袋式除塵器的製作方法

2023-08-04 09:10:01 1

專利名稱：袋式除塵器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種袋式除塵器，尤其涉及一種由電除塵器改造而成 的袋式除塵器，本實用新型適用於處理大風量含塵煙氣。
技術背景電除塵器是環保領域裡常用的煙塵淨化設備，隨著國家對汙染物排放 要求的提高，以及生產規模的擴大化，許多原有電除塵器煙塵排放難以達 到環保要求，需要進行改造。袋式除塵器除塵效率不受粉塵比電阻、濃度、 粒度的影響，更加有效去除微細粉塵和粉塵中所含重金屬微粒，並且附屬 設備較好，結構比較簡單，操作維護方便，主要的清灰過程可由程序控制 自動完成，運行和維護成本較低。但是新建一臺袋式除塵器，不僅投資大， 並且原電除塵器被廢置，造成資源的浪費和改造成本的提高。將電除塵器 改造為袋式除塵器即"電改袋"技術已成為一種新型的技術方法應用於工 業除塵領域，尤其是對原有電除塵器的擴容改造，具有廣闊的市場前景。由浙江潔華環保科技股份有限公司申請，申請號為200520038986. 8的《一 種袋式除塵器》公開了一種由原有電除塵器改造的袋式除塵器。該除塵器 雖然淨化效率高、適應的入口含塵濃度範圍大、能高效去除工業煙塵，但 是對於大規模的電除塵器改造，進口氣流流量較大，對濾袋的衝刷作用強， 導致濾袋破損較快，縮短濾袋壽命。並且由於氣流分布裝置設計不足，無 法滿足各袋室流量分配均勻的要求，導致局部濾袋破損嚴重，影響除塵器 長期穩定運行。 發明內容本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種增 加濾袋使用壽命的袋式除塵器。該除塵器不僅具有淨化效率高、去除微細 粒子效果明顯，且除塵器運行阻力低，能保證除塵器長期運行穩定。為解決上述技術問題，本實用新型解決技術問題所採用的技術方案 是包括進口喇叭(12)、中箱體(11)、上箱體(9)、出口喇叭(5);所 述中箱體(11)內設置有濾袋(7)和袋籠，中箱體(11)上設置有上箱體(9),上箱體(9)內設置有噴吹裝置(8)，中箱體(11)與進口喇叭 (12)相連，所述進口喇叭(12)內設置有氣流分布板(2)，在進口喇叭 (12)與中箱體(11)的一側設置有導流通道(10)，所述中箱體(11) 與進口喇叭(12)連接處設置空腔(13)。所述導流通道(10)，設置在進口喇叭(12)及中箱體(11) 一側， 由進口喇叭(12)內的擋板(14)和中箱體(11)內的擋板(15)與除塵 器殼體組合而成。本實用新型解決技術問題的設想是1、 除塵器採用直進氣方式，在結構上設置導流板和氣流分布裝置， 通過對氣流的多次調節，組織和引導氣流從多個通道進入濾袋空間，均勻 輸送和分配到各個濾袋單元。煙氣經袋式除塵器進口喇叭進入除塵器，分流為三個部分， 一部分氣 流穿過氣流分布板直接進入中箱體內部； 一部分氣流在導流板的作用下進 入通道，經通道流向濾袋單元；進入中箱體內部的氣流經空腔的緩衝作用 後分流為兩部分， 一部分氣流直接進入濾袋單元，另一部分經濾袋袋底空 間流向濾袋單元後部。三部分氣流經過濾袋的淨化作用後氣體自上部袋口 進入上箱體，經分布在頂部箱形梁框架上的多孔通道流至前方，自出口喇 叭流出。此進氣方式氣流流動順暢、流程短、流體彎曲較少，除塵器氣流 流通阻力小，運行能耗低，濾袋使用壽命長。2、 沿除塵器長度方向設置濾袋單元。在原電除塵器第一電場前半部 分設置空腔，含塵煙氣進入除塵器後，經過此部分的緩衝作用，氣流分布 均勻，減少因進風口集中進風對前部濾袋的高速衝刷和磨損。3、 含塵煙氣進入除塵器後，大顆粒因慣性作用直接落入灰鬥，氣流 攜帶小顆粒進入濾袋單元。煙氣由濾袋外側流向內側，粗粒粉塵主要靠重 力、慣性碰撞作用落入灰鬥，捕集細粒粉塵主要靠篩濾作用，粉塵被阻留 在濾袋外表面，淨化後的煙氣沿袋內向上流的，在上箱體匯集後從尾部出 口流向引風機。隨著濾袋錶麵粉塵量的不斷增加，過濾阻力也逐漸增加， 當達到規定的上限值時，對濾袋進行清灰；當過濾阻力降低到下限值時， 停止清灰。除塵器採用脈衝噴吹的清灰方式，脈衝噴吹過程將壓縮空氣在 短暫的時間內噴入濾袋，同時誘導數倍於射流的空氣，濾袋袋口至底部產 生急劇的膨脹和衝擊振動，濾袋錶面的粉塵由於慣性從濾袋上脫落落入灰 鬥。4、 根據煙氣特性選擇濾料材質，例如，針對燒結機機尾煙氣特性， 選擇經過PTFE浸漬的滌綸針刺氈。防止煙氣中的顆粒磨損濾袋，防止煙 氣中攜帶的油霧、水汽危及濾袋使用壽命。本實用新型的有益效果是本實用新型有效的利用了原有電除塵器，施工周期短，節省投資。除 塵效率高，能夠削減微細粒子的排放，除塵器氣流流通阻力小，運行能耗 低，過濾材料使用壽命長，運行穩定，操作簡單，維護費用低。並且可以 在原有基礎上適當加大處理煙氣量，具有廣闊的市場前景。


以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明圖1為原有電除塵器正視圖； 圖2為袋式除塵器正視圖； 圖3為袋式除塵器俯視圖； 圖4為袋式除塵器通道擋板設置圖。
具體實施方式
實施例某鋼廠30i^燒結機機尾配置GD40—III型管極式三電場電除塵器一臺， 投產運行時間超過12年。隨著轉爐等新建項目相繼投產，對燒結廠原料的 需求日益加大，原燒結機機尾煙氣量由原來的15萬mVh增加到18萬mVh。 為滿足鋼廠在擴大生產的同時，達到控制汙染物排放總量的環境方針，將 原電除塵器擴容改造為電改袋式除塵器。拆除電除塵器內部的拆除原電除 塵器陽極部分4、陰極部分3、陰極吊掛部分(含絕緣件)、陽極振打系統、 陰極振打系統和電除塵器頂蓋、頂部保溫箱、高壓隔離開關，如圖1所示。 保留原電除塵器混凝土框架基礎，原電除塵器箱體外殼l、灰鬥6、支架。 安裝袋式除塵器相關設備和構件,在原有電除塵器殼體內部的上端安裝袋 式除塵器的花板和噴吹管8，在一、二、三電場安裝濾袋7和袋籠，濾袋設 在花板上，以袋籠為支撐，如圖2、圖3所示。首先通過氣流分布數值分析 方法對氣流進行多次調節，確定合理的方案後進行試驗，最終確定進口喇 叭12內氣流分布板2的具體位置及結構，進口喇叭12、中箱體ll內導流通 道10及擋板14、 15的具體位置，如圖2、圖4所示。在除塵器上部增設上箱 體9，重新設置袋式除塵器頂部走梯和檢修平臺。在原電除塵器出口端5 加隔板封閉，如圖2所示。改造時，除塵器內部不存死角、不積灰。另夕卜， 根據核算結果，提出風機運行參數。含塵煙氣經進口喇叭12進入除塵器內部，分流為三個部分， 一部分氣 流穿過氣流分布板2直接進入中箱體內部； 一部分氣流在導流板的作用下 進入通道IO，經通道10流向濾袋單元；進入中箱體內部的氣流經空腔13 的緩衝作用後分流為兩部分， 一部分氣流直接進入濾袋單元，另一部分經 濾袋袋底空間流向濾袋單元後部。經氣流分布板2和導流通道10進行煙氣 流量分配且整流後，煙氣均勻進入濾袋7。濾袋7通過外濾方式進行過濾， 由於碰撞和攔截等作用，粉塵被阻留在濾袋7外表面，淨化後的煙氣沿袋 內向上流的，在上箱體9匯集後從尾部出口流向引風機。當濾袋7的壓力損 失達到一定程度時，迅速開啟脈衝閥8，壓縮空氣在瞬間釋放，向濾袋7內噴射，濾袋7因此而迅速向外急劇膨脹，產生一個衝擊振動，濾袋7表面 的粉塵由於慣性從濾袋7上脫落落入灰鬥6。灰鬥6中的積灰通過卸灰閥排 出。該設備改造於2007年4月完成，總工期為60天。經檢測改造後除塵器 的處理煙氣量增加到20萬m3/11，出口煙塵排放濃度由原來的750mg/m3，減 少到現在的20 mg/m 遠低於《工業窯爐大氣汙染物排放標準》中規定的 150 mg/m3。工人崗位煙塵濃度低於IO mg/m3，大大改善了車間的工作環 境。設備運行阻力為900Pa，滿足低能耗的要求。
權利要求1、一種袋式除塵器，包括進口喇叭(12)、中箱體(11)、上箱體(9)、出口喇叭(5)；所述中箱體(11)內設置有濾袋袋籠(7)，中箱體(11)上設置有上箱體(9)，上箱體(9)內設置有噴吹裝置(8)，中箱體(11)與進口喇叭(12)相連，所述進口喇叭(12)內設置有氣流分布板(2)，在進口喇叭(12)與中箱體(11)的一側設置有導流通道(10)，其特徵是所述中箱體(11)與進口喇叭(12)連接處設置空腔(13)。
2、 根據權利要求1所述的袋式除塵器，其特徵是所述導流通道(IO) 由進口喇叭(12)內的擋板(14)和中箱體(11)內的擋板(15)與 除塵器殼體組成，所述導流通道(10)設置在進口喇叭(12)及中箱 體(11) 一側。
專利摘要本實用新型公開了一種袋式除塵器，包括進口喇叭(12)、中箱體(11)、上箱體(9)、出口喇叭(5)；所述中箱體(11)內設置有濾袋(7)和袋籠，中箱體(11)上設置有上箱體(9)，上箱體(9)內設置有噴吹裝置(8)，中箱體(11)與進口喇叭(12)相連，所述進口喇叭(12)內設置有氣流分布板(2)，在進口喇叭(12)與中箱體(11)的一側設置有導流通道(10)，所述中箱體(11)與進口喇叭(12)連接處設置空腔(13)。本實用新型不僅具有淨化效率高、去除微細粒子效果明顯，且除塵器運行阻力低，增加濾袋使用壽命，保證除塵器長期運行穩定。
文檔編號B01D46/02GK201147663SQ200720032780
公開日2008年11月12日 申請日期2007年9月18日 優先權日2007年9月18日
發明者燕 任, 黨小慶, 劉美玲, 勇 施, 李東陽, 李倩婧, 樊彥玲, 瑛 翟, 胡紅勝, 娥 馬, 馬廣大 申請人:西安建築科技大學