節能預拌混凝土用攪拌站的製作方法

2023-05-07 21:11:56

本實用新型涉及一種混凝土預拌設備，尤其涉及一種節能預拌混凝土用攪拌站。

背景技術：

攪拌站是橋梁、建築、機場、港口等施工中常用的工程設施，它用來將石頭、水泥、沙子等物料進行攪拌，並將攪拌後的混凝土裝入工程車中。但是現有攪拌裝置往往攪拌不均勻，在攪拌的過程中會使物料產生渦流，影響攪拌效果。使用這樣的攪拌桶，要想是物料混合完全的話，需要持續攪拌很長時間，不僅浪費了電力，同時也會耽誤生產進程。並且在工地或者車間生產中，不管是攪拌過程中、還是向攪拌桶內上料過程中，都會產生大量的粉塵，對工地或車間環境產生極大影響。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種節能預拌混凝土用攪拌站。

為了實現上述目的，本實用新型採用了如下技術方案：

節能預拌混凝土用攪拌站，包括攪拌桶、上料傳送帶和儲料倉，所述攪拌桶側壁開設有上料口，上料傳送帶的上端位於攪拌桶的上料口處，下端位於儲料倉中；所述攪拌桶頂部設有電機，電機通過減速機與攪拌桶內的攪拌軸傳動連接，所述攪拌軸上均勻設有多組攪拌槳；所述攪拌桶側壁設有換熱裝置，換熱裝置包括位於述攪拌桶內部的換熱管、以及與換熱管兩端分別連通且設置在攪拌桶外部的介質入口和介質出口；

所述上料傳送帶上設有若干噴淋頭，噴淋頭與水管連接；所述儲料倉上方設有集塵鬥，集塵鬥通過集塵管與氣泵連接。

優選地，所述攪拌桶頂部設有進料口，攪拌桶底部設有出料口。

優選地，所述攪拌桶的底部設有若干支撐腿。

優選地，所述儲料倉底部設有若干萬向輪。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、換熱裝置作為獨立體系，換熱管內通入冷介質，以撤去反應中產生的熱量，從而解決現有的節能預拌混凝土用攪拌站中存在的換熱效果不佳的技術問題。

2、上料傳送帶上設有若干噴淋頭，噴淋頭與水管連接，在對石灰、啥子等物料進行傳送時，噴淋頭噴水抑制上料過程中產生的粉塵，維護工地或車間環境。

3、在向儲料倉中加料時，往往容易產生揚灰，本實用新型在儲料倉上方還設有集塵鬥，集塵鬥通過集塵管與氣泵連接，在向儲料倉中加料時通過集塵鬥對揚灰進行吸收，具有較強的抑制粉塵的作用。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種節能預拌混凝土用攪拌站的結構示意圖。

圖中：1、攪拌桶，2、電機，3、減速機，4、攪拌軸，5、攪拌槳，6、介質入口，7、介質出口，8、換熱管，9、支撐腿，10、上料傳送帶，11、噴淋頭，12、上料口，13、儲料倉，14、萬向輪，15、集塵鬥，16、集塵管。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例一

參照圖1，節能預拌混凝土用攪拌站，包括攪拌桶1、上料傳送帶10和儲料倉13，所述攪拌桶1側壁開設有上料口12，上料傳送帶10的上端位於攪拌桶1的上料口12處，下端位於儲料倉13中，上料傳送帶10可將儲料倉13中的物料傳送至攪拌桶1內，並進行攪拌。所述攪拌桶1頂部設有電機2，電機2通過減速機3與攪拌桶1內的攪拌軸4傳動連接，所述攪拌軸4上均勻設有多組攪拌槳5，電機2通過減速機3帶動攪拌軸4旋轉，進而帶動攪拌槳5對桶內的物料進行攪拌，使其混合均勻。所述攪拌桶1頂部設有進料口，攪拌桶1底部設有出料口，攪拌桶1的底部設有若干支撐腿9；所述儲料倉13底部設有若干萬向輪14。

所述攪拌桶1側壁設有換熱裝置，換熱裝置包括位於述攪拌桶1內部的換熱管8、以及與換熱管8兩端分別連通且設置在攪拌桶1外部的介質入口6和介質出口7。換熱裝置作為獨立體系，換熱管8內通入冷介質，以撤去反應中產生的熱量，從而解決現有的節能預拌混凝土用攪拌站中存在的換熱效果不佳的技術問題。

實施例二

所述上料傳送帶10上設有若干噴淋頭11，噴淋頭11與水管連接，在對石灰、啥子等物料進行傳送時，噴淋頭11噴水抑制上料過程中產生的粉塵，維護工地或車間環境。

在向儲料倉13中加料時，往往容易產生揚灰，本實用新型在儲料倉13上方還設有集塵鬥15，集塵鬥15通過集塵管16與氣泵連接，在向儲料倉13中加料時通過集塵鬥15對揚灰進行吸收，具有較強的抑制粉塵的作用。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。