一種應用於鋁合金杆鑄造過程中的鋁水淨化控溫設備的製作方法

2023-07-22 07:51:51

本實用新型涉及鋁水淨化控溫的技術領域，更具體地說涉及一種應用於鋁合金杆鑄造過程中的鋁水淨化控溫設備。

背景技術：

隨著我國經濟建設的高速發展，各行業對電力的需求持續增加，電線電纜行業的市場空間巨大。我國的銅資源日漸匱乏，而鋁資源卻蘊含量充足，隨著科技的進步，鋁合金電纜所佔的比重越來越大、範圍越來越廣。為了滿足各行各業的要求，對鋁合金電纜的要求越來越高。

生產鋁合金電纜的第一步就是生產鋁杆，鋁杆的質量決定了電纜的質量，而鋁水的質量決定了鋁杆的質量。

現在連鑄連軋生產過程中，都是鋁水在保溫爐精煉扒渣完成後，經流槽直接進入澆鑄機澆鑄成鋁條。這種做法的缺陷是：鋁水在保溫爐精煉後經過人工扒渣並不能清除全部鋁渣，保溫爐殘存的鋁渣會隨著鋁水進入澆鑄機中，造成最終生產的鋁杆夾渣；在生產中保溫爐內鋁水的溫度會隨著時間的推移而逐漸降低，時間越長溫度下降的越厲害，造成鋁水溫度的較大波動，影響鋁杆的質量；保溫爐中間提溫會造成鋁水吸氣，中間沒有經過除氣處理就直接澆鑄成鋁條，不利於最終鋁杆的品質。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種克服現有技術的不足，結構簡單、設計合理的，可以在鋁水進入澆注機鑄成鋁條前，對鋁水進行淨化和保溫的一種應用於鋁合金杆鑄造過程中的鋁水淨化控溫設備。

為了實現上述目的，本實用新型所採取的技術手段是：

一種應用於鋁合金杆鑄造過程中的鋁水淨化控溫設備，包括主體箱和保溫蓋，主體箱的內壁和底面設置有下隔熱層，且主體箱的左側上端設置有出液口，主體箱的右側上端設置有入液口，保溫蓋的內壁和頂面設置有上隔熱層，保溫蓋設置在主體箱的上端，且保溫蓋的一端通過轉軸與主體箱活動連接，還包括加熱絲、可控熱電偶、伸縮驅動裝置、中間擋板和陶瓷過濾網，加熱絲設置在保溫蓋內側的下端，可控熱電偶穿插在保溫蓋頂面的右端。伸縮驅動裝置的一端與保溫蓋鉸接，另一端與地面固定連接。中間擋板安裝在下隔熱層的滑槽中，且通過高溫耐火水泥與下隔熱層粘接，陶瓷過濾網卡接在下隔熱層與中間擋板形成的左側腔室中間。下隔熱層的底面為一由後向前，且由左向右傾斜的斜面。

所述主體箱的前端設置有放流口，放流口位於下隔熱層與中間擋板形成的右側腔室的中間，放流口與底面位置對應，且放流口外側設置有導流槽。

所述下隔熱層與上隔熱層的接觸部分設置有密封條。

所述下隔熱層與上隔熱層均為高溫耐火水泥澆築的隔熱層。

所述陶瓷過濾網的目數範圍為45～55。

本實用新型的有益效果為：流槽中間添加本實用新型後，高溫耐火水泥澆築的隔熱層能夠對鋁水進行保溫，可控熱電偶能對鋁水進行實時測溫，並通過加熱絲對鋁水進行溫度補償；中間擋板與下隔熱層形成U型槽，鋁水流經U型槽的過程中，流速會降低，出液口一側的液面更平穩，不易破壞鋁水表面的氧化薄膜，且保溫蓋阻斷與外界空氣的接觸，從而杜絕鋁水的吸氣，入液口流出的鋁水在U型槽中充分沉澱，鋁水中上浮的鋁渣，由於中間擋板的存在不會再流入澆鑄機。鋁水從中間擋板下部經過陶瓷過濾網流入另一端的流槽內，目數範圍為45～55的陶瓷過濾網可過濾絕大部分氣泡與殘餘鋁渣，使之不能隨鋁水流入澆鑄機中從而加強淨化效果，保證鋁杆的品質。下隔熱層的底面由後向前，且由左向右傾斜，有利於生產結束後使U型槽中的殘餘鋁水順利排出。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方法對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的右視圖。

圖中：主體箱10；下隔熱層11；出液口12；入液口13；放流口14；底面15；保溫蓋20；上隔熱層21；加熱絲30；可控熱電偶40；伸縮驅動裝置50；中間擋板60；陶瓷過濾網70。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方法對本實用新型作進一步詳細的說明。

具體實施例，如圖1、2所示，一種應用於鋁合金杆鑄造過程中的鋁水淨化控溫設備，包括主體箱10和保溫蓋20，主體箱10的內壁和底面設置有下隔熱層11，且主體箱10的左側上端設置有出液口12，主體箱10的右側上端設置有入液口13，主體箱10的前端設置有放流口14，放流口14位於下隔熱層11與中間擋板60形成的右側腔室的中間，放流口14與底面15位置對應，且放流口14外側設置有導流槽。保溫蓋20的內壁和頂面設置有上隔熱層21，保溫蓋20設置在主體箱10的上端，且保溫蓋20的一端通過轉軸與主體箱10活動連接，下隔熱層11與上隔熱層21均為高溫耐火水泥澆築的隔熱層，且下隔熱層11與上隔熱層21的接觸部分設置有密封條。還包括加熱絲30、可控熱電偶40、伸縮驅動裝置50、中間擋板60和陶瓷過濾網70，加熱絲30設置在保溫蓋20內側的下端，可控熱電偶40穿插在保溫蓋20頂面的右端。伸縮驅動裝置50的一端與保溫蓋20鉸接，另一端與地面固定連接。中間擋板60安裝在下隔熱層11的滑槽中，且通過高溫耐火水泥與下隔熱層11粘接，陶瓷過濾網70卡接在下隔熱層11與中間擋板60形成的左側腔室中間，陶瓷過濾網70的目數範圍為45～55。下隔熱層11的底面15為一由後向前，且由左向右傾斜的斜面。

本實用新型在使用時，先將本實用新型添加在流槽中間，高溫耐火水泥可選取市面上售賣的RFTC SPECIALAL 80A，其最高使用溫度1400攝氏度，高溫耐火水泥澆築的隔熱層能夠對鋁水進行保溫，可控熱電偶40能對鋁水進行實時測溫，並通過加熱絲30對鋁水進行溫度補償；中間擋板60與下隔熱層11形成U型槽，鋁水流經U型槽的過程中，流速會降低，出液口12一側的液面更平穩，不易破壞鋁水表面的氧化薄膜，且保溫蓋20阻斷與外界空氣的接觸，從而杜絕鋁水的吸氣，入液口13流出的鋁水在U型槽中充分沉澱，鋁水中上浮的鋁渣，由於中間擋板60的存在不會再流入澆鑄機。鋁水從中間擋板60下部經過陶瓷過濾網70流入另一端的流槽內，選用55目的陶瓷過濾網70，55目的陶瓷過濾網70可過濾絕大部分氣泡與殘餘鋁渣，使之不能隨鋁水流入澆鑄機中從而加強淨化效果，保證鋁杆的品質，且不影響鋁水的流動速度。下隔熱層11的底面15由後向前，且由左向右傾斜，有利於生產結束後使U型槽中的殘餘鋁水從放流口14中順利排出。伸縮驅動裝置50能輕鬆打開保溫蓋20，避免人員操作時的意外燙傷。除去中間擋板60與下隔熱層11間粘接的高溫耐火水泥後，安裝在下隔熱層11的滑槽中的中間擋板60能夠取出，為清理本實用新型的內腔提供了便利。

當然上述說明並非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限於上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質範圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也屬於本實用新型的保護範圍。