Ptfe螺杆泵定子成型夾具及ptfe螺杆泵定子成型工藝的製作方法
2023-08-04 19:00:26 1
Ptfe螺杆泵定子成型夾具及ptfe螺杆泵定子成型工藝的製作方法
【專利摘要】本發明提出了一種PTFE螺杆泵定子成型夾具及PTFE螺杆泵定子成型工藝，解決了現有技術中螺杆泵定子不能滿足介質要求的缺陷。PTFE螺杆泵定子成型夾具包括壓板、料筒、定子模芯、底模板和螺栓；所述螺栓包括模芯固定螺栓和鎖緊螺栓；所述壓板呈「T」字型，其包括頭部和端部，且所述壓板上設有貫穿頭部和端部的通孔，所述壓板相對於所述通孔左右對稱；所述料筒內部設有圓柱形空腔，所述端部插入所述圓柱形空腔內；所述定子模芯一端穿設在所述通孔內，其另一端固定在所述底模板上；所述底模板與所述料筒固定連接。本發明成型工藝簡單，解決了螺杆泵採用橡膠定子時無法輸送一些特殊介質的缺陷。
【專利說明】PTFE螺杆泵定子成型夾具及PTFE螺杆泵定子成型工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種螺杆泵定子，特別涉及一種PTFE螺杆泵定子成型夾具及PTFE螺杆泵定子成型工藝。
【背景技術】
[0002]螺杆泵是一種依靠泵體與螺杆所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的迴轉泵。
[0003]螺杆泵定子是螺杆泵中容易損壞的重要零件，螺杆泵在輸送特殊介質情況下，普通的橡膠定子不能滿足介質的要求(如強腐蝕性介質)；PTFE雖然號稱塑料王，但存在加工困難的缺陷，特別是螺杆定子的不規則形狀，採用通用的機加工方式解決不了。
[0004]故有必要研製一種新的PTFE螺杆泵定子成型夾具及PTFE螺杆泵定子成型工藝來彌補上述缺陷。
【發明內容】
[0005]本發明提出一種PTFE螺杆泵定子成型夾具及PTFE螺杆泵定子成型工藝，解決了現有技術中螺杆泵定子不能滿足介質要求的缺陷。本發明成型工藝簡單，解決了螺杆泵採用橡膠定子時無法輸送一些特殊介質的缺陷。
[0006]本發明的技術方案是這樣實現的:
[0007]—種PTFE螺杆泵定子成型夾具，其包括壓板、料筒、定子模芯、底模板和螺栓；所述螺栓包括模芯固定螺栓和鎖緊螺栓；所述壓板呈「T」字型，其包括頭部和端部，且所述壓板上設有貫穿頭部和端部的通孔，所述壓板相對於所述通孔左右對稱；所述料筒內部設有圓柱形空腔，所述端部插入所述圓柱形空腔內；所述定子模芯一端穿設在所述通孔內，其另一端固定在所述底模板上；所述底模板與所述料筒固定連接。
[0008]進一步，所述定子模芯通過所述模芯固定螺栓固定在所述底模板上。
[0009]進一步，所述料筒和所述底模板通過所述鎖緊螺栓固定。
[0010]進一步，所述通孔具有第一直徑，所述定子模芯靠近所述通孔的一端具有第二直徑，且所述第二直徑與所述第一直徑相同。
[0011]進一步，所述圓柱形空腔具有第一寬度，所述端部設有第三直徑，所述第一寬度與所述第三直徑相同。
[0012]一種PTFE螺杆泵定子成型工藝，其包括如下步驟:(I)準備PTFE粉末、玻纖和烘烤箱；(2)將質量比為75%的PTFE粉末和25%的玻纖混合且拌勻，將拌勻後的混合粉末倒入至料筒的圓柱形空腔內；(3)將壓板的端部插入至料筒的圓柱形空腔內，且定子模芯一端插設於壓板的通孔內，從上往下施力下壓，通過壓板將混合粉末壓實；(4)將上述作為整體放入烘烤箱裡燒結，燒結溫度為360°C _380°C，燒結時間為8小時；(5)冷卻後取出定子模芯，即得到成型的PTFE螺杆泵定子。
[0013]本發明通過採用質量比為75%的PTFE粉末和25%的玻纖燒結成型，成型工藝簡單，解決了螺杆泵採用橡膠定子時無法輸送介質的缺陷。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本發明PTFE螺杆泵定子成型夾具的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0017]為了有助於和澄清隨後的實施例的描述，在對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明之前，對部分術語進行解釋，下列的解釋應用於本說明書以及權利要求書。
[0018]PTFE,即Polytetrafluoroethene的英文縮寫，中文名稱為「聚四氟乙烯」,俗稱「塑料王」，這種材料的產品一般統稱作「不粘塗層」/ 「易潔鑊物料」；是一種使用了氟取代聚乙烯中所有氫原子的人工合成高分子材料。這種材料具有抗酸抗鹼、抗各種有機溶劑的特點。
[0019]參照圖1，一種PTFE螺杆泵定子成型夾具I，其包括壓板2、料筒3、定子模芯4、底模板5和螺栓(未圖示)；所述螺栓包括模芯固定螺栓61和鎖緊螺栓62 ;所述壓板2呈「T」字型，其包括頭部21和端部22，且所述壓板2上設有貫穿頭部21和端部22的通孔23，所述壓板2相對於所述通孔23左右對稱；所述料筒3內部設有圓柱形空腔31，所述端部22入所述圓柱形空腔31內；所述定子模芯4 一端穿設在所述通孔23內，其另一端固定在所述底模板5上；所述底模板5與所述料筒3固定連接。
[0020]進一步，所述定子模芯4通過所述模芯固定螺栓61固定在所述底模板5上。本發明將定子模芯的一端通過模芯固定螺栓固定在底模板上，在壓板下壓過程中，保證定子模芯固定不動，從而方便將料筒內的混合粉末壓實。
[0021]進一步，所述料筒3和所述底模板5通過所述鎖緊螺栓62固定。將料筒與底模板固定，也起到固定料筒的作用，使得在壓板下壓過程中，料筒固定不動，方便將料筒內的混合粉末壓實。本領域技術人員可以根據需要選擇鎖緊螺栓的個數，只需達到將料筒和底模板固定牢固即可。
[0022]進一步，所述通孔具有第一直徑(未圖示)，所述定子模芯靠近所述通孔的一端具有第二直徑(未圖示)，且所述第二直徑與所述第一直徑相同。通孔的直徑與定子模芯的直徑相同，故壓板在下壓的過程中，定子模芯一端剛好插入至通孔中，方便端部壓到所有圓柱形空腔內的混合粉末。
[0023]進一步，所述圓柱形空腔具有第一寬度(未圖示)，所述端部設有第三直徑(未圖示)，所述第一寬度與所述第三直徑相同。圓柱形空腔的寬度與端部的直徑相同，方便端部能壓到所有圓柱形空腔內的混合粉末。
[0024]本發明PTFE螺杆泵定子成型工藝，其包括如下步驟:(I)準備PTFE粉末、玻纖和烘烤箱；(2)將質量比為75%的PTFE粉末和25%的玻纖混合且拌勻，將拌勻後的混合粉末倒入至料筒的圓柱形空腔內；(3)將壓板的端部插入至料筒的圓柱形空腔內，且定子模芯一端插設於壓板的通孔內，從上往下施力下壓，通過壓板將混合粉末壓實；(4)將上述作為整體放入烘烤箱裡燒結，燒結溫度為360°C _380°C，燒結時間為8小時；(5)冷卻後取出定子模芯，即得到成型的PTFE螺杆泵定子。
[0025]本發明與現有技術相比，具有如下優點:
[0026](I)本發明通過採用質量比為75%的PTFE粉末和25%的玻纖燒結成型，集合了PTFE材料和玻纖材料的優點，且將其加工成型，形成規則的螺杆泵定子，解決了螺杆泵採用橡膠定子時無法輸送一些特殊介質的缺陷，使用廣泛。
[0027](2)通過料筒的圓柱形空腔將定子成型材料固定成規則的定子形狀，通過壓板將定子成型材料壓實，解決了螺杆泵定子成型困難的缺陷。
[0028]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種PTFE螺杆泵定子成型夾具，其特徵在於，其包括壓板、料筒、定子模芯、底模板和螺栓；所述螺栓包括模芯固定螺栓和鎖緊螺栓； 所述壓板呈「T」字型，其包括頭部和端部，且所述壓板上設有貫穿頭部和端部的通孔，所述壓板相對於所述通孔左右對稱； 所述料筒內部設有圓柱形空腔，所述端部插入所述圓柱形空腔內； 所述定子模芯一端穿設在所述通孔內，其另一端固定在所述底模板上； 所述底模板與所述料筒固定連接。
2.如權利要求1所述的PTFE螺杆泵定子成型夾具，其特徵在於，所述定子模芯通過所述模芯固定螺栓固定在所述底模板上。
3.如權利要求2所述的PTFE螺杆泵定子成型夾具，其特徵在於，所述料筒和所述底模板通過所述鎖緊螺栓固定。
4.如權利要求1-3中任一項所述的PTFE螺杆泵定子成型夾具，其特徵在於，所述通孔具有第一直徑，所述定子模芯靠近所述通孔的一端具有第二直徑，且所述第二直徑與所述第一直徑相同。
5.如權利要求4所述的PTFE螺杆泵定子成型夾具，其特徵在於，所述圓柱形空腔具有第一寬度，所述端部設有第三直徑，所述第一寬度與所述第三直徑相同。
6.一種PTFE螺杆泵定子成型工藝，其特徵在於，其包括如下步驟: (1)準備PTFE粉末、玻纖和烘烤箱； (2)將質量比為75%的PTFE粉末和25%的玻纖混合且拌勻，將拌勻後的混合粉末倒入至料筒的圓柱形空腔內； (3)將壓板的端部插入至料筒的圓柱形空腔內，且定子模芯一端插設於壓板的通孔內，從上往下施力下壓，通過壓板將混合粉末壓實； (4)將上述作為整體放入烘烤箱裡燒結，燒結溫度為360°C_380°C，燒結時間為8小時； (5)冷卻後取出定子模芯，即得到成型的PTFE螺杆泵定子。
【文檔編號】B29C43/34GK103802255SQ201410073888
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月28日 優先權日:2014年2月28日
【發明者】林平華, 楊耀峰, 周振華 申請人:廣東斯坦德流體系統有限公司