模板及模板保持部件的製作方法
2023-08-05 00:55:56
專利名稱：模板及模板保持部件的製作方法
技術領域：
本發明涉及土木建築施工中在混凝土模殼的擋板上使用的金屬模板及使該模板固定在基礎面上的模板保持部件。
前述對拉螺栓是在兩端用切有外螺紋的棒材，在進行模板之間的連接時，如
圖14所示使對拉螺栓31的兩端外螺紋部分31a從在模板1的肋部上形成的對拉螺栓孔4向外突出，在上面擰上被稱作模板用拉杆的金屬件32。然後在模板用拉杆32的上方安裝橫向加固用的鋼管33，在該鋼管上嵌裝入夾緊金屬件34後，在模板用拉杆的溝孔32a中插入楔子35將鋼管33固定在模板1的外面。
可是，對拉螺栓31和模板用拉杆32本來是按照用在膠合板制模板上來製作的，而使用厚度薄的金屬模板時需要用調整厚度的調整墊片36和防止在擰模板用拉杆時對拉螺栓與模板用拉杆一起轉動的金屬墊片37。這樣因為用的部件的件數多，所以搭建模殼的作業費事。而且資產管理麻煩。
在模板上按所需間隔預先打好對拉螺栓孔，雖然在模殼的角部可以將模板折彎後使用和將前述模板裁斷成適當寬度後使用，但有澆築的混凝土從該對拉螺栓孔漏出的弊病。
另外，在按照用於膠合板制模板而作出的對拉螺栓上，形成有突出部31b，以便插進膠合板制模板使對拉螺栓不轉動。
因此，現有的金屬模板的對拉螺栓孔為孔徑大於對拉螺栓31的突出部31b的外形尺寸的圓形(參照圖15)，或者為對角線的長度大於突出部31b的外形尺寸的正方形(參照圖16)。
但是，如果像上述現有的金屬模板那樣對拉螺栓孔為圓形或正方形，對拉螺栓孔的內面和對拉螺栓的外面之間的空隙大，由於澆築混凝土時的衝擊和振搗器的振動，就會如圖17所示的那樣，對拉螺栓31偏移而使模板用拉杆32的內端面從模板1的肋部2的周邊部位脫出來。那麼，夾緊金屬件34就會鬆動或脫落，模殼本身變形和破損而造成澆築的混凝土流出來的事故。
前述模板保持部件結構如下截面形狀是由底面部和從該底面部的兩端向上立起的一對直立部形成的槽型，將模板的下端部嵌入其內側從而固定。模板保持部件由混凝土釘固定在混凝土底板上，但由於是上述的槽型截面，所以很難在底面部上打入混凝土釘。而如果在槽型截面的本體部以外的部位另外設置打混凝土釘的位置，會產生所謂形狀變複雜而且在搬運或保管時體積增大的其他問題。
另外，利用現有的模板保持部件還具有與混凝土底板的基準面上有凹凸情況的對應、與安裝在模板上端的上端蓋之間的共用化等不能克服的問題。
本發明是鑑於以上的情況，以提供可以容易且高效地在現場進行混凝土模殼的構築作業同時又牢固地組裝模殼的金屬模板以及適合與其組合使用的模板保持部件為課題。
首先，與第一發明有關的模板特徵在於具有擴張收縮部，該擴張收縮部是通過相互平行地設置有多個在混凝土的澆築面一側呈凸起彎曲的凸折彎曲條和在混凝土的澆築面一側呈凹陷彎曲的凹折彎曲條，並在這些凸折彎曲條和凹折彎曲條上沿一條直線以適當間隔形成多個彎曲條方向的窄縫。
通過改變凸折彎曲條及凹折彎曲條的彎曲角度，可以使擴張收縮部在與凸折彎曲條及凹折彎曲條的條方向相交叉的方向上擴大或縮小。由於在凸折彎曲條及凹折彎曲條上沿一條直線以適當間隔形成有多個彎曲條方向的窄縫，所以容易改變凸折彎曲條及凹折彎曲條的彎曲角度。因此，在現場可以容易地改變模板的有效寬度，不需要為調整模殼的尺寸而裁斷模板或準備其他的金屬模板，既提高了搭建模殼的作業效率，又提高模殼的精度和強度。另外，由於在現場沒有廢料，所以沒有後處理的問題，也起到了保護環境的作用。
在模板上預先按所需間隔設多個對拉螺栓孔，便於用對拉螺栓連接模板，在這種情況下，如將位於與凸折彎曲條及凹折彎曲條的方向相交叉方向上的中央部位的對拉螺栓孔在前述凸折彎曲條及凹折彎曲條方向上的端部作成尖型，則容易將模板沿上述對拉螺栓孔的排列而折彎。
另外，位於與凸折彎曲條及凹折彎曲條的方向相交叉方向上的中央部位的對拉螺栓孔，如果作成如下的結構將輪廓線上的大半部切斷，通過剩下的輪廓上的未切斷部將輪廓線的內側部分和外側部分連接，就可以在正常的情況下防止澆築的混凝土流出來，在必要時通過將未切斷部切斷或折彎的方法而除去前述輪廓的內側部分而能穿過對拉螺栓。
另外，至少將位於與凸折彎曲條及凹折彎曲條的方向相交叉方向上的一端的對拉螺栓孔，作成外緣的局部向孔的中心側突出的形狀，在對拉螺栓穿過的狀態下利用對拉螺栓使前述突出部位向與模板面交叉的方向折曲，該折曲的突出部位與對拉螺栓的軸部相結合從而限制該對拉螺栓的轉動，則不需要在現有金屬模板上所使用的防止對拉螺栓轉動的金屬墊片。
另外，與第二發明有關的模板是一種在如下的狀態下進行組裝的模板在模殼的組裝狀態下從外面側看呈凹狀的肋部上形成有對拉螺栓孔，將對拉螺栓從內側貫通到外側地穿過前述拉螺栓孔，在該對拉螺栓突出到外面側的部位上安裝模板用拉杆，該模板用拉杆從外面一側搭接到前述肋部的周圍部位，該模板的特徵在於將前述對拉螺栓孔作成在相互垂直的兩方向上尺寸不同的形狀。
具體地說，可以將對拉螺栓孔作成如下的形狀相互垂直的的兩方向上的尺寸中，其中一方的尺寸大於對拉螺栓突出部位的外形尺寸，另一個方向上的尺寸比突出部位的外形尺寸小但比對拉螺栓的直徑大。這樣，形成可以穿過對拉螺栓的突出部位但與穿過的對拉螺栓之間的遊隙小的對拉螺栓孔，可以防止在澆築混凝土等的情況下對拉螺栓的偏移。
另外，本發明的模板保持部件特徵在於在一個方向上尺寸長，截面形狀是由底面部和從底面部的兩端向上立起的一對直立部組成的槽型，至少在一個直立部上開設有可以通過打釘工具頭的開口部。
通過設上述的開口部，在模板保持部件的底部可以容易地打混凝土釘，而不必像從前那樣要在底面槽型的本體外設置打混凝土釘的位置。
至少在一個直立部上設置可以向內側折彎，而在其折彎狀態下可以從下側支撐模板下端的高度保持調節片，在混凝土底板的基準面上有凹凸時，可以調整模板的保持高度而將模板調整為水平。
此外，由於如果在底面部的與前述截面相交叉方向上的端部上形成該方向的切槽，就可以讓模板保持部件的端部彎曲使一對直立部的間隔變窄，所以模板保持部件的端部之間可以相互嵌接連成多個模板保持部件。
圖1至圖7表示模板，該模板1由薄鋼板(0.35mm左右)經鈑金加工而形成，並鍍上鋅等。模板1的尺寸，例如為橫向600mm(有效寬度)×縱向1800mm的長方形，根據需要在橫方向上多片連接形成所需寬度的擋板。
模板1是沿著縱向的肋部2和擴張收縮部3在橫向上交替排列，在肋部2上沿縱向按一定的間隔形成對拉螺栓孔4。在位於橫向一端的肋部2A上作出的對拉螺栓孔(稱為第一對拉螺栓孔)4A為圓形孔。在位於橫向的另一端的肋部2B上作出的對拉螺栓孔(為第二對拉螺栓孔)4B，如圖2所示，是將兩個菱形局部重合地上下(縱向)排列而得到的形狀，在外周邊的上下方向的中央部形成向孔的中心側突出的形狀。因為構成模板1的鋼板薄，在第二對拉螺栓孔的外周部位處所形成的突出部位5在被加上與模板面相交叉方向的外力時比較容易折彎。
另外，位於橫向的中央處的肋部2C上作出的對拉螺栓孔(為第三對拉螺栓孔)4C，如圖3所示的那樣，是長對角線方向指向縱向、短對角線指向橫向的菱形。這個第三對拉螺栓孔4C作成如下的結構孔輪廓線的大部分被切斷，通過剩下的未切斷部6連接輪廓的內側部分和輪廓的外側部分，在初期的狀態下孔是被閉塞的，而在必要時通過將未切斷部分6切斷或折彎從而除去前述輪廓的內側部分，可以形成上述正方形的孔。
第三對拉螺栓孔4C的大小如圖3中的雙點劃線所示的那樣，縱向尺寸L1比對拉螺栓31的突出部31b的外形尺寸大，橫向尺寸L2比前述突出部31b的外形尺寸小但比對拉螺栓31的直徑大。而如果滿足以上條件，也可將第三對拉螺栓孔4作成菱形以外的形狀。例如，可以作成如圖12所示的長方形、圖13所示的橢圓形或者其他形狀。
在第三對拉螺栓孔4C和第三對拉螺栓孔4C之間的間隔部位內作出縱向的窄縫7。這樣與第三對拉螺栓孔4C在縱向上作成的尖型端部相配合，容易將肋部2C沿縱向的折彎線12折彎。
另外符號8是螺絲孔，按與第一對拉螺栓孔相同的間距而穿透設置在第一對拉螺栓孔4A和第一對拉螺栓孔4A之間的間隔部位內。另外橫向的外端邊緣9、9向內側折回，可以起到加強和處理安全的作用。
擴張收縮部3相互平行地設置有在混凝土的澆築面側呈凸起彎曲的凸折彎曲條10和位於其兩側在混凝土的澆築面側呈凹陷彎曲的凹折彎曲條11、11。在這些凸折彎曲條10和凹折彎曲條11、11上以適當的間隔在一條直線上設置多個彎曲條方向的窄縫7。這樣僅靠人手即可比較容易地改變凸折彎曲條10和凹折彎曲條11、11的彎曲角度。擴張收縮部3在通常狀態下是如圖4(a)那樣，如使各彎曲條的角度變大時，則如該圖(b)那樣橫向的寬度擴大；如使各彎曲條的角度變小時，則如該圖(c)那樣橫向的寬度縮小。因此，在現場可以容易地改變模板的有效寬度，不需要為調整模殼的尺寸而裁斷模板或準備其他的金屬模板，既可提高模殼構築作業的效率，也提高了模殼的精度和強度。另外，由於在現場沒有廢料，所以沒有後處理的問題，也起到了保護環境的作用。
另外，在調節各擴張收縮部3的凸折彎曲條10和凹折彎曲條11、11的彎曲角度的同時，通過將肋部2C沿縱向的折曲線折曲可以如圖5至圖7所示的那樣使模板1改變到所需形狀。
圖8及圖9表示模板保持部件。這個模板保持部件20作成在一個方向尺寸長、截面形狀是由底面部21和從該底面部的兩端向上立起的長度不同的一對直立部22、23組成的近似槽形。使短的直立部22的先端部22a向外側傾斜地彎曲，可以將模板的1的端部平滑地引導到模板保持部件20的內側。另外在短的直立部22上以一定的間隔形成開口部24，以便於在將該模板保持部件固定在混凝土底板上的混凝土釘打進底面部時可以操作打釘機或錘。
另外在上述開口部24的兩側，上下各設兩處被槽型的切割線包圍的高度保持調節片25。這個高度保持調節片25可以向內側折彎，在折彎狀態下可以從下側支撐模板1的下端。各高度保持調節片25的高度不同，每個高度保持調節片，包括不折曲的情況在內，可以將模板1的支撐高度分4段調節。而在開口部24的兩側，穿設有螺絲孔26、26。
模板保持部件20的底面部21的一個端部上，留有長度方向的切槽27。切槽27的末端部27a是為了不使應力集中而直徑大於切槽寬度的圓形。因為通過設置該切槽27，可以讓模板保持部件20的端部彎曲而使一對直立部21、22的間隔變窄，所以可以將直立部間隔變窄的模板保持部件20的端部嵌入別的模板保持部件20端部的內側，連接起多個模板保持部件20。
下面對使用上述模板1及模板保持部件20的模殼的構築方法進行說明(參照圖10，圖11)。
首先，在混凝土底板30的所需位置上用混凝土釘固定模板保持部件20。如在面向開口部24的底板部21的位置上打混凝土釘，打釘機或錘容易操作。
接下來，在下端部嵌合的狀態下將模板1置入模板保持部件20的內側。在因混凝土底板30的上面有凹凸而模板保持部件20不成水平的情況下，如圖9所示，用支撐高度調整片25將模板1的下端調成水平。在橫向上並排模板1，將相鄰的一對模板1的橫向最外側的肋部2A、2B之間用螺釘臨時固定。此時，以有第一對拉螺栓孔的一側的肋部2A為外側，利用螺絲孔8擰進螺釘。
然後，用對拉螺栓31和模板用拉杆32連結相向的模板1、1。在最大限度地使用有效寬度而將模板1並排時，對拉螺栓的端部從一對模板1各自的第一對拉螺栓孔2A和第二對拉螺栓孔2B自內側向外側穿通。同時，如在圖2中用點劃線表示的那樣，使第二對拉螺栓孔2B的突出部位5、5穿過第一對拉螺栓孔2A而向外側折曲。然後將模板用拉杆32擰到對拉螺栓31的外螺紋31a，上述彎曲的突出部位5、5與對拉螺栓軸部上的突出部位31b、31b相結合束縛對拉螺栓31的轉動，所以可以使模板用拉杆32確實地擰緊。模板用拉杆32的內端面由肋部2A的外面支承。通過形成這樣的對拉螺栓連接部的結構，則不需要在現有金屬模板上使用的調整厚度用的調整墊片和制止對拉螺栓轉動的金屬墊片。
在要用比標準寬度(比如600mm)窄的模板1或寬的模板1時，通過使擴張收縮部3擴大或縮小即可。另外，在模殼的角部等處，如圖5至圖7所示可以使模板1變形到所需形狀來使用。因為肋部2及擴張收縮部3，...等可以以比較窄的間隔排列，所以可以得到接近於曲面的平滑面。
另外，從使對拉螺栓31穿過第三對拉螺栓孔4C而連接模板1、1之間時，則將第三對拉螺栓孔4C的輪廓線內側部分除去得到所定好的菱形孔，從這裡穿過對拉螺栓31。如圖3所示，通過使第三對拉螺栓孔4C的尺寸大的方向(縱向)和對拉螺栓31的突出部31b的方向一致，對拉螺栓31則可以穿過第三對拉螺栓孔4C。在對拉螺栓31穿過第三對拉螺栓孔4C的狀態下，第三對拉螺栓孔4C的內周面與對拉螺栓3 1的外周面之間幾乎沒有遊隙，所以即使在澆築混凝土的衝擊和振搗器的振動下，對拉螺栓31也不會偏移。
這樣搭好模板1後，用前述方法在模板1的外側夾緊並固定橫向加固用鋼管33。模板1由於設了多個縱向的肋部2及擴張收縮部3，所以即使用超薄板加工成型，對縱向的彎曲仍具有高強度。因此，僅設橫向加固用鋼管33即可得到有充分強度的模殼。
最後，將模板保持部件20作為模板的上端蓋裝在模板1的上端部。由於模板保持部件20是由槽型截面的本體組成的簡單結構，而且是利用在其中一方的端部所形成的切槽27而在長度方向簡單地接成的結構，所以也可以用作上端蓋。
然後向模殼內澆築混凝土。從肋部2及擴張收縮部3上的窄縫7適度地排出混凝土中多餘的水，使混凝土在理想的狀態下硬化。因為在通常的狀態下，第三對拉螺栓孔4C是閉塞的，混凝土不會從這裡漏出。混凝土硬化後，拆除加固用鋼管33，將模板用拉杆32從對拉螺栓31中取出。模板1和對拉螺栓31在如此狀態下即可被回填。
產業上應用的可能性由以上說明可知，與本發明有關的模板可以調節橫向寬度，而且由於可以沿著縱向的折曲線折曲，所以可以容易地搭建所需尺寸及形狀的擋板；同時由於設有進行了種種的精細加工的對拉螺栓孔，所以對拉螺栓的架設作業容易，而且可以減少架設對拉螺栓所需部件的數量。
另外，與本發明有關的模板，通過將對拉螺栓孔作成在相互垂直的兩方向上的尺寸不同的形狀，形成雖然可以穿過對拉螺栓的突出部位，但對拉螺栓和對拉螺栓孔內周面之間遊隙小，對拉螺栓不會偏移的結構。因此，使用與發明有關的模板可以防止由澆築混凝土的衝擊和振搗器的振動引起的模殼變形和破損，消除所澆築的混凝土流出的事故。
另外，使用打釘工具可以容易地用混凝土釘將與本發明有關的模板保持部件固定在混凝土底板上，而且可以調節模板的保持高度來解決混凝土底板的基準面有凹凸的問題。而且，與本發明有關的模板保持部件也能夠用作覆蓋模板上端的上端蓋。
所以，使用與本發明有關的模板及模板保持部件構築混凝土模殼，可以達到作業效率高、所構築的混凝土模殼的精度和強度好，減少附屬部件的個數等的效果。
權利要求
1.一種模板，其特徵在於具有擴張收縮部，該擴張收縮部相互平行地設置有多個在混凝土的澆築面一側呈凸起彎曲的凸折彎曲條和在混凝土的澆築面一側呈凹陷彎曲的凹折彎曲條，並在這些凸折彎曲條和凹折彎曲條上沿著一條直線以適當間隔形成多個條方向的窄縫。
2.如權利要求1所述的模板，其特徵在於具有按一定間隔配置的多個對拉螺栓孔，位於與所述凸折彎曲條及凹折彎曲條的方向相交叉方向的中央部位處的對拉螺栓孔，是使其在所述凸折彎曲條及凹折彎曲條的方向的端部為尖形形狀。
3.如權利要求2所述的模板，其特徵在於位於與所述凸折彎曲條及凹折彎曲條的方向相交叉方向上的中央部位處的對拉螺栓孔，作成如下的結構切斷輪廓的大半部分，通過剩下的輪廓未切斷部分將輪廓的內側部分和外側部分相連接。
4.如權利要求1～3任一項所述的模板，其特徵在於具有按一定間隔配置的多個對拉螺栓孔，將至少位於與凸折彎曲條及凹折彎曲條的方向相交叉方向上的一端上的對拉螺栓孔形成如下的結構將外緣的一部分作成向孔的中心側突出的形狀，在對拉螺栓穿過的狀態下通過對拉螺栓使所述突出部位向與模板面交叉的方向折曲，該折曲的突出部位與對拉螺栓的軸部相結合從而限制該對拉螺栓的繞軸的轉動。
5.一種在如下的狀態下進行組裝的模板在模殼的組裝狀態下從外面側看呈凹狀的肋部上形成有對拉螺栓孔，將對拉螺栓從內側貫通到外側地穿過所述對拉螺栓孔，在該對拉螺栓突出到外面側的部位上安裝模板用拉杆，在該模板用拉杆從外面一側搭接到所述肋部的周圍部位，該模板的特徵在於將所述對拉螺栓孔作成在相互垂直的兩方向上尺寸不同的形狀。
6.一種用於將模板固定在基礎面上的模板保持部件，其特徵在於在一個方向上的尺寸長，截面形狀是由底面部和從該底面部的兩端向上立起的一對直立部組成的槽型，至少在一個直立部上開設有可以通過打釘工具頭的開口部。
7.如權利要求6所述的模板保持部件，其特徵在於至少在一個直立部上設置有可以向內側折曲，而在其折曲狀態下可以從下側支持模板下端的高度保持調節片。
8.如權利要求6或7所述的模板保持部件，其特徵在於在底面部的與所述截面交叉方向的端部上形成有該方向的切槽。
全文摘要
以能夠提高混凝土模殼構築作業的效率為課題。使用具有擴張收縮部(3)的模板(1)，該擴張收縮部相互平行地設置有多個在混凝土的澆築面一側呈凸起彎曲的凸折彎曲條(10)和在混凝土的澆築面一側呈凹陷彎曲的凹折彎曲條(11)，並在這些凸折彎曲條(10)和凹折彎曲條(11)上沿著一條直線以適當間隔形成多個條方向的窄縫(7)。
文檔編號E04G17/07GK1444683SQ01813385
公開日2003年9月24日 申請日期2001年4月20日 優先權日2000年8月4日
發明者田村雄二 申請人:柳原實典