壓蓋機的製作方法

2023-07-15 17:49:51 4

本實用新型涉及一種封口機械設備，更具體地說它涉及一種壓蓋機。

背景技術：

目前，公告號為CN204281245U的中國專利公開一種壓蓋機，包括水平設置的工作檯、固定在工作檯上的支架，支架頂部固定有豎直設置的第一氣缸，活塞杆的自由端同軸固定有水平設置的按壓盤，所述工作檯通過設置於其底部的支持架相對於地面固定，工作檯的頂面設置有與按壓盤同軸的定位圈，所述定位圈的內部呈上大下小的倒圓臺狀，定位圈的內壁設置有柔性層，工作檯正對定位圈下端內側的部分開設有貫穿頂面和底面的上大下小的臺階孔，在臺階孔的上部設置有頂塊，所述頂塊與臺階孔的上部滑動配合，頂塊的頂面不高於工作檯的頂面，所述支持架上固定有第二氣缸，第二氣缸的活塞杆的自由端朝上，且該活塞杆從下方穿過臺階孔後與頂塊的底面固定連接，第二氣缸的活塞杆的行程至少能夠帶動頂塊向上運動至頂塊的頂面與定位圈的頂面齊平。

現有技術中類似於上述的壓蓋機，其將需要壓蓋的瓶子放置在臺階孔中，之後驅動氣缸對瓶子進行壓蓋；而由於臺階孔的大小恆定，當臺階孔過小，會使得瓶子放置困難，而當臺階孔過大，則會使得固瓶子的固定不牢固。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種壓蓋機，在於對瓶子固定效果好，且方便瓶子的安裝和取出。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種壓蓋機，包括工作檯、支持架、設置於支持架上且活塞杆向下的第一氣缸和固定於活塞杆下端的壓板，所述工作檯於第一氣缸的下方設置有放置臺，所述放置臺的底部固定連接有驅動所述放置臺上下滑移的第二氣缸，所述第二氣缸固定於工作檯的底部；所述工作檯於放置臺的兩側滑移連接有固定件，固定件面向放置臺的一側的抵壓於放置臺上，所述固定件遠離放置臺的一側設置有壓簧，所述壓簧驅動固定件向放置臺一側滑移；所述放置臺的下側設置有供固定件抵壓的驅動斜面；所述驅動斜面的低端朝向上側。

通過採用上述技術方案，第二氣缸與放置臺連接能夠驅動放置臺進行上下的滑移，而在放置臺的下側設置有驅動斜面，固定件抵壓在放置斜面上；由於驅動斜面的低端設置於上側，因此當放置臺處於最上側時，固定件抵壓在驅動斜面的高端，使得固定件與放置臺之間能夠有一定的間距，便於瓶子放置在放置臺上；而當放置瓶子放置完畢，第二氣缸帶動放置臺向下移動，固定件通過壓簧的驅動抵壓在驅動斜面的低端，兩個固定件對瓶子進行固定；便於壓板對瓶子進行穩定的壓蓋。而在壓蓋結束後，第二氣缸再次驅動放置臺上升，解除固定件對瓶子的固定，方便將瓶子在壓蓋完畢後取出；因此綜上所述，本技術方案能夠方便瓶子在放置臺的安裝與取出，且在瓶子壓蓋時，固定件能夠對瓶子進行穩定的固定。

本實用新型進一步設置為：所述固定件包括有滑塊、設置在滑塊上側的弧形塊和連接於滑塊與弧形塊的連接杆；所述工作檯上設置有供滑塊滑移的滑槽，所述弧形塊的弧形面朝向放置臺的一側。

通過採用上述技術方案，滑塊和滑槽配合，使得固定件在工作檯上進行穩定的滑移；而弧形塊能夠與瓶子的外壁相貼合，當兩個弧形塊對瓶子固定時，能夠將瓶子的周向包圍，從而提高對瓶子固定的穩定性。

本實用新型進一步設置為：所述滑塊為燕尾塊，所述滑槽為燕尾槽。

通過採用上述技術方案，燕尾塊和燕尾槽配合，能夠對固定件進行穩固的固定。

本實用新型進一步設置為：所述滑塊面向驅動斜面的一側設置有滑輪。

通過採用上述技術方案，在滑塊上設置滑輪，滑輪與驅動斜面上的滑道牴觸，滑輪與滑道之間為滾動摩擦，摩擦小。

本實用新型進一步設置為：所述壓簧設置於滑槽中，所述滑塊面向壓簧的一側設置有卡接於壓簧中的凸起。

通過採用上述技術方案，凸起對卡接在壓簧中，使得壓簧能夠穩定的為固定件提供彈性勢能，不易從凹槽中移出。

本實用新型進一步設置為：所述弧形塊的內凹面內設置有柔性材質的抵壓層。

通過採用上述技術方案，抵壓層將弧形塊與瓶子之間的剛性牴觸轉化為柔性牴觸，既能將瓶子固定得更加牢固，也對瓶子有一定的保護作用。

本實用新型進一步設置為：所述滑槽面向抵壓塊的一側設置有限位塊。

通過採用上述技術方案，限位塊對滑塊進行限位，防止滑塊從滑槽中移出。

本實用新型進一步設置為：所述放置臺的上端固定有圓形的定位板，所述固定板的外圓周向上設置有定位環。

通過採用上述技術方案，定位環能夠對放置在定位板上的瓶子進行初定位，使得瓶子能夠放置於壓板的正下方；方便之後弧形板對瓶子的固定。

本實用新型進一步設置為：還包括有腳踏開關。

通過採用上述技術方案，在放置好瓶子後，通過腳踩腳踏開關啟動，使得第一氣缸和第二氣缸動作，從而提高工作效率。

綜上所述，本實用新型具有以下優點：

1、當放置臺下移弧形塊向放置臺一側移動，能夠將定位板上的瓶子進行固定；而當放置臺上移，弧形塊向遠離放置臺一側移動，方便瓶子的放置和取出；

2、在滑塊面向放置臺的一側轉動連接滑輪，使得滑塊與放置臺之間為滑動摩擦，放置臺能夠更加流暢的進行滑移。

附圖說明

圖1是本實施例的結構示意圖；

圖2是本實施例的正視示意圖；

圖3是本實施例的剖視示意圖；

圖4是本實施例中固定件的結構示意圖。

附圖標記說明：1、工作檯；2、支持架；3、第一氣缸；4、壓板；5、第二氣缸；6、放置臺；7、壓簧；8、驅動斜面；9、滑塊；10、弧形塊；11、連接杆；12、滑槽；13、滑輪；14、凸起；15、限位塊；16、定位板；17、定位環；18、腳踏開關；19、支持板；20、抵壓層。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例，一種壓蓋機，如圖1所示，包括工作檯1、支持架2、第一氣缸3、壓板4、腳踏開關18；支持架2為倒「U」型，支持架2的兩端分別固定在工作檯1上端面中部的兩側上；第一氣缸3豎直設置，第一氣缸3的下端固定在支持架2上側橫杆的中部，第一氣缸3的活塞杆朝向下側；壓板4為圓盤形，壓板4的上端面的中部固定在第一氣缸3的活塞杆上，使得第一氣缸3能夠帶動壓板4進行上下的滑移。

如圖1、2所示，工作檯1的中部於第一氣缸3的下方從上至下依次設置有定位板16、放置臺6和第二氣缸5，放置臺6為圓臺形，放置臺6的側壁構成低端朝上的驅動斜面8；定位板16為圓盤形，固定在放置臺6的上端面上，用於放置瓶子；定位板16的外圓周向上凸出有的定位環17，定位環17用於對瓶子進行粗定位；工作檯1的下側固定有支持板19，第二氣缸5固定在支持板19的下端面，且第二氣缸5的活塞杆朝向上側與放置臺6的下端面連接，且工作檯1中部上端面的中部設置有大小等於放置臺6下園大小的通過，使得第二氣缸5能夠驅動放置臺6和定位板16進行上下的滑移。

如圖2所示， 腳踏開關18放置於地面上，且腳踏開關18對第一氣缸3和第二氣缸5進行控制，單踩下腳踏開關18第二氣缸5的活塞杆先收回，放置臺6向下移動；之後第一氣缸3的活塞杆放出，壓板4向下滑移。

如圖1、3所示，放置臺6的兩側均設置有滑槽12，兩個滑槽12內均滑移有滑塊9，結合圖4，且滑槽12為燕尾槽，滑塊9為燕尾塊，滑槽12限制滑塊9的上下移動，使得滑塊9穩定在滑槽12中滑移；回到圖3，滑塊9與滑槽12遠離放置臺6一側的內壁之間設置有壓簧7，且滑塊9面向壓簧7的一側設置有凸起14，凸起14卡接在壓簧7中，壓簧7為滑塊9提供朝向放置臺6的彈性勢能；滑塊9面向放置臺6的一側上轉動連接有滑輪13，滑輪13抵壓在放置臺6的驅動斜面8上，當放置臺6上下移動時，滑輪13與放置臺6之間為滾動摩擦，摩擦小；滑槽12面向放置臺6的一側向上凸出有限位塊15，限位塊15對滑塊9進行限位防止滑塊9從滑槽12中滑出。結合圖4，滑塊9的上端面一體連接有連接杆11，連接杆11的上端面向放置臺6的一側固定連接有弧形塊10，弧形塊10上設置有內凹的弧面，且內凹的弧面上固定有橡膠材質的抵壓層20。當放置臺6向下移動，滑塊9受到彈簧的彈力，帶動弧形塊10向放置臺6一側滑移；而當放置臺6向上移動，滑塊9受到驅動斜面8的抵壓，帶動弧形塊10向遠離放置臺6一側滑移。

工作過程如圖1、3所示，當放置臺6處於最上側時，將瓶子放置在定位板16中，此時由於滑輪13抵壓在驅動斜面8的高端，弧形塊10將與瓶子之間能夠有一定的間距；之後踩下腳踏開關18，使第二氣缸5帶動放置臺6向下移動，滑塊9通過壓簧7的驅動抵壓在驅動斜面8的低端，兩個弧形塊10抵壓在瓶子的兩側對瓶子進行固定；之後第一氣缸3驅動壓板4對瓶子進行壓蓋；當壓蓋結束後，第二氣缸5驅動放置臺6上升，解除弧形塊10對瓶子的固定，將瓶子取下，完成瓶子的壓蓋封口。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不用於限制本實用新型，凡在本實用新型的設計構思之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。