一種自動測溫送絲高頻管路焊接機的製作方法
2023-08-04 23:37:11 1
專利名稱：一種自動測溫送絲高頻管路焊接機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焊接工具，尤其涉及一種自動測溫送絲高頻管路焊接機。
背景技術：
目前市場上所使用的管路焊接設備大部分為火焰氣焊，這種火焰氣焊操作過程中主要是依靠操作者的眼睛來主觀判斷焊接效果，這樣的焊接方式很容易造成過燒、焊接時間長、焊接點動次數多等缺陷，致使焊接質量差，焊接難度高，焊接工序多等弊病。
實用新型內容本實用新型的目的在於解決現有技術中的上述問題，提供一種自動測溫送絲高頻管路焊接機。本實用新型為達到上述目的，所採用的技術手段是:一種自動測溫送絲高頻管路焊接機，包括機殼，安裝在機殼頂端的狀態指示單元，安裝在機殼內的主控單元、高頻發生單元、操控單元、強制冷卻單元、送絲單元、高頻輸出稱合單元、紅外檢測與焊接單元；所述狀態指示單元連接主控單元；所述主控單元連接高頻發生單元、操控單元、強制冷卻單元、送絲單元、高頻輸出耦合單元、紅外檢測與焊接單元，所述高頻發生單元連接高頻輸出耦合單元，所述紅外檢測和焊接單元連接送絲單元。進一步的，所述機殼採用鍍鋅鋼板，包括框架、左上門、右上門、左下門、右下門、前透視窗，其中左上門、右上門通過門銷與框架相連，左下門、右下門通過門銷與框架相連，前透視窗通過四個螺栓與框架相連；所述操控單元包括安裝在前透視窗內的頻率旋鈕、功率旋鈕、電流表、電壓表、人機界面、啟動開關、停止開關、遙控開關接口，和安裝在機殼上的放大器出線口、遙控開關接口、電源開關、急停開關。進一步的，所述主控單元包括主控背板，以及通過螺栓安裝在主控背板上的可編程控制器主機、可編程控制器擴展、交流接觸器、接線端子、主控電路板、電源濾波器、保險絲；所述主控背板通過螺栓固定在機殼內部；所述接線端子、電源濾波器、主控電路板、保險絲、可編程控制器主機、可編程控制器擴展、交流接觸器依次連接；所述高頻發生單元包括直流主控開關、相序保護器、分流器、三相可控整流器、晶閘管吸收保護電路、驅動電路、IGBT模塊、電抗器；所述高頻輸出耦合單元包括水冷電容器、高頻輸出端子、輸出變壓器、電解電容、絕緣底板；所述水冷電容器、高頻輸出端子分別安放在框架上，四個電解電容和輸出變壓器安裝在絕緣底板上，絕緣底板安裝在框架上；所述三相可控整流器的輸入端連接三相電源，三相可控整流器輸出端正極連接直流主控開關觸點一端，直流主控開關觸點另一端與分流器一端相連，三相可控整流器輸出端負極連接高頻輸出耦合單元的電解電容負極，三相可控整流器控制端與主控電路板相連；所述分流器另一端連接電抗器輸入端，電抗器輸出端與高頻輸出耦合單元的電解電容正極相連；所述相序保護器並聯至三相電源進線上；所述晶閘管吸收保護電路連接三相可控整流器；所述驅動電路輸入端與主控電路板相連，驅動電路輸出端連接IGBT模塊；IGBT模塊輸出端連接輸出變壓器的初級，輸出變壓器的初級另一端與電解電容相連；輸出變壓器的次級一端與水冷電容器輸入端相連，另一端與高頻輸出端子相連；水冷電容器的輸出端與高頻輸出端子相連。進一步的，所述送絲單元由放線輪、放線支架、步進電機、張緊力調節器、右側鉸鏈、右側壓緊輪、出絲口、右側主動輪、動力輪、左側鉸鏈、左側主動輪、左側壓緊輪構成；放線支架通過螺栓與機殼相連，放線輪安裝在放線支架上，張緊力調節器一端與左側鉸鏈通過軸銷相連，另一端安放在右側鉸鏈上；右側鉸鏈通過軸銷與右側壓緊輪相連，左側鉸鏈的一端通過軸銷與左側壓緊輪相連；動力輪安裝在步進電機的轉軸上，動力輪與右側主動輪、左側主動輪嚙合，所述步進電機安裝在機殼上，出絲口安裝在步進電機上方。進一步的，所述強制冷卻單元由水循環冷卻模塊和強制換熱模塊組成，所述水循環冷卻模塊包括水箱、水泵、冷卻水流量計、冷卻水管，所述水箱出水口連接水泵進水口，所述水泵出水口連接冷卻水管進水端，冷卻水管的回水端一路通過散熱器連接水箱，另一路通過熱交換器的進水口進入熱交換器，熱交換器的出水口與水箱相連，所述冷卻水流量計安裝在冷卻水管上；強制換熱模塊由依次連接的壓縮機、冷凝器、儲液罐、過濾器、膨脹閥、熱交換器，以及安裝在冷凝器上的循環風機和安裝在壓縮機上的壓力表組成。本實用新型的有益效果在於:能自動測溫並送絲，自動化程度高，減少了人為誤差，焊接質量高、焊接難度低，同時減少了工作時的工序，能完全取代現有火焰焊接工藝。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型的送絲單元結構示意圖。圖中:1、機殼，2、狀態指示單元，3、主控單元，4、高頻發生單元，5、操控單元，6、強制冷卻單元，7、送絲單元，8、高頻輸出耦合單元，9、紅外檢測與焊接單元，7A、放線輪，7B、放線支架，7C、步進電機，7D、張緊力調節器，7E、右側鉸鏈，7F、右側壓緊輪，7G、出絲口，7H、右側主動輪，71、動力輪，7J、左側鉸鏈，7K、左側主動輪，7L、左側壓緊輪。
具體實施方式
如
圖1、2所示的一種自動測溫送絲高頻管路焊接機，包括機殼1，安裝在機殼頂端的狀態指示單元2，安裝在機殼I內的主控單元3、高頻發生單元4、操控單元5、強制冷卻單元6、送絲單元7、高頻輸出稱合單元8、紅外檢測與焊接單元9 ;所述狀態指示單元2連接主控單元3 ;所述主控單元3連接高頻發生單元4、操控單元5、強制冷卻單元6、送絲單元7、高頻輸出耦合單元8、紅外檢測與焊接單元9，所述高頻發生單元4連接高頻輸出耦合單元
8,所述紅外檢測和焊接單元9連接送絲單元7。所述機殼I採用鍍鋅鋼板，包括框架、左上門、右上門、左下門、右下門、前透視窗，其中左上門、右上門通過門銷與框架相連，左下門、右下門通過門銷與框架相連，前透視窗通過四個螺栓與框架相連；所述操控單元5包括安裝在前透視窗內的頻率旋鈕、功率旋鈕、電流表、電壓表、人機界面、啟動開關、停止開關、遙控開關接口，和安裝在機殼上的放大器出線口、遙控開關接口、電源開關、急停開關。進一步的，所述主控單元3包括主控背板，以及通過螺栓安裝在主控背板上的可編程控制器主機、可編程控制器擴展、交流接觸器、接線端子、主控電路板、電源濾波器、保險絲；所述主控背板通過螺栓固定在機殼I內部，所述接線端子、電源濾波器、主控電路板、保險絲、可編程控制器主機、可編程控制器擴展、交流接觸器依次連接；所述高頻發生單元4包括直流主控開關、相序保護器、分流器、三相可控整流器、晶閘管吸收保護電路、驅動電路、IGBT模塊、電抗器；所述高頻輸出耦合單元8包括水冷電容器、高頻輸出端子、輸出變壓器、電解電容、絕緣底板；所述水冷電容器、高頻輸出端子分別安放在框架上，四個電解電容和輸出變壓器安裝在絕緣底板上，絕緣底板安裝在框架上；所述三相可控整流器的輸入端連接三相電源，三相可控整流器輸出端正極連接直流主控開關觸點一端，直流主控開關觸點另一端與分流器一端相連，三相可控整流器輸出端負極連接高頻輸出耦合單元的電解電容負極，三相可控整流器控制端與主控電路板相連；所述分流器另一端連接電抗器輸入端，電抗器輸出端與高頻輸出耦合單元的電解電容正極相連；所述相序保護器並聯至三相電源進線上；所述晶閘管吸收保護電路連接三相可控整流器；所述驅動電路輸入端與主控電路板相連，驅動電路輸出端連接IGBT模塊；IGBT模塊輸出端連接輸出變壓器的初級，輸出變壓器的初級另一端與電解電容相連；輸出變壓器的次級一端與水冷電容器輸入端相連，另一端與高頻輸出端子相連；水冷電容器的輸出端與高頻輸出端子相連。進一步的，所述送絲單元7由放線輪7A、放線支架7B、步進電機7C、張緊力調節器7D、右側鉸鏈7E、右側壓緊輪7F、出絲口 7G、右側主動輪7H、動力輪71、左側鉸鏈7J、左側主動輪7K、左側壓緊輪7L構成；放線支架7B通過螺栓與機殼I相連，放線輪7A安裝在放線支架7B上，張緊力調節器7D —端與左側鉸鏈7J通過軸銷相連，另一端安放在右側鉸鏈7E上；右側鉸鏈7E通過軸銷與右側壓緊輪7F相連，左側鉸鏈7J的一端通過軸銷與左側壓緊輪7L相連；動力輪71安裝在步進電機7C的轉軸上，動力輪71與右側主動輪7H、左側主動輪7K嚙合，所述步進電機7C安裝在機殼I上，出絲口 7G安裝在步進電機7C上方。進一步的，所述強制冷卻單元6由水循環冷卻模塊和強制換熱模塊組成，所述水循環冷卻模塊包括水箱、水泵、冷卻水流量計、冷卻水管，所述水箱出水口連接水泵進水口，所述水泵出水口連接冷卻水管進水端，通過冷卻水管為水冷電容器、IGBT模塊、三相可控整流器、輸出變壓器等器件冷卻，冷卻水管的回水端一路通過散熱器連接水箱，另一路通過熱交換器的進水口進入熱交換器，熱交換器的出水口與水箱相連，所述冷卻水流量計安裝在冷卻水管上；強制換熱模塊由依次連接的壓縮機、冷凝器、儲液罐、過濾器、膨脹閥、熱交換器，以及安裝在冷凝器上的循環風機和安裝在壓縮機上的壓力表組成。以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種自動測溫送絲高頻管路焊接機，其特徵在於:包括機殼(1)，安裝在機殼頂端的狀態指示單元(2)，安裝在機殼(I)內的主控單元(3)、高頻發生單元(4)、操控單元(5)、強制冷卻單元(6)、送絲單元(7)、高頻輸出稱合單元(8)、紅外檢測與焊接單元(9);所述狀態指示單元(2)連接主控單元(3);所述主控單元(3)連接高頻發生單元(4)、操控單元(5)、強制冷卻單元(6)、送絲單元(7)、高頻輸出稱合單元(8)、紅外檢測與焊接單元(9),所述高頻發生單元(4)連接高頻輸出耦合單元(8)，所述紅外檢測和焊接單元(9)連接送絲單元(7)。
2.根據權利要求1所述的自動測溫送絲高頻管路焊接機，其特徵在於:所述機殼(I)採用鍍鋅鋼板，包括框架、左上門、右上門、左下門、右下門、前透視窗，其中左上門、右上門通過門銷與框架相連，左下門、右下門通過門銷與框架相連，前透視窗通過四個螺栓與框架相連；所述操控單元(5)包括安裝在前透視窗內的頻率旋鈕、功率旋鈕、電流表、電壓表、人機界面、啟動開關、停止開關、遙控開關接口，和安裝在機殼上的放大器出線口、遙控開關接口、電源開關、急停開關。
3.根據權利要求1所述的自動測溫送絲高頻管路焊接機，其特徵在於:所述主控單元(3)包括主控背板，以及通過螺栓安裝在主控背板上的可編程控制器主機、可編程控制器擴展、交流接觸器、接線端子、主控電路板、電源濾波器、保險絲；所述主控背板通過螺栓固定在機殼(I)內部，所述接線端子、電源濾波器、主控電路板、保險絲、可編程控制器主機、可編程控制器擴展、交流接觸 器依次連接；所述高頻發生單元(4)包括直流主控開關、相序保護器、分流器、三相可控整流器、晶閘管吸收保護電路、驅動電路、IGBT模塊、電抗器；所述高頻輸出耦合單元(8)包括水冷電容器、高頻輸出端子、輸出變壓器、電解電容、絕緣底板；所述水冷電容器、高頻輸 出端子分別安放在框架上，四個電解電容和輸出變壓器安裝在絕緣底板上，絕緣底板安裝在框架上；所述三相可控整流器的輸入端連接三相電源，三相可控整流器輸出端正極連接直流主控開關觸點一端，直流主控開關觸點另一端與分流器一端相連，三相可控整流器輸出端負極連接高頻輸出耦合單元的電解電容負極，三相可控整流器控制端與主控電路板相連；所述分流器另一端連接電抗器輸入端，電抗器輸出端與高頻輸出耦合單元的電解電容正極相連；所述相序保護器並聯至三相電源進線上；所述晶閘管吸收保護電路連接三相可控整流器；所述驅動電路輸入端與主控電路板相連，驅動電路輸出端連接IGBT模塊；IGBT模塊輸出端連接輸出變壓器的初級，輸出變壓器的初級另一端與電解電容相連；輸出變壓器的次級一端與水冷電容器輸入端相連，另一端與高頻輸出端子相連；水冷電容器的輸出端與高頻輸出端子相連。
4.根據權利要求1所述的自動測溫送絲高頻管路焊接機，其特徵在於:所述送絲單元(7)由放線輪(7A)、放線支架(7B)、步進電機(7C)、張緊力調節器(7D)、右側鉸鏈(7E)、右側壓緊輪(7F)、出絲口(7G)、右側主動輪(7H)、動力輪(71)、左側鉸鏈(7J)、左側主動輪(710、左側壓緊輪(70構成；放線支架(7B)通過螺栓與機殼(I)相連，放線輪(7A)安裝在放線支架(7B)上，張緊力調節器(7D) —端與左側鉸鏈(7J)通過軸銷相連，另一端安放在右側鉸鏈(7E)上；右側鉸鏈(7E)通過軸銷與右側壓緊輪(7F)相連，左側鉸鏈(7J)的一端通過軸銷與左側壓緊輪(7L)相連；動力輪(71)安裝在步進電機(7C)的轉軸上，動力輪(71)與右側主動輪(7H)、左側主動輪(7K)嚙合，所述步進電機(7C)安裝在機殼(I)上，出絲口(7G)安裝在步進電機(7C)上方。
5.根據權利要求1所述的自動測溫送絲高頻管路焊接機，其特徵在於:所述強制冷卻單元(6)由水循環冷卻模塊和強制換熱模塊組成，所述水循環冷卻模塊包括水箱、水泵、冷卻水流量計、冷卻水管，所述水箱出水口連接水泵進水口，所述水泵出水口連接冷卻水管進水端，冷卻水管的回水端一路通過散熱器連接水箱，另一路通過熱交換器的進水口進入熱交換器，熱交換器的出 水口與水箱相連，所述冷卻水流量計安裝在冷卻水管上；強制換熱模塊由依次連接的壓縮機、冷凝器、儲液罐、過濾器、膨脹閥、熱交換器，以及安裝在冷凝器上的循環風機和安裝在壓縮機上的壓力表組成。
專利摘要本實用新型公開了一種自動測溫送絲高頻管路焊接機，包括機殼，安裝在機殼頂端的狀態指示單元，安裝在機殼內的主控單元、高頻發生單元、操控單元、強制冷卻單元、送絲單元、高頻輸出耦合單元、紅外檢測與焊接單元；所述狀態指示單元連接主控單元；所述主控單元連接高頻發生單元、操控單元、強制冷卻單元、送絲單元、高頻輸出耦合單元、紅外檢測與焊接單元，所述高頻發生單元連接高頻輸出耦合單元，所述紅外檢查和焊接單元連接送絲單元。本實用新型能自動測溫並送絲，自動化程度高，減少了人為誤差，焊接質量高、焊接難度低，同時減少了工作時的工序，能完全取代現有火焰焊接工藝。
文檔編號B23K13/08GK202984906SQ20122063048
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月26日 優先權日2012年11月26日
發明者遲存健, 蔣輝, 唐輝, 彭巖, 閆法民 申請人:青島同日機械電子有限公司