一種燈珠底座製造模具的製作方法

2023-08-04 23:07:21

本發明涉及衝壓模具設備領域，尤其是涉及一種燈珠底座製造模具。

背景技術：

車用燈珠底座應用於汽車前後大燈，用於反射大燈內的燈珠的光。其結構一般由衝壓模具衝壓成型。而製作燈珠底座的衝壓模具，是在冷衝壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，成為冷衝壓模具。衝壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。而現有技術中的燈珠底座衝壓模具，通過按照一定的工序對工件反覆衝壓，從而加工成零件或半成品。由於受壓力機及材料的影響，在長時間運行情況下，其加工精度降低，影響產品質量，且其生產效率低。

技術實現要素：

本發明提供一種燈珠底座製造模具，解決了上述現有技術中的傳統衝壓模具在製作燈珠底座時，生產效率低的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明所提供的一種技術方案是：提供一種燈珠底座製造模具，包括上模座和與上模座相配合的下模座，所述上、下模座包括上、下模板以及設置於所述上、下模板相對側面上的上、下託板，在所述上、下託板的相對側面上設置有至少兩組用於完成衝壓工件工序且並排設置的上衝壓模具和下衝壓模具，所述上衝壓模具和下衝壓模具沿送料方向的工件成型區域的凸出部位伸入相鄰工件成型區域的凹陷部位。

本發明由於採用了上述技術方案，設置至少兩組上衝壓模具和下衝壓模具，可同時加工至少兩件以上的燈珠底座，有效增加提高了本燈珠底座製造模具的生產效率；本發明通過衝孔、壓型、切斷折彎、成型、切斷及落料等工序完成對燈珠底座的衝壓成型，可同時在至少兩組衝壓模具上加工，並能夠保證衝壓質量。

進一步的，所述上、下模板沿送料方向的兩邊沿上對稱設置有用於定位上、下模座的上定位套和下定位銷，所述下定位銷可伸入和拔出穿設於上定位套中；通過上定位套和下定位銷的設置，在上模座朝向下模座運動對工件進行衝壓過程中，能夠保證上模座與下模座的準確定位配合，提高衝壓質量。

進一步的，所述下定位銷的外圍套設有下軸套和彈簧，所述彈簧分別與下軸套和下模板的表面相抵；通過設置彈簧，可以緩衝上模座朝向下模座的運動，使得上模座與下模座貼合時，運動更加平穩，並在上模座離開下模座後將下軸套復位。

進一步的，所述上、下託板沿送料方向的邊沿上對稱設置有用於定位上、下模座的上定位銷和下定位套，所述上定位銷可伸入和拔出穿設於下定位套中；上定位銷和下定位套更進一步的定位上模座和下模座的衝壓運動，與上定位套和下定位銷一起，保障了上模座不會錯位的與下模座相貼合，保證衝壓質量。

更進一步的，所述上定位銷的外圍套設有上軸套；其中，上軸套用於上模座和下模座相貼合時，緩衝上定位銷與下定位套的摩擦。

其中，所述上軸套和下軸套的表面均分布有圓孔，所述的圓孔上可滾動設置有滾珠；在上模座朝向下模座衝壓工件過程中，上定位套套設在下軸套的外周，下定位套套在上軸套的外周，在運動時，通過滾珠的滾動摩擦代替滑動摩擦，有效鍵銷摩擦係數，延長本製造模具的使用壽命。

進一步的，所述下託板的底部設置有支撐柱，所述支撐柱底部通過支撐彈簧設置在下模板收容所述下託板的凹槽中；在上衝壓模具衝壓下衝壓模具上的工件時，通過支撐彈簧，可緩衝上衝壓模具對下衝壓模具的衝擊力，對工件更有效的衝孔切邊。

其中，所述上模板的兩邊設置有用於連接固定所述上模座的卡位槽；該卡位槽用於與壓力機連接，帶動上模座運動。

本發明所取得的有益效果是：本發明所公開的一種燈珠底座製造模具，採用至少兩組衝壓模具的設置，有效提高了本發明的生產效率；通過在上模座和下模座相對的側面上設置有上、下定位套和上、下定位銷，可防止在衝壓時發生錯位，提高衝壓精度及產品質量；進一步的，在上、下定位銷上套設設置有滾珠的上、下軸套，通過滾珠的滾動摩擦代替滑動摩擦，降低了定位銷與軸套之間的摩擦，延長其使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明一種車用燈珠底座製造模具的俯視結構透視圖；

圖2是本發明一種車用燈珠底座製造模具的結構示意圖；

圖3是本發明的上模座的結構示意圖；

圖4是本發明的下模座的結構示意圖；

圖5是圖4中下模座的局部結構示意圖。

圖中，1為上模座，2為下模座，11為上模板，12為上託板，13為上衝壓模具，14為上定位套，15為上定位銷，16為上軸套，17為卡位槽，21為下模板，22為下託板，23為下衝壓模具，24為下定位銷，25為下定位套，26為下軸套，27為彈簧，211為支撐彈簧，212為支撐柱。

具體實施方式

下面結合附圖以及具體實施方式對本發明做進一步的描述：

實施例1

參照圖1至圖5所示，一種燈珠底座製造模具，包括上模座1和與上模座1相配合的下模座2，所述上、下模座1、2包括上、下模板11、21以及設置於所述上、下模板11、21相對側面上的上、下託板12、22，在所述上、下託板12、22的相對側面上設置有至少兩組用於完成衝壓工件工序且並排設置的上衝壓模具13和下衝壓模具23，所述上衝壓模具13和下衝壓模具23沿送料方向的工件成型區域的凸出部位伸入相鄰工件成型區域的凹陷部位。

應理解，上衝壓模具13和下衝壓模具23為能夠實現對工件衝孔、壓型、切斷折彎、成型、切斷及落料等工序，至少兩組並排設置，可同時衝壓多個工件，提高生產效率。

實施例2

一種燈珠底座製造模具，包括上模座1和與上模座1相配合的下模座2，所述上、下模座1、2包括上、下模板11、21以及設置於所述上、下模板11、21相對側面上的上、下託板12、22，在所述上、下託板12、22的相對側面上設置有至少兩組用於完成衝壓工件工序且並排設置的上衝壓模具13和下衝壓模具23，所述上衝壓模具13和下衝壓模具23沿送料方向的工件成型區域的凸出部位伸入相鄰工件成型區域的凹陷部位。

在本實施例中，所述上、下模板11、21沿送料方向的兩邊沿上對稱設置有用於定位上、下模座1、2的上定位套14和下定位銷24，所述下定位銷24可伸入和拔出穿設於上定位套14中；進一步的，所述下定位銷24的外圍套設有下軸套26和彈簧27，所述彈簧27分別與下軸套26和下模板21的表面相抵。

進一步的，所述上、下託板12、22沿送料方向的邊沿上對稱設置有用於定位上、下模座1、2的上定位銷15和下定位套25，所述上定位銷15可伸入和拔出穿設於下定位套25中；其中，所述上定位銷15的外圍套設有上軸套16。

本實施例中，所述上軸套16和下軸套26的表面均分布有圓孔，所述的圓孔上可滾動設置有滾珠。

進一步的，所述下託板22的底部設置有支撐柱212，所述支撐柱212底部通過支撐彈簧211設置在下模板21收容所述下託板22的凹槽中；所述上模板11的兩邊設置有用於連接固定所述上模座1的卡位槽17。

本發明在具體實施時，上衝壓模具13和下衝壓模具23之間的凹陷部位和凸出部位形成對工件衝壓的工件成型區域。工件經輸送設備輸送進工件成型區域中。上衝壓模具13和下衝壓模具23相互配合，在工件上衝壓出產品具體的形狀。在衝壓過程中，上定位套14和下定位銷24相配合，定位上模座1落在下模座2的位置，提高衝壓的精確度。上定位銷15和下定位套25進一步的限制上模座1落在下模座2的位置，提高精確度。

其中，在上軸套16和下軸套26的表面可滾動分布有滾珠，降低了上軸套16與下定位銷25、下軸套26與上定位銷25以及上軸套16與下定位套24內壁和下軸套26與上定位套14內壁之間的摩擦，減少了設備之間的磨損，彈簧27用於在上模座1離開下模座2時將下軸套26復位。

綜上，本發明所公開的一種燈珠底座製造模具，採用至少兩組衝壓模具的設置，有效提高了本發明的生產效率；通過在上模座和下模座相對的側面上設置有上、下定位套和上、下定位銷，可防止在衝壓時發生錯位，提高衝壓精度及產品質量；進一步的，在上、下定位銷上套設設置有滾珠的上、下軸套，通過滾珠的滾動摩擦代替滑動摩擦，降低了定位銷與軸套之間的摩擦，延長其使用壽命。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵以及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。