改進的廢氣吸附濃縮裝置的製作方法
2023-08-05 04:30:26
本發明涉及一種氣體淨化裝置，尤其涉及一種能夠循環使用的廢氣吸附濃縮裝置。
背景技術：
目前國內大部分的印刷、化工、食品等行業的生產過程中，從乾燥裝置排出的廢氣是直接排放的，每年廢氣的排放量達數百萬噸甚至數千萬噸，造成了嚴重的大氣汙染。
近年來，處理印刷廢氣最多的就是分子篩輪轉吸附器，通過分子篩轉輪吸附器中的吸附劑，將部分有機物吸附進行濃縮，被吸附後的氣體排放的大氣中，雖然可以實現廢氣的一次淨化處理，但是分子篩輪轉吸附器的吸附隨著處理次數的增加，吸附劑吸附效果逐漸變差，脫附處理過程中脫附率低，最終有機物的回收率低，還有大部分的有機物氣體排放到大氣中，造成大氣汙染。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種吸附效果好、使用壽命長的改進的廢氣吸附濃縮裝置。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：改進的廢氣吸附濃縮裝置，包括支架，所述支架上安裝有轉輪，所述轉輪的進氣側安裝有進氣分氣盤，所述轉輪的出氣側安裝有出氣分氣盤，所述轉輪包括安裝在所述支架上的筒體，所述筒體傳動連接有旋轉驅動裝置，所述筒體內沿其半徑設置有多個隔板，所述隔板將所述筒體的內腔分割為多個扇形格，所述扇形格的兩端均固定安裝有篩網，所述扇形格內填充有顆粒狀或塊狀的吸附介質；所述筒體上對應每個所述扇形格分別設置有裝料口，所述裝料口上安裝有自適應填充塞緊裝置。
作為一種優選的技術方案，所述自適應填充塞緊裝置包括固定安裝在所述裝料口外端部的內法蘭盤，所述內法蘭盤上安裝有外法蘭盤，所述外法蘭盤上設置有伸入到所述裝料口內的導筒，所述導筒內滑動安裝有填充塞，所述填充塞與所述外法蘭盤之間安裝有自適應彈簧，所述導筒的開口端設置有限制所述填充塞行程的限位環。
作為一種優選的技術方案，所述自適應填充塞緊裝置包括固定安裝在所述裝料口外端部的內法蘭盤，所述內法蘭盤上安裝有外法蘭盤，所述外法蘭盤上設置有伸入到所述裝料口內的填充塞，所述內法蘭盤和所述外法蘭盤之間安裝有多個螺杆，所述螺杆的螺紋端與所述內法蘭盤螺紋連接，所述外法蘭盤與所述螺杆滑動連接，每個所述螺杆上均套裝有一個自適應彈簧，所述自適應彈簧的一端抵靠在所述外法蘭盤上且另一端抵靠在所述螺杆的螺桿頭內側。
作為一種優選的技術方案，所述進氣分氣盤包括罩扣在所述轉輪進氣側的進氣側罩；所述進氣側罩的開口端通過密封圈與所述轉輪轉動密封連接，所述進氣側罩內設置有將其內腔分割為多個進氣功能區的徑向密封條，所述進氣功能區包括廢氣進氣區、熱風進氣區和冷風進氣區，所述進氣側罩的封閉端設置有分別與所述廢氣進氣區、所述熱風進氣區和所述冷風進氣區連通的進氣管接頭。
作為一種優選的技術方案，相鄰的所述進氣功能區之間均設置有封氣過渡區。
作為一種優選的技術方案，所述出氣分氣盤包括罩扣在所述轉輪出氣側的出氣側罩；所述出氣側罩的開口端通過密封圈與所述轉輪轉動密封連接，所述出氣側罩內設置有將其內腔分割為多個出氣功能區的徑向密封條，所述出氣功能區包括淨化氣體出氣區、廢氣濃縮出氣區和冷風出氣區，所述出氣側罩的封閉端設置有分別與所述淨化氣體出氣區、所述廢氣濃縮出氣區和所述冷風出氣區連通的出氣管接頭。
作為一種優選的技術方案，相鄰的所述出氣功能區之間均設置有封氣過渡區。
作為一種優選的技術方案，所述旋轉驅動裝置包括驅動馬達，所述驅動馬達的動力輸出端通過傳動皮帶、齒輪或鏈條與所述筒體傳動連接。
作為一種優選的技術方案，所述支架上安裝有兩個轉輪託輥，所述轉輪安裝在所述轉輪託輥上。
作為一種優選的技術方案，所述吸附介質包括分子篩。
由於採用了上述技術方案，改進的廢氣吸附濃縮裝置，包括支架，所述支架上安裝有轉輪，所述轉輪的進氣側安裝有進氣分氣盤，所述轉輪的出氣側安裝有出氣分氣盤，所述轉輪包括安裝在所述支架上的筒體，所述筒體傳動連接有旋轉驅動裝置，所述筒體內沿其半徑設置有多個隔板，所述隔板將所述筒體的內腔分割為多個扇形格，所述扇形格的兩端均固定安裝有篩網，所述扇形格內填充有顆粒狀或塊狀的吸附介質；所述筒體上對應每個所述扇形格分別設置有裝料口，所述裝料口上安裝有自適應填充塞緊裝置；運行過程中，隨著筒體的不斷轉動，扇形格內的吸附介質逐漸變得緊實，扇形格內會產生空隙，出現響動，自適應填充塞緊裝置能夠自動填充空隙，避免吸附介質因空隙而響動；能夠有效避免吸附介質之間的相互碰撞，不僅延長吸附介質的使用壽命，還能減少轉輪的運行噪音。
附圖說明
以下附圖僅旨在於對本發明做示意性說明和解釋，並不限定本發明的範圍。其中：
圖1是本發明實施例的系統結構示意圖；
圖2是本發明實施例核心部分的結構示意圖；
圖3是本發明實施例核心部分的爆炸分體圖；
圖4是本發明實施例筒體的結構示意圖一；
圖5是圖4中i處放大圖；
圖6是本發明實施例筒體的結構示意圖二；
圖7是圖6中ii處放大圖；
圖8是本發明實施例進風側罩的主視圖；
圖9是圖8中a向視圖；
圖10是圖8中b向視圖；
圖11是本發明實施例出風側罩的主視圖；
圖12是圖11中a向視圖；
圖13是圖11中b向視圖；
圖14是本發明實施例支架的結構示意圖；
圖中：11-支架；12-轉輪；13-轉輪託輥；21-筒體；22-隔板；23-篩網；24-吸附介質；31-驅動馬達；32-傳動皮帶；4-換熱器；51-裝料口；52-內法蘭盤；53-外法蘭盤；54-導筒；55-填充塞；56-自適應彈簧；57-限位環；61-螺杆；62-螺桿頭；71-進氣側罩；72-密封圈；73-徑向密封條；74-廢氣進氣區；75-熱風進氣區；76-冷風進氣區；77-進氣管接頭；78-封氣過渡區；81-出氣側罩；82-淨化氣體出氣區；83-廢氣濃縮出氣區；84-冷風出氣區；85-出氣管接頭。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例，進一步闡述本發明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發明的某些示範性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發明的精神和範圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用於限制權利要求的保護範圍。
如圖1、圖2和圖3所示，改進的廢氣吸附濃縮裝置，包括支架11，所述支架11上安裝有轉輪12，如圖14所示，所述支架11上安裝有兩個轉輪託輥13，所述轉輪12安裝在所述轉輪託輥13上；所述轉輪12的進氣側安裝有進氣分氣盤，所述轉輪12的出氣側安裝有出氣分氣盤，如圖4和圖6所示，所述轉輪12包括安裝在所述支架11上的筒體21，所述筒體21傳動連接有旋轉驅動裝置，所述旋轉驅動裝置包括驅動馬達31，所述驅動馬達31的動力輸出端通過傳動皮帶32、齒輪或鏈條與所述筒體21傳動連接。所述筒體21內沿其半徑設置有多個隔板22，所述隔板22將所述筒體21的內腔分割為多個扇形格，所述扇形格的兩端均固定安裝有篩網23，所述扇形格內填充有顆粒狀或塊狀吸附介質24，所述吸附介質24包括分子篩；所述筒體21上對應每個所述扇形格分別設置有裝料口51，所述裝料口51上安裝有自適應填充塞緊裝置。通過裝料口51可以方便地更換扇形格內的吸附介質24。
如圖4和圖5所示，所述自適應填充塞緊裝置包括固定安裝在所述裝料口51外端部的內法蘭盤52，所述內法蘭盤52上安裝有外法蘭盤53，所述外法蘭盤53上設置有伸入到所述裝料口51內的導筒54，所述導筒54內滑動安裝有填充塞55，所述填充塞55與所述外法蘭盤53之間安裝有自適應彈簧56，所述導筒54的開口端設置有限制所述填充塞55行程的限位環57。
如圖6和圖7所示，所述自適應填充塞緊裝置包括固定安裝在所述裝料口51外端部的內法蘭盤52，所述內法蘭盤52上安裝有外法蘭盤53，所述外法蘭盤53上設置有伸入到所述裝料口51內的填充塞55，所述內法蘭盤52和所述外法蘭盤53之間安裝有多個螺杆61，所述螺杆61的螺紋端與所述內法蘭盤52螺紋連接，所述外法蘭盤53與所述螺杆61滑動連接，每個所述螺杆61上均套裝有一個自適應彈簧56，所述自適應彈簧56的一端抵靠在所述外法蘭盤53上且另一端抵靠在所述螺杆61的螺桿頭62內側。
如圖8、圖9和圖10所示，所述進氣分氣盤包括罩扣在所述轉輪12進氣側的進氣側罩71；所述進氣側罩71的開口端通過密封圈72與所述轉輪12轉動密封連接，所述進氣側罩71內設置有將其內腔分割為多個進氣功能區的徑向密封條73，所述進氣功能區包括廢氣進氣區74、熱風進氣區75和冷風進氣區76，所述進氣側罩71的封閉端設置有分別與所述廢氣進氣區74、所述熱風進氣區75和所述冷風進氣區76連通的進氣管接頭77。相鄰的所述進氣功能區之間均設置有封氣過渡區78。
如圖11、圖12和圖13所示，所述出氣分氣盤包括罩扣在所述轉輪12出氣側的出氣側罩81；所述出氣側罩81的開口端通過密封圈72與所述轉輪12轉動密封連接，所述出氣側罩81內設置有將其內腔分割為多個出氣功能區的徑向密封條73，所述出氣功能區包括淨化氣體出氣區82、廢氣濃縮出氣區83和冷風出氣區84，所述出氣側罩81的封閉端設置有分別與所述淨化氣體出氣區82、所述廢氣濃縮出氣區83和所述冷風出氣區84連通的出氣管接頭85。相鄰的所述出氣功能區之間均設置有封氣過渡區78。
對應進氣側罩71的廢氣進氣區74、熱風進氣區75、冷風進氣區76和出氣側罩81的淨化氣體出氣區82、廢氣濃縮出氣區83、冷風出氣區84，所述轉輪12所在空間內形成吸附區、脫附區和冷卻區(圖中未示出)，所述筒體21內的吸附介質24轉動時依次穿過所述吸附區、所述脫附區和所述冷卻區；所述吸附區和所述脫附區之間、所述脫附區和所述冷卻區之間、所述冷卻區和所述吸附區之間均設置有過渡區。所述出氣側罩81的冷風出氣區84連通的出氣管接頭85連接有換熱器4，換熱器4的輸出端與進氣側罩71熱風進氣區75連通的進氣管接頭77連接
吸附區的範圍較大，覆蓋多個扇形格，吸附區的進氣端連接有進氣管道，所述吸附區的出氣端通過出氣管道連接有濃縮風機，濃縮風機排放出潔淨空氣；所述脫附區的進氣口通過管道接入160℃-300℃的熱風，將分子篩上吸附的vocs等分離並濃縮，濃縮率為3-30倍左右，實現分子篩的再生，所述脫附區的出氣口通過管道連接濃縮風機；所述冷卻區的進氣口連接有常溫冷卻空氣，冷卻空氣對高溫的分子篩進行冷卻處理，冷卻空氣溫度升高後經過出氣口連接的出氣管道送入換熱器4，通過換熱器4進一步升溫後送入到脫附區進行高溫脫附作業。
運行過程中，隨著筒體21的不斷轉動，扇形格內的吸附介質24逐漸變得緊實，扇形格內會產生空隙，出現響動，影響分子篩的壽命，自適應填充塞緊裝置能夠自動填充空隙，避免吸附介質24因空隙而響動；吸附介質24依次經過吸附區、脫附區和冷卻區，進行vocs吸附、vocs脫附和降溫回收能量，不僅能夠保障吸附介質24具有長久持續的淨化能力，而且實現了熱量的回收利用，節約能源。
需被吸附的氣體經吸附區吸附，剩餘的潔淨氣體隨風機排出。已被吸附的氣體，在脫附區被高溫氣體加熱脫附進入下一步處理(熱氧化、冷凝回收等)。隨著筒體21的旋轉，處於脫附區部分的筒體21進入冷卻區進行冷卻，冷卻後再轉入吸附區。為保證吸附區、脫附區和冷卻區的氣流不互相混合，這三個功能區之間設有三個過渡區。這幾個功能區的分隔是在密閉殼體上實現的。
本技術方案具有下述優點：1)、製造成本低。2)、分子篩吸附材料可更換。3)、筒體21強度更高，不易損壞。4)、筒體21可以做成裝配式，筒體21直徑可以很大。5)、便於運輸，裝卸方便。
本技術方案不光可以用於vocs吸附，更換不同的吸附材料，還可用於除溼、氣體分離等用途。把吸附材料更換為儲熱材料，還可用於熱能交換。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。