一種倍捻機的氣動控制系統的製作方法
2023-07-21 21:45:41
專利名稱：一種倍捻機的氣動控制系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種氣動控制系統，尤其涉及一種倍捻機的氣動控制系統。
背景技術：
倍捻機是一種對絲線進行加捻設備，可以實現一轉兩捻，加捻效率比傳統捻線設備成倍提高。不過在實際的捻繞過程中，由於絲線受到多個部件的觸碰磨損，以及自身的張力作用，常會發生斷絲的情況，而每臺倍捻機上由於都是上百個絲線的卷繞筒子同時工作，在發生斷絲時，操作人員必須在不影響其它卷繞筒子工作的前提下，將該斷絲所在的錠位停下進行人工接線，但由於斷絲現象常有發生，操作人員須不斷的重複將卷繞筒子抬起和復位的動作，造成勞動強度大，工作效率低下。針對上述缺陷，市場上也有一種倍捻機的氣動控制裝置，可以用於自動抬升卷繞筒子，專利號為02260124.4、 專利名稱為短纖倍捻機氣動控制裝置的專利即公開了這樣一種機構。這種倍捻機的氣動控制裝置主要包括與送氣組件相連的放氣組件和貯氣缸，送氣組件包括送氣塊內的主氣孔、腔體及與腔體相通的第一氣口，腔體的一側為第二氣口，另一側通過一通孔與主氣孔相通，腔體內設有一位於通孔端部的密封球；放氣組件包括固定座上的放氣塊和擺動開關，放氣塊上有第五氣口，第五氣口的下端有一擴大部，一擺動杆的一端與擺動開關活配，另一端位於擴大部內；忙氣缸包括缸體、第七氣口和第九氣口，缸體內腔由隔板分為上下兩部分，隔板上下兩側分別固定支座和密封座，支座內有一活塞杆，密封座內有一半球密封圈，隔板上設有連通其兩側腔體的貯氣缸微孔座，當發生斷絲時，擺動開關移位，通過一系列的放氣、進氣動作，最終導致氣壓缸工作，抬升卷繞筒子，並使之停止工作。但這一現有技術仍存在缺陷，即這種結構要求的零部件較多、製作複雜、成本高。實用新型內容本發明提供一種倍捻機的氣動控制系統，可以絲線斷開時，使得倍捻機的卷繞筒子自動停止工作，既節省了勞動成本，提高了工作效率，又結構簡單，製作成本低，從而節省了原材料。本發明的技術方案是:
一種倍捻機的氣動控制系統，包括:貯氣缸、觸碰開關、供氣系統、空氣動作系統、閥杆系統；
所述的供氣系統包括:第一氣口、第二氣口、第一微氣孔、第三氣口、活塞腔、第一活塞，所述第一氣口、第二氣口皆位於第一活塞腔的上部並與之相通，所述觸碰開關與第二氣口相通，第三氣口位於第一活塞腔底部，第一微氣孔位於第一活塞腔的外側並在底部與第三氣口相通；
所述的空氣動作系統包括:上空氣腔、下空氣腔、第二活塞、第二活塞腔、第三活塞、第三活塞腔、第四氣口、第二微氣孔，所述第二活塞腔與第三活塞腔相通，第二活塞位於第二活塞腔內部，第三活塞位於第三活塞腔內部，所述第二活塞腔置於上空氣腔的的內部，第三活塞腔置於下空氣腔的的內部，所述第四氣口位於第二活塞腔上且與第二活塞腔、閥杆系統相通，所述第二微氣孔位於上空氣腔與下空氣腔之間，以使上空氣腔與下空氣腔相通；所述的閥杆系統包括:第五氣口、閥杆，所述第五氣口一端與閥杆相通，另一端與第四氣口相通。如前所述的倍捻機的氣動控制系統，所述的空氣動作系統還包括排氣口，所述排氣口位於第三活塞腔的腔壁上，並延伸到空氣動作系統外部。與現有技術相比，本發明具有如下優點:
1、提高了工作效率，降低了勞動強度。2、本發明結構簡單，製作成本低，節省了原材料，同時損壞時便於維修。3、通過設定排氣口，可以防止出現誤操作。
1、圖1是本發明實施例一的觸碰開關閉後時的結構示意 2、圖2是本發明實施例一的觸碰開關打開時的結構不意 3、圖3是圖1所示的A-A剖面 4、圖4是圖1所示的B-B剖面圖。
具體實施例方式實施例一:
如圖1-3所不的一種倍搶機的氣動控制系統,包括忙氣缸1、觸碰開關2、供氣系統3、空氣動作系統4、閥杆系統5,所述的供氣系統3包括第一氣口 31、第二氣口 32、第一微氣孔33、第三氣口 34、活塞腔35、第一活塞36，第一氣口 31及第二氣口 32皆位於第一活塞腔35的上部並與之相通，觸碰開關2與第二氣口 32相通,第三氣口 34位於第一活塞腔35底部，第一微氣孔33位於第一活塞腔35的外側並在底部與第三氣口 34相通。空氣動作系統4包括上空氣腔41、下空氣腔42、第二活塞43、第二活塞腔44、第三活塞45、第三活塞腔46、第四氣口 47、第二微氣孔48，其中第二活塞腔44與第三活塞腔46相通，第二活塞43位於第二活塞腔44內部，第三活塞45位於第三活塞腔46內部，第二活塞腔44置於上空氣腔的41的內部，第三活塞腔46置於下空氣腔的42的內部，第四氣口 47位於第二活塞腔44上且與第二活塞腔44、閥杆系統5相通,第二微氣孔48位於上空氣腔41與下空氣腔42之間，以使上空氣腔41與下空氣腔42相通。閥杆系統5包括第五氣口 51、閥杆52，其中第五氣口51 一端與閥杆52相通,另一端與第四氣口 47相通。觸碰開關2正常狀態下處於關閉狀態，第一活塞36與第一氣口 31、第二氣口 32呈分離狀態，空氣動作系統4成封閉狀態。打開貯氣缸I的開關，由貯氣缸I提供的恆壓壓縮空氣會進入供氣系統3，由於第一微氣孔33的氣孔極小，在無壓強作用下，空氣一般難以通過，因此通過第一微氣孔33的空氣可以忽略不計，空氣會通過第一氣口 31進入第一活塞腔35，當第一活塞腔35內部壓強越來越大時，氣體會進入第二氣口 32，直至第一活塞腔35與貯氣缸I之間的壓強相同，氣體不再進入第一氣口 31。當倍捻 機斷絲後，在其它裝置的作用下，觸碰開關2打開，第一活塞腔35中的空氣通過第二氣口 32經觸碰開關2排出，此時,第一活塞腔35中產生負壓,帶動第一活塞36向上部運動，第一活塞腔35中第一活塞36的下部的壓強變小，促使貯氣缸I中的壓縮空氣經第一微氣孔33進入第一活塞腔35中第一活塞36的下方，由於第三氣口 34位於第一活塞腔35底部，當第一活塞36的下方的空氣越來越多時，氣體會進一步推動第一活塞36向上移動，直到第一活塞36進入第一氣口 31和第二氣口 32並堵塞第一氣口 31和第二氣口 32，此時第一活塞腔35與空氣動作系統4之間的壓強差會促使空氣經第三氣口 34進入空氣動作系統4中的上空氣腔41，再通過第二微氣孔48進入下空氣腔42，下空氣腔42隨著氣體的增加，壓強也將增大，帶動第三活塞45向上運動，並進而帶動第二活塞43向上運動，當第二活塞43向上運動至一定位置，第二活塞腔44打開，上空氣腔41內的空氣進入第二活塞腔44，並通過與之連接的第四出氣口 47，進入第五氣口 51，隨著第五氣口 51內的氣體越來越多，壓強越來越大，推動使閥杆52向上動作，從而向上抬起與閥杆52相連的卷繞卡盤，使卷繞卡盤中的卷繞筒子與摩擦輥輪分離，最終使卷繞筒子停止轉動。在觸碰開關2不打開的狀態下，當第二活塞43與第二活塞腔44之間或第三活塞45與第三活塞腔46存在空隙而出現封閉不好的情況下，空氣也會通過空隙最終進入第三活塞腔44，並進入與第三活塞腔44相連接的第四出氣口 47，再進入第五氣口 51，也會導致閥杆52向上動作，通過前述一系列運動最終使卷繞筒子停止轉動。為避免這種誤操作，優選的方案是在第三活塞腔46的腔壁上設一排氣口 49，並延伸到空氣動作系統4外部(見圖4)。當出現前面所述的活塞與活塞腔存在空隙而出現封閉不好的情況時，氣體進入第三活塞腔44後，會通過排氣口 49直接排到外部的空氣中，不會導致氣體進入第四出氣口 47，並最終使卷繞筒子停止轉動。同時由於排氣口 49位於第三活塞腔46的腔壁上，不會影響觸碰開關2打開時的工作狀態，因為此時第三活塞45向上運動,將排氣口 49封閉，不會使氣體漏至空氣動作系統4的 外部空氣中。
權利要求
1.一種倍捻機的氣動控制系統，其特徵在於包括:貯氣缸、觸碰開關、供氣系統、空氣動作系統、閥杆系統； 所述的供氣系統包括:第一氣口、第二氣口、第一微氣孔、第三氣口、活塞腔、第一活塞，所述第一氣口、第二氣口皆位於第一活塞腔的上部並與之相通，所述觸碰開關與第二氣口相通，第三氣口位於第一活塞腔底部，第一微氣孔位於第一活塞腔的外側並在底部與第三氣口相通； 所述的空氣動作系統包括:上空氣腔、下空氣腔、第二活塞、第二活塞腔、第三活塞、第三活塞腔、第四氣口、第二微氣孔，所述第二活塞腔與第三活塞腔相通，第二活塞位於第二活塞腔內部，第三活塞位於第三活塞腔內部，所述第二活塞腔置於上空氣腔的的內部，第三活塞腔置於下空氣腔的的內部，所述第四氣口位於第二活塞腔上且與第二活塞腔、閥杆系統相通，所述第二微氣孔位於上空氣腔與下空氣腔之間，以使上空氣腔與下空氣腔相通； 所述的閥杆系統包括:第五氣口、閥杆，所述第五氣口一端與閥杆相通，另一端與第四氣口相通。
2.根據權利要求所述的倍捻機的氣動控制系統，其特徵在於:所述的空氣動作系統還包括排氣口，所述排氣口位於第三活塞腔的腔壁上，並延伸到空氣動作系統外部。
全文摘要
本發明提供一種倍捻機的氣動控制系統，由貯氣缸、觸碰開關、供氣系統、空氣動作系統、閥杆系統組成。包括第一、二、三、四、五氣口、第一、二微氣孔、活塞腔、第二、三活塞腔、第一、二、三活塞、上、下空氣腔、閥杆，第一、二氣口皆位於第一活塞腔的上部，觸碰開關與第二氣口相通，第三氣口位於第一活塞腔底部，第一微氣孔位於第一活塞腔的外側並在底部與第三氣口相通，第二活塞腔置於上空氣腔的的內部，第三活塞腔置於下空氣腔的內部，第四氣口位於第二活塞腔上部，第二微氣孔位於上、下空氣腔之間，並使二者相通。第五氣口一端與閥杆相通，另一端與第四氣口相通。本發明具有提高工作效率、降低勞動強度、結構簡單、製作成本低、損壞時便於維修的特點。
文檔編號D01H13/16GK103243421SQ20131013983
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月19日 優先權日2013年4月19日
發明者孫德榮, 孫德明, 張堂標, 倪以軍, 劉冬玲, 鄭德坤 申請人:徐州斯爾克纖維科技股份有限公司