漆包機加熱爐進風結構的製作方法

2023-06-06 09:32:11

漆包機加熱爐進風結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型屬於漆包線的塗漆設備領域，具體涉及一種漆包機加熱爐進風結構。本實用新型包括加熱爐以及布置於加熱爐旁側處的塗漆器，塗漆器內設置用於銅線塗漆的塗漆組件，塗漆組件布置於塗漆器的機架底板上，且塗漆組件上罩設有蓋板；所述機架底板與蓋板間圍合構成加熱爐的吸風腔道，該吸風腔道沿其布置方向向內順延並連通至加熱爐爐腔內，所述蓋板和機架底板與加熱爐的爐膛壁間彼此密封連接。本實用新型不但實現了氣態溶劑的快速抽取，也避免了氣態溶劑後期凝固所產生的對於銅線質量的不利影響，同時還實現了氣態溶劑的焚燒能力，最終在提升爐膛內部焚燒溫度的同時又確保了對於氣態溶劑的由吸取到焚燒的一條龍處理效果，一舉多得。
【專利說明】漆包機加熱爐進風結構

【技術領域】
[0001]本實用新型屬於漆包線的塗漆設備領域，具體涉及一種漆包機加熱爐進風結構。

【背景技術】
[0002]漆包線是由裸線經退火軟化後，再經過多次塗漆、烘焙等工藝製成。目前對於漆包線的塗漆工藝，一般有毛氈法塗漆與模具法塗漆兩種。毛氈法塗漆目前越來越少的被應用於目前的漆包線塗漆工藝中。模具法塗漆使用塗漆噴嘴構成固定模具，能根據不用的線規和裸銅線的屈服強度來選擇對應尺寸的模具，塗膜厚度可控而精度高，其被普遍的認為更適合目前的漆包線製作工藝。
[0003]在模具法塗漆工藝中，由於銅線與塗漆器內塗漆組件間的劇烈作用而產生氣態溶齊U。其氣態溶劑在物理效應作用下，伴隨著塗漆組件所處的半密閉蓋板環境，從而在塗漆組件上方處的蓋板內壁形成凝結液體，並最終滴落到銅線上，從而使銅線產生質量缺陷。同時，氣態溶劑一旦溢出到外部環境，往往又會產生相應的環境問題。


【發明內容】

[0004]本實用新型的目的為解決上述現有技術的不足，提供一種結構簡單而實用的漆包機加熱爐進風結構，從而可靠的實現對於銅線塗漆時的氣態溶劑的高效處理。
[0005]為實現上述目的，本實用新型採用了以下技術方案:
[0006]一種漆包機加熱爐進風結構，包括加熱爐以及布置於加熱爐旁側處的塗漆器，所述塗漆器內設置用於銅線塗漆的塗漆組件，其特徵在於:所述塗漆組件布置於塗漆器的機架底板上，且塗漆組件上罩設有蓋板；所述機架底板與蓋板間圍合構成加熱爐的吸風腔道，該吸風腔道沿其布置方向向內順延並連通至加熱爐爐腔內，所述蓋板和機架底板與加熱爐的爐膛壁間彼此密封連接。
[0007]機架底板上的靠近加熱爐所在端部設置有凹槽狀的封板，封板的一側槽端與加熱爐的爐腔壁間固接，另一側槽端固接於機架底板的朝向加熱爐所在端處；蓋板與封板的兩側槽壁間密封固接。
[0008]所述蓋板內腔呈二段式的階梯方槽狀構造，階梯方槽狀蓋板與機架底板圍合構成吸風腔道的方形階梯孔結構；方形階梯孔狀吸風腔道的大口徑段位於其進風端而小口徑段位於其出風端，塗漆組件位於其小口徑段布置；所述階梯孔狀腔道的大口徑段開口長度為278mm,開口高度為30mm。
[0009]本實用新型的有益效果在於:
[0010]I)、通過蓋板內腔和機架底板間所圍合而成的腔道，從而構成加熱爐的吸風腔道。實際使用時，由於加熱爐進風時的的負壓吸取作用，風力會不斷的從上述吸風腔道處被吸入加熱爐爐膛內。這樣，一方面，塗漆組件與爐口之間形成密閉的進風通道保證了風力的進入，確保了加熱爐爐膛內的高效燃燒。更重要的是，由於塗漆組件整體位於腔道內，塗漆組件與銅線相互作用所產生的氣態溶劑會直接被風壓沿吸風腔道而帶入加熱爐爐膛內，從而不但實現了氣態溶劑的快速抽取，避免了氣態溶劑後期凝固所產生的對於銅線質量的不利影響；同時還實現了氣態溶劑的焚燒能力，最終在提升爐膛內部焚燒溫度的同時又確保了對於氣態溶劑的由吸取到焚燒的一條龍處理效果，一舉多得。
[0011]2)、實際上，本實用新型上述效果的實現，首先一定要保證蓋板和機架底板與加熱爐的爐膛壁間的彼此密封連接效果。此處通過封板的布置，從而來確保上述密封效果的實現。機架底板與加熱爐爐膛壁之間的空餘間隙的填充以沿機架底板延伸的封板來實現，從而確保了機架底板、蓋板以及加熱爐爐膛壁三者間的密封連接效果，進而為吸風腔道的可靠工作提供了基礎保證。
[0012]3)、方形階梯孔狀吸風腔道的布置，一方面通過加大吸風腔道的口徑，從而保證了加熱爐爐膛的進風量和高效燃燒效果。另一方面，吸風腔道由大到小，而塗漆組件又位於其小口徑段處，風力在經過吸風腔道時其路徑被不斷壓縮，進而使經過塗漆組件處的風力更大，從而更能保證對於塗漆組件處的氣態溶劑的抽吸效果，其工作可靠穩定而吸取效率極聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的安裝結構側視圖；
[0014]圖2為圖1的A-A向剖視結構示意圖。
[0015]圖中標號與部件對應關係如下:
[0016]a_銅線b_大口徑段C-小口徑段
[0017]10-加熱爐
[0018]21-塗漆組件22-蓋板23-機架底板231-封板

【具體實施方式】
[0019]為便於理解，此處舉出本實用新型的其中一個具體實施結構，並對其工作流程作以下闡述:
[0020]本實用新型具體構造如圖1-2所示，包括用於培烘塗漆後的銅線a的加熱爐10、位於加熱爐10旁側的機架以及布置於機架的機架底板23上的塗漆組件21，塗漆組件21用於實現銅線a的在線塗漆操作。此外的，塗漆組件21上罩設有蓋板22，從而使蓋板22與機架底板23間形成密封的用於向加熱爐10處供風的腔道。塗漆組件21整體的位於該腔道內。機架底板23的朝向加熱爐10所在端順延布置封板231，封板231、機架底板23乃至加熱爐10的爐壁間均密封連接，而蓋板22則整體的覆蓋其上。此時，蓋板22、機架底板23乃至其封板231就構成了加熱爐10爐膛的進風端也即吸風腔道。加熱爐10爐膛在工作時所需的外部空氣全部由吸風腔道供給，而吸風腔道內的塗漆組件21工作時所產生的氣態溶劑也都隨氣流被吸入加熱爐10爐膛內，最終完成其焚燒處理目的。
[0021]為進一步的保證加熱爐10爐膛的空氣供給需要，同時也為了進一步的提升對於吸風腔道內的塗漆組件21處氣態溶劑的抽吸效果，此處將蓋板22的型腔設計為方形階梯槽狀，具體如圖2所示。蓋板22覆蓋在機架底板23乃至其封板231處時，即表現為整個吸風腔道呈現了二段式的階梯方孔狀構造。吸風腔道的大口徑段b位於吸風腔道的進風端，從而確保其短時大量的進風效果，其小口徑段c位於吸風腔道的出風端也即連接加熱爐10爐腔所在端，同時塗漆組件21也位於該小口徑段c處，從而確保對於塗漆組件21上所產生的氣態溶劑的高效吸取目的。
[0022]本實用新型通過塗漆組件與爐口之間形成密閉的進風通道，利用進風的吸附作用，一方面利用吸風腔道處風力的進入來保證了加熱爐10爐膛內的高效燃燒。另一方面則由於塗漆組件21整體的位於腔道內，由於吸風腔道處的負壓現象，塗漆組件21與銅線a相互作用所產生的不利的氣態溶劑會直接被風壓沿吸風腔道而帶入加熱爐10爐膛內進行爐內焚燒；從而不但實現了氣態溶劑的快速抽取，避免了氣態溶劑後期凝固所產生的對於銅線質量的不利影響，同時還實現了氣態溶劑的焚燒能力，最終在提升加熱爐10爐膛內部焚燒溫度的同時又確保了對於氣態溶劑的由吸取到焚燒的一條龍處理效果，一舉多得。
【權利要求】
1.一種漆包機加熱爐進風結構，包括加熱爐(10)以及布置於加熱爐(10)旁側處的塗漆器，所述塗漆器內設置用於銅線塗漆的塗漆組件(21)，其特徵在於:所述塗漆組件(21)布置於塗漆器的機架底板(23)上，且塗漆組件(21)上罩設有蓋板(22);所述機架底板(23)與蓋板(22)間圍合構成加熱爐的吸風腔道，該吸風腔道沿其布置方向向內順延並連通至加熱爐(10)爐腔內，所述蓋板(22)和機架底板(23)與加熱爐(10)的爐膛壁間彼此密封連接。
2.根據權利要求1所述的漆包機加熱爐進風結構，其特徵在於:機架底板(23)上的靠近加熱爐(10)所在端部設置有凹槽狀的封板(231)，封板(231)的一側槽端與加熱爐(10)的爐腔壁間固接，另一側槽端固接於機架底板(23)的朝向加熱爐(10)所在端處；蓋板(22)與封板(231)的兩側槽壁間密封固接。
3.根據權利要求1或2所述的漆包機加熱爐進風結構，其特徵在於:所述蓋板(22)內腔呈二段式的階梯方槽狀構造，階梯方槽狀蓋板(22)與機架底板(23)圍合構成吸風腔道的方形階梯孔結構；方形階梯孔狀吸風腔道的大口徑段位於其進風端而小口徑段位於其出風端，塗漆組件(21)位於其小口徑段布置；所述階梯孔狀吸風腔道的大口徑段開口長度為278mm,開口高度為30mm。
【文檔編號】H01B13/16GK204178820SQ201420503174
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月2日 優先權日:2014年9月2日
【發明者】蘇保信, 陳榮, 鄭守國, 袁平, 劉盛平, 艾學舉 申請人:銅陵精達裡亞特種漆包線有限公司