封閉聚能多功能有色金屬冶煉爐的製作方法

2023-08-04 23:56:11 2

專利名稱：封閉聚能多功能有色金屬冶煉爐的製作方法
技術領域：
本發明涉及金屬礦石的提煉、冶煉技術領域；具體地說是封閉聚能多功能有 色金屬冶煉爐。
背景技術：
國內金屬礦石的提煉中，常常把煉礦石多餘下來的熱能白白地散射掉，造成 能耗大，成本高；且將未煉淨的礦渣作為垃圾到處亂堆，不僅汙染環境,且嚴重 浪費資源。

發明內容
本發明提供一種把煉礦石多餘下來的熱能回收利用，從而降低能耗，且在爐 子設計上能把未煉淨的礦渣再次提煉，達到充分利用資源的一種封閉聚能多功能 有色金屬冶煉爐。
本發明採取的技術方案
冶煉爐分段聯接，在細腰瓶式冶煉爐頂部向下傾斜圍繞燃燒壁，與低沸點金 屬回收池相通，冶煉爐近底部有多孔熔化帶與進風管相接，冶煉爐低部內壁四周 圍有耐高溫爐襯，外圈有冷卻霧化套，冶煉爐中部四周有熱風膽圍繞，冶煉爐頂 中央有一加料漏鬥與冶煉爐外進料管道相接，冶煉爐底兩邊朝中心插有一對增溫 電極，冶煉爐壁外底端到頂端有風管，底端與冶煉爐內多孔熔化帶相接，頂端與 通到低沸點金屬回收池的燃燒室熱風管相接，冶煉爐底有活輪，置於活動爐臺底 座上，低沸點金屬回收池的底邊開洞，與沸點金屬回收器蒸餾塔相接；低沸點金 屬回收池由通外的管子，通過抽風馬達入環保淨化塔的洗滌池底,並從洗漆池頂 的出口引出乾淨煤氣回收；冶煉爐底有重金屬流出孔，並爐底側旁開孔，有耐火 材料相圍成通道，與金屬回收室相連，金屬回收室上方由熱風膽相圍構成的裂化 水燃燒室，裂化水燃燒室頂部有管子與多孔熔化帶相接，金屬回收室底側分別有 鐵水槽、鋁水槽，引出各自的收集口。實施本發明後的積極效果是
由於爐壁採用雙層結構,減少了熱能輻射；採用多排小風口結構的多孔熔化 帶，使熔煉均勻、充分，內部不結塊；爐內上升廢氣熱量對熱風管內空氣加熱後， 又通過風管返回爐底多孔熔化帶，提高了燃燒熱量；並且用裂化水燃燒室，將爐 內產生的高溫硫、氫氣體回收到多孔熔化帶，再次參加燃燒；並有增溫電極可加 速金屬熔化；此外還設置了低沸點金屬回收池，使冶煉效益更好。
由於以上措施，常規辦法煉出一噸純鋁要耗電12000KW-13000KW;本發明 只需耗電550kw-600KW，耗電僅常規耗電的二十二分之一；且煉鋁速度極大提 高常規電解爐一天約可煉2.2噸電解鋁，耗電22000KW;本發明每小時可煉 1.5-2噸，耗電600KW。
在爐中產生的煤氣，過去白白外溢作為廢氣浪費了，現在由爐內進入淨化塔 中回收了煤氣，可以將產生的煤氣供居民點使用。 一隻冶煉爐的廢棄煤氣回收後 可供應約五萬戶居民用氣，以北方一天一戶用煤5公斤煤計算， 一年一戶用煤 1825公斤，以小鎮有五萬戶計算，扣去冶煉爐用煤，以廢棄煤氣回收供居民使 用，取代居民燒煤， 一年可省下34萬噸煤，且改變了滿天黑菸灰的汙染環境， 節約了能源，保護了環境。
且常規辦法冶煉，提取金屬不徹底，還含金屬的礦渣會滿山遍地扔棄，浪費 資源，汙染環境；本發明就採用煤矸石、廢棄鋁土礦、發電廠爐渣作為原料來提 煉，節約了資源，維護了環境。


圖l、本發明的有色金屬冶煉爐剖視結構示意圖， 圖2、有色金屬冶煉爐A向剖視結構示意圖
具體實施方式
現結合附圖對本發明作進一步說明 一種封閉聚能多功能有色金屬冶煉爐，包含金屬冶煉爐，其結構是冶煉爐 分段聯接，在細腰瓶式冶煉爐1頂部向下傾斜圍繞燃燒壁2，與低沸點金屬回收 池3相通，冶煉爐近底部有多孔熔化帶4與進風管相接，冶煉爐低部內壁四周圍 有耐高溫爐襯9，外圈有冷卻霧化套IO，冶煉爐中部四周有熱風膽11圍繞，冶煉爐頂中央有一加料漏鬥12與冶煉爐外進料管道相接，冶煉爐底兩邊朝中心插 有一對增溫電極5，冶煉爐壁外底端到頂端有風管6，底端與冶煉爐內多孔熔化 帶4相接，頂端與通到低沸點金屬回收池的燃燒室熱風管7相接，冶煉爐底有活 輪，置於活動爐臺底座8上，低沸點金屬回收池3的底邊開洞18，與沸點金屬 回收器蒸餾塔相接；低沸點金屬回收池3由通外的管子19，通過抽風馬達20入 環保淨化塔21的洗漆池底,並從洗滌池頂的出口 22引出乾淨煤氣回收；冶煉爐1 底有重金屬流出孔24，冶煉爐l底側開孔，有耐火材料相圍成通道13，與金屬
回收室14相連，金屬回收室上方由熱風膽相圍構成的裂化水燃燒室n，裂化水
燃燒室17頂部有管子23與多孔熔化帶4相接，金屬回收室底側分別有鐵水槽 15、鋁水槽16,引出各自的收集口。
權利要求
1、一種封閉聚能多功能有色金屬冶煉爐，包含金屬冶煉爐，其特徵是冶煉爐分段聯接，在細腰瓶式冶煉爐(1)頂部向下傾斜圍繞燃燒壁(2)，與低沸點金屬回收池(3)相通，冶煉爐近底部有多孔熔化帶(4)與進風管相接，冶煉爐低部內壁四周圍有耐高溫爐襯(9)，外圈有冷卻霧化套(10)，冶煉爐中部四周有熱風膽(11)圍繞，冶煉爐頂中央有一加料漏鬥(12)與冶煉爐外進料管道相接，冶煉爐底兩邊朝中心插有一對增溫電極(5)，冶煉爐壁外底端到頂端有風管(6)，底端與冶煉爐內多孔熔化帶(4)相接，頂端與通到低沸點金屬回收池的燃燒室熱風管(7)相接，冶煉爐底有活輪，置於活動爐臺底座(8)上，低沸點金屬回收池(3)的底邊開洞(18)，與沸點金屬回收器蒸餾塔相接；低沸點金屬回收池(3)由通外的管子(19)，通過抽風馬達(20)入環保淨化塔(21)的洗滌池底，並從洗滌池頂的出口(22)引出乾淨煤氣回收；冶煉爐(1)底有重金屬流出孔(24)，並爐底側旁開孔，有耐火材料相圍成通道(13)，與金屬回收室(14)相連，金屬回收室上方由熱風膽相圍構成的裂化水燃燒室(17)，裂化水燃燒室(17)頂部有管子(23)與多孔熔化帶(4)相接，金屬回收室底側分別有鐵水槽(15)、鋁水槽(16)，引出各自的收集口。
全文摘要
封閉聚能多功能有色金屬冶煉爐，涉及金屬礦石的提煉、冶煉技術領域；其特點是在冶煉爐頂部向下傾斜圍繞燃燒壁，與回收池相通，內有熱風管與爐底多孔熔化帶相連的與爐外進風管相接，爐中部四周有熱風膽圍繞，爐底兩邊朝中心插有一對增溫電極，回收池的底邊開洞；回收池由管子入洗滌池底，並從頂的出口引出乾淨煤氣回收；冶煉爐底有重金屬流出孔。實施本發明後，減少了熱能輻射；使熔煉均勻、充分，不結塊；爐內上升廢氣熱量利用，降低能耗；有增溫電極加速金屬熔化；低沸點金屬回收池，使冶煉效益更好；耗電僅常規的二十二分之一；煉鋁速度極大提高，克服常規提煉不徹底，還含金屬的礦渣會滿山遍地扔棄，浪費資源，汙染環境。
文檔編號F27D17/00GK101280355SQ20081003505
公開日2008年10月8日 申請日期2008年3月25日 優先權日2008年3月25日
發明者俞益根 申請人:俞益根