一種適於注塑模具的模內自動切斷側澆口機構的製作方法

2023-07-21 20:26:01

專利名稱：一種適於注塑模具的模內自動切斷側澆口機構的製作方法
技術領域：
本發明涉及注塑模具領域，特別是涉及一種適於注塑模具的模內自動切斷側澆口機構。
背景技術：
在注塑模具行業內，因側澆口結構具有流動充填迅速、壓力損失小、注塑缺陷少等優點，成為該行業普遍採用的澆注結構。可是，當模具注塑完製品後，需要對製品與澆口之間進行分離工序，對於這一分離工序，可以選擇人工修料把，即在不深化模具設計的前提下通過人力將製品與澆口分離，可這樣不但增加人力成本，降低注塑加工的生產效率，而且人工修料把容易使製品澆口處產生明顯的剪切痕跡，無疑增加製品的外觀缺陷；同時，也可以選擇在模具內加入澆口切刀，以期利用澆口切刀在開模時切離製品與澆口之間，從而達到自動分離側澆口的目的，可是，該種方案深化了模具設計，除了增加澆口切刀這一成本，還要在模具內增加相應的配置，如澆口切刀的回覆裝置，甚至還要重新設計模具各部件的設置，用以協調側澆口分離工序，這樣，不但增加了注塑加工的成本投入，而且在注塑加工中其加入的分離工序容易降低整個生產效率。鑑於澆口切刀所帶來的不足，部分企業通過在模具內引入澆口鑲塊，用以在開模時通過澆口鑲塊與製品之間的相互作用力而使兩者分離，如中國專利ZL200920135019. 1，在2009年2月23日申請公開了一種模內自動切斷側澆水口的結構及注塑模具，該案中的模內自動切斷側澆水口的結構的特徵在於模腔與流道腔之間設有一側澆口鑲件，該側澆口鑲件上開設有分別連通模腔與流道腔的側澆口。而當其開模時，通過頂針推頂注塑膠件及流道水口，促使注塑膠件及流道水口向上移動，而流道水口向上移動時會受到側澆口鑲件對其向下的剪切力，在推力與剪切力兩者合力的作用下，使到流道水口從潛入式側澆口處與注塑膠件分離。可是，在側澆口鑲件的規格一定時，開設於側澆口鑲件上的潛入式側澆口存在兩個問題一者，潛入式側澆口開設較小，雖利於切斷時不會出現明顯的切痕，但是澆口進膠較慢，不適於注塑較大厚度的製品；二者，潛入式側澆口開設較大，雖利於進膠，但是切斷時容易出現明顯的切痕。具體地說，該案所公開的裝置只局限用於較小厚度的製品，不適於推廣較大厚度的製品。因此，有必要提供一種技術手段以解決上述缺陷。

發明內容
本發明的目的在於提供一種適於注塑模具的模內自動切斷側澆口機構，以解決現有技術分離製品與澆口之間容易出現切痕、只局限應用於較小厚度的製品的問題，以及解決現有技術的整體結構過於複雜化以致模具設計的成本較高的問題。為達此目的，本發明採用以下技術方案—種適於注塑模具的模內自動切斷側澆口機構，所述注塑模具包括前模及後模，所述前模及所述後模配合形成有一配合體並且該配合體設有供塑膠製成製品的模腔，所述模內自動切斷側澆口機構包括設於所述配合體內的側澆口及澆口鑲塊，所述側澆口包括澆口及流道，所述澆口為拐角形狀並且其拐角的一端傾斜朝向所述模腔，所述澆口鑲塊與所述澆口呈配合地設置，該澆口鑲塊設有用以分離所述澆口與所述製品之間的分離部。作為進一步的優選方案，所述澆口的拐角部分相對於縱向軸所形成的夾角為45。 70° ;優選地，所述澆口為隧道式澆口，並且該隧道式澆口分段開設有若干開口 ；優選地，所述開口具有由內至外遞減的進膠角度，該進膠角度為15° 30°。作為進一步的優選方案，所述澆口鑲塊上開設有供所述澆口容納配合的容置部，並且所述澆口通過所述容置部靠設於所述模腔，所述分離部設於所述澆口與所述模腔的連接間；優選地，所述分離部為於所述容置部上開設的刃口。 作為進一步的優選方案，所述澆口鑲塊的上端形成有自上而下遞增傾斜的第一配合部，所述前模開設有與所述第一配合部配合的第二配合部；優選地，所述第二配合部與所述第一配合部配合時留有O. Imm以上的間隙。作為進一步的優選方案，所述後模穿設有頂杆及拉料杆，所述頂杆可移動地抵向於在所述模腔形成的製品，所述拉料杆可移動地抵向於所述流道；優選地，所述注塑模具還包括頂出板、底針板及用以延時控制所述拉料杆的移動的延時裝置，該延時裝置包括穿設於所述底針板的延時釘及設於所述延時釘底端的彈性件，所述底針板通過所述頂出板的抵頂而可移動地牴觸於所述延時釘並驅使所述延時釘頂向於所述拉料杆，從而延時地使所述拉料杆頂推所述流道。本發明的有益效果為其中，通過設置有拐角形狀的澆口及與其配合的澆口鑲塊，使到在開模時澆口鑲塊上的分離部較易地切斷澆口與製品之間，而且切離精度高，有效地避免切痕的出現，另外，該機構結構簡單，與開模同步操作，免除額外增加工序，較好地保證
注塑加工效率。


圖I是本發明模內自動切斷側澆口機構設於注塑模具的剖面圖；圖2是圖I中A的放大圖；圖3是圖I的分解圖；圖4是本發明模內自動切斷側澆口機構的澆口鑲塊的立體圖，以展示刃口的結構；圖5是圖4另一角度的立體圖，以展示容置部的結構；圖6及圖7是本發明模內自動切斷側澆口機構的側澆口的俯視圖，以展示澆口的開口的不同設計；圖8是本發明模內自動切斷側澆口機構設於注塑模具內時配置有的延時裝置的示意圖。圖中10、前模；11、第二配合部；20、後模；21、閥頭；30、模內自動切斷側澆口機構；31、側澆口 ；310、開口 ；311、澆口 ；312、流道；32、澆口鑲塊；321、第一配合部；40、模腔；50、頂杆；60、拉料杆；70、底針板；80、延時裝置；81、延時釘；82、彈性件。
具體實施例方式下面結合附圖並通過具體實施方式
來進一步說明本發明的技術方案。請參閱圖I至圖3所示，本發明提供一種適於注塑模具的模內自動切斷側澆口機構30，注塑模具包括前模10及後模20，前模10及後模20配合形成有一配合體並且該配合體設有供塑膠製成製品的模腔40，具體地，本案中採用的注塑模具為水冷式注塑模具，即膠料噴入模腔40後，通過冷卻水迅速冷卻膠料，從而使膠料於模腔40內固化成型。模內自動切斷側澆口機構30包括設於配合體內的側澆口 31及澆口鑲塊32，側澆口 31包括澆口 311及流道312，澆口 311為拐角形狀並且其拐角的一端傾斜朝向模腔40，澆口鑲塊32與澆口311呈配合地設置，該澆口鑲塊32設有用以分離澆口 311與製品之間的分離部323。其中，通過設置有拐角形狀的澆口 311及與其配合的澆口鑲塊32，使到在開模時澆口鑲塊32上的分離部323較易地切斷澆口 311與製品之間，而且切離精度高，有效地避免切痕的出現，另 夕卜，該機構結構簡單，與開模同步操作，免除額外增加工序，較好地保證注塑加工效率。請參閱圖3所示，澆口 311的拐角部分相對於縱向軸所形成的夾角為45° 70°，而在此夾角範圍，較好地減少分離部323切割時的切割阻力，使到分離部323快速而且平滑地切斷澆口 311。具體地，澆口 311為隧道式澆口 311，並且該隧道式澆口 311分段開設有若干開口 310。其中，由於澆口 311截面高度必須保證在I I. 5範圍內，不能過大，以避免修剪時不好切斷。而在截面高度為一定的情況下，根據不同的製品，可以通過調節澆口 311的開口 310寬度來增加或減小截面流量。在圖6及圖7中，本案提供了隧道式澆口311分段開設的開口 310的兩種設計，其中一種為直接開設一個開口 310，此種多為注塑較大厚度的製品，同時分離部323切斷隧道式澆口 311時不會因開口 310的寬度而造成明顯的切痕；另外一種為開設兩個開口 310，此種也是為注塑較大厚度的製品，但是膠料固化成型較快或者該種膠料的凝固硬度較大，而開設兩個開口 310，可以使分離部323切割隧道式澆口 311時有效地減少切割阻力，以避免出現較為明顯的切痕。當然，可根據實際情況，相應地在隧道式澆口 311上分段開設更多的開口 310，但本案的實施不以此為限。較佳地，開口 310具有由內至外遞減的進膠角度，該進膠角度為15° 30°，而在此角度範圍內，較好地控制進膠流量。具體地，澆口鑲塊32上開設有供澆口 311容納配合的容置部322，並且澆口 311通過容置部322靠設於模腔40，分離部323設於澆口 311與模腔40的連接間，通過設置容置部322，除了有利於澆口 311的容納配合，繼而定位並對準模腔40進膠，還有利於分離部323於切割時能夠平穩切割，避免澆口 311出現抖動的情況而致影響切割質量。較具體地，分離部323為於容置部322上開設的刃口 323，而刃口 323可根據澆口 311的設置而對應在澆口鑲塊32上加工設置，即刃口 323最大化地滿足順利切斷澆口 311並具備合適的切割強度。具體地，澆口鑲塊32的上端形成有自上而下遞增傾斜的第一配合部321，前模10開設有與第一配合部321配合的第二配合部11，通過第一配合部321與第二配合部11的配合設置，便於澆口鑲塊32設置於配合體內。較佳地，第二配合部11與第一配合部321配合時留有O. Imm以上的間隙，而間隙的設置，可避免因澆口鑲塊32太薄而致鎖模力將其壓變形，如圖2所示。另外，澆口鑲塊32通過螺接或掛臺方式設於配合體，螺接或掛臺方式為常用的固接方式，不但便於操作，而且能達到滿意的固定效果，另外，在本案中採用螺接方式以使澆口鑲塊32設於配合體內。具體地，後模20穿設有頂杆50及拉料杆60，頂杆50可移動地抵向於在模腔40形成的製品，拉料杆60可移動地抵向於流道312，其中，頂杆50需布局在澆口 311附近，以防止製品側翻，另外，在開模頂出時，由於頂杆50和拉料杆60同時受到後模20的推力，繼而兩者分別對應頂推製品和流道312，即頂推製品出模時，同時頂推側澆口 31分離並出模，兩者同屬於一個工序，自始至終沒有增加工序，既達到自動切斷側澆口 31的目的，又保證了生產效率，而且，由頂杆50及拉料杆60所組成的頂出機構，結構簡單，實用方便。較具體地，注塑模具還包括頂出板、底針板70及用以延時控制拉料杆60的移動的延時裝置80，該延時裝置80包括穿設於底針板70的延時釘81及設於延時釘81底端的彈性件82，其中，該延時釘81為T形形狀，而底針板70開設有用於容置延時釘81的T形槽，並且當延時釘81設於底針板70時，延時釘81的上端與T形槽的端壁之間設有一段距離，另外，彈性件82用於延時釘81受力消失後回復至初始位置，此處的彈性件82為彈性擋圈82。底針板70通過頂出板的抵頂而可移動地牴觸於延時釘81並驅使延時釘81頂向於拉料杆60，從而延時地·使拉料杆60頂推流道312。其中，延時裝置80的配置，是為了解決製品下方的頂杆50和流道312下方的拉料杆60同時頂出時會出現側澆口 31與製品難以分離的情況，致使側澆口31頂出後出現翹曲變形等的問題。在開模時，頂出板受力上移，頂杆50因頂出板的作用而向上抵向製品並頂推製品出模，此時，延時釘81及拉料杆60處於靜待頂出狀態，直至頂出板上移一段距離後牴觸於底針板70並且頂推底針板70上移，當底針板70牴觸延時釘81的上端並驅使其上移時，延時釘81向上抵定於拉料杆60並驅使拉料杆60抵向於流道312，然後通過頂推流道312而使到側澆口 31上移並受到澆口鑲塊32的剪切作用，繼而使到側澆口 31與製品脫模分離。下面結合圖示，對本發明的模內自動切斷側澆口機構30的工作原理作進一步的描述。在圖I中，前模10與後模20配合形成一配合體，其中，澆口鑲塊32通過螺接方式固定於後模20，而澆口鑲塊32的第一配合部321通過插接的方式與前模10上的第二配合部11配合，並且兩者配合後留有O. Imm以上的間隙，以防止鎖模力壓變形，另外，澆口鑲塊32固定時，其容置部322的刃口 323靠設於模腔40。而側澆口 31的澆口 311通過置於容置部322並與其配合，繼而貼近於刃口 323，至於側澆口 31的流道312，其置於拉料杆60上端開設的流道腔，同時地，拉料杆60抵向於流道312，而與拉料杆60間隔設置的頂杆50，其抵向於模腔40。當進行注塑加工時，膠料從側澆口 31進入模腔40，並通過冷卻水冷卻固化，而當模具開模頂出製品時，前模10與後模20受力分離，同時地，頂出板受力上移，頂杆50因頂出板的作用而向上抵向製品並頂推製品出模，此時，延時釘81及拉料杆60處於靜待頂出狀態，直至頂出板上移一段距離後牴觸於底針板70並且頂推底針板70上移，當底針板70牴觸延時釘81的上端並驅使其上移時，延時釘81向上抵定於拉料杆60並驅使拉料杆60抵向於流道312，繼而使到澆口 311與製品受到向上的推力，由於澆口鑲塊32為固定於後模20，則澆口 311與製品向上移動時，兩者之間的連接處碰觸到刃口 323，而刃口 323憑藉其鋒刃端切割澆口 311與製品之間，可理解為，刃口 323因頂推力的作用而向澆口 311與製品之間施加一個反作用力，並且隨著向上頂推的作用使到澆口 311與製品之間切斷；隨著頂杆50及拉料杆60的不斷頂推上移而使兩者完全分離，同時地，製品因向上移動而逐漸脫離模腔40，澆口 311也因向上移動而逐漸脫離容置部322，最終，藉由頂杆50及拉料杆60的進一步頂推而使兩者脫離模具，從而完成出模工序，如圖3所示。以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護範圍的限制。基於此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它具體實施方式
，這些方式都將落入 本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種適於注塑模具的模內自動切斷側澆口機構，所述注塑模具包括前模及後模，所述前模及所述後模配合形成有一配合體並且該配合體設有供塑膠製成製品的模腔，其特徵在於，所述模內自動切斷側澆口機構包括設於所述配合體內的側澆口及澆口鑲塊，所述側澆口包括澆口及流道，所述澆口為拐角形狀並且其拐角的一端傾斜朝向所述模腔，所述澆口鑲塊與所述澆口呈配合地設置，該澆口鑲塊設有用以分離所述澆口與所述製品之間的分離部。
2.根據權利要求I所述的模內自動切斷側澆口機構，其特徵在於，所述澆口的拐角部分相對於縱向軸所形成的夾角為45° 70°。
3.根據權利要求I或2所述的模內自動切斷側澆口機構，其特徵在於，所述澆口為隧道式燒口，並且該隧道式燒口分段開設有若干開口。
4.根據權利要求3所述的模內自動切斷側澆口機構，其特徵在於，所述開口具有由內至外遞減的進膠角度，該進膠角度為15° 30°。
5.根據權利要求I所述的模內自動切斷側澆口機構，其特徵在於，所述澆口鑲塊上開設有供所述澆口容納配合的容置部，並且所述澆口通過所述容置部靠設於所述模腔，所述分離部設於所述澆口與所述模腔的連接間。
6.根據權利要求5所述的模內自動切斷側澆口機構，其特徵在於，所述分離部為於所述容置部上開設的刃口。
7.根據權利要求I所述的模內自動切斷側澆口機構，其特徵在於，所述澆口鑲塊的上端形成有自上而下遞增傾斜的第一配合部，所述前模開設有與所述第一配合部配合的第二配合部。
8.根據權利要求7所述的模內自動切斷側澆口機構，其特徵在於，所述第二配合部與所述第一配合部配合時留有O. Imm以上的間隙。
9.根據權利要求I所述的模內自動切斷側澆口機構，其特徵在於，所述後模穿設有頂杆及拉料杆，所述頂杆可移動地抵向於在所述模腔形成的製品，所述拉料杆可移動地抵向於所述流道。
10.根據權利要求9所述的模內自動切斷側澆口機構，其特徵在於，所述注塑模具還包括頂出板、底針板及用以延時控制所述拉料杆的移動的延時裝置，該延時裝置包括穿設於所述底針板的延時釘及設於所述延時釘底端的彈性件，所述底針板通過所述頂出板的抵頂而可移動地牴觸於所述延時釘並驅使所述延時釘頂向於所述拉料杆，從而延時地使所述拉料杆頂推所述流道。
全文摘要
本發明提供一種適於注塑模具的模內自動切斷側澆口機構，注塑模具包括前模及後模，前模及後模配合形成有一配合體並且該配合體設有供塑膠製成製品的模腔，模內自動切斷側澆口機構包括設於配合體內的側澆口及澆口鑲塊，側澆口包括澆口及流道，澆口為拐角形狀並且其拐角的一端傾斜朝向模腔，澆口鑲塊與澆口呈配合地設置，該澆口鑲塊設有用以分離澆口與製品之間的分離部。其中，通過設置有拐角形狀的澆口及與其配合的澆口鑲塊，使到在開模時澆口鑲塊上的分離部較易地切斷澆口與製品之間，而且切離精度高，有效地避免切痕的出現，另外，該機構結構簡單，與開模同步操作，免除額外增加工序，較好地保證注塑加工效率。
文檔編號B29C45/38GK102909833SQ20121044408
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月8日 優先權日2012年11月8日
發明者張平, 鄭建偉, 史宇輝, 孫明 申請人:青島海爾模具有限公司, 海爾集團公司