後通過進入電場強化反應器，聚電解質溶液由進料口 1進入，通過出 料口 2在膜表面進行循環流動，少量透過液則通過透過液出口 9被收集。本發明提供了一種聚電解質複合物膜的電場強化組裝方法，其特徵在於， 包括以下步驟(1) 將聚陽離子和聚陰離子分別溶解在溶劑中，配成制膜液，靜置脫泡(2) 在0.0 1.0 MPa壓力作用下，將聚陽離子(或聚陰離子)溶液在 支撐膜表面動態過濾，同時在支撐膜兩側施加1 60伏特的正向(或反向) 的直流電場，作用10 60分鐘，使聚陽離子(或聚陰離子)在膜表面或孔內 被截留，形成薄膜層；(3) 將膜浸泡在去離子水中，漂洗膜面並烘乾； 也可在上述步驟後，再進一步按照下列步驟繼續組裝(4) 在0.0 1.0 MPa壓力作用下，強制地將聚陰離子(或聚陽離子) 溶液在支撐膜表面動態過濾，同時在支撐膜膜兩側施加1 60伏特的反向(或 正向)的直流電場，作用10 60分鐘，使聚陰離子和聚陽離子發生反應，形 成聚電解質複合物膜；(5) 將膜浸泡在去離子水中，漂洗膜面並烘千； 也可在上述步驟後，再進一步按照下列步驟繼續組裝(6) 重複(2) (5)步驟，最終形成聚電解質複合物多層膜。
在本發明中，所述的層層靜電吸附法，是指首先將基膜進行荷電處理， 浸入聚陽(陰)離子大分子溶液中，然後在純水中洗滌，再浸入聚陰(陽) 離子的溶液中，反覆多次後形成超薄的分離層。在本發明中，所述的溶劑可以是水或有機醇。在本發明中，所述的基膜，是指溶液在壓力驅動下，透過一種半透膜的 分離現象，可以是納濾膜、超濾膜或微濾膜，所用的材料可以是有機膜、無機膜、或無機/有機複合膜。所述的基膜的膜孔徑為i納米到ioo微米之間。下面結合附圖和具體實施例來說明本新型的實施方式和強化效果


圖1、組裝聚電解質複合物膜的電場強化反應器io的內部構造2、聚電解質複合物膜的電場強化組裝裝置3:對比例的膜表面進行原子力掃描電鏡分析(0伏特) 圖4:實施例1的膜表面進行原子力掃描電鏡分析G0伏特)
具體實施例方式請參見圖一和圖二。為在膜兩側形成電容作用，首先將極板A3和極板B6 分別用絕緣帶包裹，將待組裝的膜放置於膜室中。將緊固面板A7、極板A3、 膜室4、透水支撐板5、極板B6和和緊固面板B8依次按順序疊放在一起，用 螺栓穿入緊固面板A7和緊固面板B8後緊固成反應器10。反應器10兩側接可 倒極的直流電源21。將進料口 1通過管路與壓力表11、流量計12和循環泵 13連接，再分別通過閥門A14、閥門B15與聚陽離子料槽(16)和聚陰離子料 槽17連接，然後再分別通過閥門C18、閥門D19和壓力表20後返回到出料口 2，從而形成循環迴路和整個電場強化裝置。對比例採用支撐膜為聚丙烯腈(PAN)材料，平板式超濾膜，截留分子量20000， 膜面積為79cm2，所用聚陽離子材料為線型聚乙烯亞胺(PEI,分子量為6萬)， 聚乙烯亞胺的溶劑為無水乙醇。組裝條件及方法(l)用無水乙醇將聚乙烯亞胺配成0. 5wt。/。的溶液，靜置脫泡；(2) 為使聚丙烯腈支撐膜表面荷電，採用常規的水解改性技術，首先在 溫度為65"C時，將聚丙烯腈超濾膜浸入2NNaOH溶液中30分鐘，將其改性為聚陰離子支撐膜；(3) 將膜浸泡在去離子水中，漂洗膜面並烘乾； (4) 將膜置於膜室中，按照上述實施方式裝配成電場強化裝置，打開閥 門A14和閥門C18，關閉閥門B15和閥門D19，啟動循環泵13，不接通電源 21，在0. 15MPa壓力下，在聚丙烯腈超濾膜上過濾0. 5wt%PEI溶液時間30min， 使膜表面形成聚電解質複合物；(5) 將膜從膜室取出，浸泡在去離子水中，漂洗膜面並烘乾。 將上述組裝聚電解質多層複合膜在滲透汽化膜池中進行滲透汽化性能測試，測試條件為原液組成95wt9&乙醇/水體系，實驗溫度600C，膜下遊壓力 100p3。測得滲透汽化膜性能為滲透通量429g.m-2.h—1 ，透過液中乙醇含量 44.04wt%，分離因子24實施例1採用支撐膜為聚丙烯腈(PAN)材料，平板式超濾膜，截留分子量20000， 膜面積為79cm2，所用聚陽離子材料為線型聚乙烯亞胺(PEI，分子量為6萬)， 聚乙烯亞胺的溶劑為無水乙醇。組裝條件及方法(l)用無水乙醇將聚乙烯亞胺配成0. 5wty。的溶液，靜置脫泡；(2) 為使聚丙烯腈支撐膜表面荷電，採用常規的水解改性技術，首先在 溫度為65"C時，將聚丙烯腈超濾膜浸入2NNaOH溶液中30分鐘，將其改性為 聚陰離子支撐膜；(3) 將膜浸泡在去離子水中，漂洗膜面並烘乾；(4) 將膜置於膜室中，按照上述實施方式裝配成電場強化裝置，打開閥 門A14和閥門C18，關閉閥門B15和閥門D19，啟動循環泵13，接通電源21， 控制為正向直流電場30伏特，0. 15MPa壓力下，在聚丙烯腈超濾膜上過濾 0.5wty。PEI溶液，作用時間30min，使膜表面形成聚電解質複合物；(5) 將膜從膜室取出，浸泡在去離子水中，漂洗膜面並烘乾。 將上述組裝聚電解質複合物膜在滲透汽化膜池中進行滲透汽化性能測試，測試條件為原液組成95wtM乙醇/水體系，實驗溫度60GC，膜下遊壓力 100p3。測得滲透汽化膜性能為滲透通量357g.m_2.h-1，透過液中乙醇含量 12.09wt%，分離因子138
電場強化LBL複合膜前後的原子力顯微鏡測試，在10微米區域內，乙醇 做溶劑製得動態LBL複合膜的平均粗糙度為17.281nm，電場強化LBL法膜 表面平均粗糙度下降到7.277nm，這說明在電場強化作用下，膜表面趨於平整， 複合膜的規整性和有序性提高。實施例2採用支撐膜為聚丙烯腈(PAN)材料，平板式超濾膜，截留分子量20000， 膜面積為79cm2，所用聚陽離子材料為線型聚乙烯亞胺(PEI，分子量為6萬)， 聚陰離子為聚丙烯酸(PAA,分子量為400萬)，聚乙烯亞胺和聚丙烯酸的溶 劑均為水。組裝條件及方法-(1)用去離子水將聚丙烯酸配成0.05wty。的溶液，用異丙醇將聚乙烯亞胺 配成0.5wty。的溶液，靜置脫泡；(2) 為使聚丙烯腈支撐膜表面荷電，採用常規的水解改性技術，首先在 溫度為65。C時，將聚丙烯腈超濾膜浸入2NNaOH溶液中30分鐘，將其改性為聚陰離子支撐膜；(3) 將膜浸泡在去離子水中，漂洗膜面並烘乾；(4) 將膜置於膜室中，按照上述實施方式裝配成電場強化裝置，打開閥 門A14和閥門C18，關閉閥門B15和閥門D19，啟動循環泵13，接通電源21， 控制為正向直流電場15伏特，0. 15MPa壓力下，在聚丙烯腈超濾膜上過濾 0.5w"/。PEI溶液，作用時間15min，使膜表面形成聚電解質複合物；(5) 將膜從膜室取出，浸泡在去離子水中，漂洗膜面並烘乾；(6) 將膜置於膜室中，按照上述實施方式裝配成電場強化裝置，打開閥 門B15和閥門D19，關閉閥門A14和閥門C18，啟動循環泵13，接通電源21， 控制為反向電場15伏特，在O. 15MPa壓力下，過濾0.05wt呢PAA溶液，作用 時間15min，使之與PEI層複合；(7) 將膜從膜室取出，浸泡在去離子水中，漂洗膜面並烘乾。 (8)重複步驟(4) - (5) 1次，即可形成複合層數為1. 5層的聚電解質複合膜。將上述組裝聚電解質多層複合膜在滲透汽化膜池中進行滲透汽化性能測 試，測試條件為原液組成95機％乙醇/水體系，實驗溫度600C，膜下遊壓力 100p3。
測得滲透汽化膜性能為滲透通量543g.m々K1 ，透過液中乙醇含量 14.49wt%，分離因子112。;用支撐膜為聚丙烯腈(PAN)材料，平板式超濾膜，截留分子量20000， 膜面積為79cm2，所用聚陽離子材料為線型聚乙烯亞胺(PEI，分子量為6萬)， 聚陰離子為聚丙烯酸(PAA，分子量為400萬)。組裝條件及方法-(1)用去離子水將聚丙烯酸配成0.05wty。的溶液，用異丙醇將聚乙烯亞胺 配成0.5wt呢的溶液，靜置脫泡(2) 為使聚丙烯腈支撐膜表面荷電，採用常規的水解改性技術，首先在 溫度為65"C時，將聚丙烯腈超濾膜浸入2NNaOH溶液中30分鐘，將其改性為 聚陰離子支撐膜；(3) 將膜浸泡在去離子水中，漂洗膜面並烘乾；(4) 將膜置於膜室中，按照上述實施方式裝配成電場強化裝置，打開閥 門A14和閥門C18，關閉閥門B15和閥門D19，啟動循環泵13，接通電源21， 控制為正向直流電場15伏特，0. 15MPa壓力下，在聚丙烯腈超濾膜上過濾 0.5wtXPEI溶液，作用時間15min，使膜表面形成聚電解質複合物；(5) 將膜從膜室取出，浸泡在去離子水中，漂洗膜面並烘乾；(6) 將膜置於膜室中，按照上述實施方式裝配成電場強化裝置，打開閥 門B15和閥門D19，關閉閥門A14和閥門C18，啟動循環泵13，接通電源21, 控制為反向電場15伏特，在O. 15MPa壓力下，過濾0.05wtyoPAA溶液，作用 時間15min，使之與PEI層複合；(7) 將膜從膜室取出，浸泡在去離子水中，漂洗膜面並烘乾。 (8)重複步驟(4) - (7) 5次，即可形成複合層數為5層的聚電解質複合膜。測得滲透汽化膜性能為滲透通量268g.m々.h—1 ，透過液中乙醇含量 2.41wt%，分離因子769。實施例4採用支撐膜為聚丙烯腈(PAN)材料，平板式超濾膜，截留分子量20000， 膜面積為79cm2,所用聚陽離子材料為線型聚乙烯亞胺(PEI，分子量為6萬)， 聚陰離子為聚丙烯酸(PAA，分子量為400萬)。組裝條件及方法(1)用去離子水將聚丙烯酸配成0.05wt9的溶液，用甲醇將聚乙烯亞胺配 成0.5wt7。的溶液，靜置脫泡(2) 為使聚丙烯腈支撐膜表面荷電，採用常規的水解改性技術，首先在 溫度為65"C時，將聚丙烯腈超濾膜浸入2NNaOH溶液中30分鐘，將其改性為聚陰離子支撐膜；(3) 將膜浸泡在去離子水中，漂洗膜面並烘乾；(4) 將膜置於膜室中，按照上述實施方式裝配成電場強化裝置，打開閥 門A14和閥門C18，關閉閥門B15和閥門D19，啟動循環泵13，接通電源21， 控制為正向直流電場60伏特，0. 15MPa壓力下，在聚丙烯腈超濾膜上過濾 0.5wty。PEI溶液，作用時間15min，使膜表面形成聚電解質複合物；(5) 將膜從膜室取出，浸泡在去離子水中，漂洗膜面並烘乾；(6) 將膜置於膜室中，按照上述實施方式裝配成電場強化裝置，打開閥 門B15和閥門D19，關閉閥門A14和閥門C18，啟動循環泵13，接通電源21， 控制為反向電場60伏特，在O. 15MPa壓力下，過濾0. 05wt%PAA溶液，作用 時間15min，使之與PEI層複合；(7) 將膜從膜室取出，浸泡在去離子水中，漂洗膜面並烘乾。 (8)重複步驟(4) - (7) 2次後，再重複(4) - (5) 1次，即可形成複合層數為2.5層的聚電解質複合膜。將上述組裝聚電解質多層複合膜在納濾 膜池中進行二價Ni2+的分離性能測試，測試條件為原液中Ni2+含量為170mg/l， 實驗溫度25。C，膜兩側壓差0.25MPa。測得膜性能為膜通量26.01.巾-2^1，透過液中Nr含量8.0mg/1，對Ni2+ 的截留率為95. 3%。實施例5採用支撐膜為聚偏氟乙烯(PVDF)材料，平板式微濾膜，孔徑(0. 1微米)， 膜面積為79cm2，所用聚陽離子材料為線型聚乙烯亞胺(PEI,分子量為6萬)， 聚陰離子為聚丙烯酸(PAA，分子量為400萬)。組裝條件及方法(1)用去離子水將聚丙烯酸配成0.05wty。的溶液，用無水乙醇將聚乙烯亞 胺配成0.5wtW的溶液，靜置脫泡(2)為先使支撐膜表面荷電，首先在O. lOMPa壓力下，在支撐膜上過濾 0.05wt^的聚丙烯酸溶液0.05wt9HOmin，然後再過濾0. 5wt%PEI溶液40min，
這樣保證在膜表面的己經有一層聚電解質複合物，使膜表面荷電，並使與支撐體結合的聚陰離子不易在反向電場作用被剝離下來；(3) 將膜浸泡在去離子水中，漂洗膜面並烘乾；(4) 將膜置於膜室中，按照上述實施方式裝配成電場強化裝置，打開閥 門A (14)和閥門C (18)，關閉閥門B (15)和閥門D (19)，啟動循環泵(13)，接通電源(21)，控制為正向直流電場l.O伏特，0. 10MPa壓力下， 在聚丙烯腈超濾膜上過濾0.5wt。/。PEI溶液，作用時間15min，使膜表面形成聚 電解質複合物；(5) 將膜從膜室取出，浸泡在去離子水中，漂洗膜面並烘乾；(6) 將膜置於膜室中，按照上述實施方式裝配成電場強化裝置，打開閥 門B (15)和閥門D (19)，關閉閥門A (14)和閎門C (18)，啟動循環泵(13)，接通電源(21)，控制為反向電場1.0伏特，在0.10MPa壓力下， 過濾0.05wt呢PAA溶液，作用時間15min，使之與PEI層複合；(7) 將膜從膜室取出，浸泡在去離子水中，漂洗膜面並烘乾。 (8)重複步驟(4) - (7) 3次後，再重複(4) - (5) 1次，即可形成複合層數為3. 5層的聚電解質複合膜。將上述組裝聚電解質多層複合膜在納濾膜池中進行二價Ci^+的分離性能 測試，測試條件為原液中C^+含量為100mg/l，實驗溫度25^，膜兩側壓 差0.25MPa。測得膜性能為膜通量32.0 l.rrV2.h'1 ，透過液中<^2+含量4.0mgA， 對Cu"的截留率為96.0%。
權利要求
1、一種聚電解質複合物膜的電場強化組裝裝置，該裝置包括反應器(10)、壓力表(11)、流量計(12)、循環泵(13)、閥門A(14)、閥門B(15)、聚陽離子料槽(16)、聚陽離子料槽(16)、閥門C(18)、閥門D(19)和壓力表(20)和可倒極的直流電源(21)；其中將緊固面板A(7)、絕緣極板A(3)、膜室(4)、透水支撐板(5)、絕緣極板B(6)和緊固面板B(8)依次按順序疊放在一起後緊固成反應器(10)；將支撐膜固定在透水隔網上形成膜室(4)；進料口(1)開於緊固面板A(7)的一側，並貫通到膜室(4)的表面，緊固面板A(7)的另一側設出料口(2)，出料口(2)貫通到膜室(4)的表面，形成一個循環迴路；透過液出口(9)開於緊固面板B(8)一側；反應器(10)兩側接可倒極的直流電源(21)；將進料口(1)通過管路與壓力表(11)、流量計(12)和循環泵(13)連接，再分別通過閥門A(14)、閥門B(15)與聚陽離子料槽(16)和聚陽離子料槽(16)連接，然後再分別通過閥門C(18)、閥門D(19)和壓力表(20)後返回到出料口(2)。
2、 根據權利要求1所述的聚電解質複合物膜的電場強化組裝裝置的組裝 方法，其特徵在於，包括以下步驟(1) 將聚陽離子和聚陰離子分別溶解在溶劑中，配成制膜液，靜置脫泡(2) 在0.0 1.0 MPa壓力作用下，將聚陽離子或聚陰離子溶液在支撐 膜表面動態過濾，同時在支撐膜兩側施加1 60伏特的正向或反向的直流電 場，作用10 60分鐘，使聚陽離子或聚陰離子在膜表面或孔內被截留，形成 薄膜層；(3) 將膜浸泡在去離子水中，漂洗膜面並烘乾。
3、 根據權利要求2所述的組裝方法，其特徵在於，還可以在步驟(3) 後繼續組裝(4) 在0.0 1.0 MPa壓力作用下，強制地將聚陰離子或聚陽離子溶液 在支撐膜表面動態過濾，同時在支撐膜膜兩側施加1 60伏特的反向或正向 的直流電場，作用10 60分鐘，使聚陰離子和聚陽離子發生反應，形成聚電 解質複合物膜；(5) 將膜浸泡在去離子水中，漂洗膜面並烘乾。
4、 根據權利要求3所述的組裝方法，其特徵在於，還可以在步驟(5) 後繼續組裝(6) 重複(2) (5)步驟，形成聚電解質複合物多層膜。
全文摘要
聚電解質複合物膜的電場強化組裝方法及裝置屬於膜分離技術領域。現有的層層靜電吸附自組裝法常常需要複合50～60層才能獲得較好的膜性能，制膜程序複雜，周期長，且對膜結構的可調控性較差。所述的聚電解質複合物膜的電場強化組裝方法及裝置，在支撐體的兩側引入直流電場，在靜態吸附或動態過濾聚離子溶液的過程中，通過外加電場力力強化聚離子與基底結合，實現多層膜的組裝並調控膜結構的有序性和規整性。電場強化組裝複合膜前後的滲透汽化測試表明，複合膜分離因子提高，而原子力顯微鏡測試表明在電場強化作用下，膜表面趨於平整，複合膜的規整性和有序性提高。
文檔編號B01D67/00GK101157010SQ20071011971
公開日2008年4月9日 申請日期2007年7月31日 優先權日2007年7月31日
發明者劉忠洲, 張國俊, 亮 田, 紀樹蘭, 學 高 申請人:北京工業大學