低導熱率硬質聚氨酯泡沫的生產方法
2023-07-11 14:28:51
專利名稱：低導熱率硬質聚氨酯泡沫的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種基本上閉孔的硬質聚氨酯泡沫的新生產方法。
由於具有導熱率低的優點，硬質聚氨酯泡沫在製冷和冷凍用具、工業設備、油庫、管線、造船以及建築工業中廣泛用作絕緣材料。有關硬質聚氨酯泡沫的生產及其應用在下述文獻中有綜述Kunststoff-Handbuch，第7卷(聚氨酯)，第2版，1983，由Dr.Gunter Oertel編輯(Carl Hanser Verlag,Munich)。
大部分閉孔硬質聚氨酯泡沫的導熱率主要取決於所採用的發泡劑或孔氣體的性質。全滷代氯氟烴(CFCs)，尤其是三氯氟甲烷(R11)的導熱率特別低，因而，它們非常適用於上述用途。這些物質具有化學惰性及無毒特性。但是，由於全滷化氯氟烴的穩定性較高，它們進入大氣中後，會因其包含的氯成分破壞臭氧層(例如Molina,Rowland,Nature 249(1974)810；德國議會的質詢委員會，第一中期報告，Vorsorge zum Schutz der Erdamosphre[保護地球大氣的預防措施]，1988.11.02，德國議會，公共關係部，波恩)。
為了降低硬質聚氨酯泡沫中R11的含量，已提出含低濃度R11的組分。
業已提出(例如，EP344 537、USP4 931 482)使用部分氟化的烴(氫氟烷烴)作為發泡劑，其仍至少包含一個碳氫鍵。這一類的物質不包含氯原子，因而，R11的ODP值(臭氧消耗潛能)為0(與R11相比，其ODP值=1)。該類物質的典型代表為例如1,1,1,4,4,4-六氟丁烷(R356)或1,1,1,3,3-五氟丙烷(245fa)。
進而，目前還使用純的烴或其混合物如正或異戊烷、2,2-二甲基丁烷、環戊烷或環己烷作為發泡劑(US 5 391 317)。另外，還使用烴與水組合用作發泡劑(EP 0 421 269)。
此外，由未取代烴的化學結構可以看出，這些烴為高度非極性的化合物，因而，其與常規用於硬質聚氨酯泡沫生產過程的多元醇之間的混合效果非常差。但是，對於常規由多元醇與異氰酸酯成分進行機械發泡的生產技術而言，完全摻混是一個重要的先決條件。除了活性聚醚-或聚酯多元醇外，多元醇成分也包含溶解形式的發泡劑和助劑如活化劑、乳化劑和穩定劑。包含氨基聚醚的多元醇組分具有特別高的烷烴溶解性也是公知的(WO 94/03515)。
同時，由烴發泡的硬質泡沫與用R11或用減少量的R11發泡的硬質泡沫相比，導熱率較差，其原因在於烴氣體的導熱率高(氣體在20℃時的導熱率R11,8mW/mK；環戊烷10mW/mK；正戊烷，13mW/mK；異戊烷，13mW/mK)。
本發明的目的是提供烴發泡的硬質聚氨酯泡沫，其與用減少量的R11發泡的泡沫相比具有同樣低的導熱率。
令人驚奇地發現，基於某些多元醇混合物的多元醇組分可得到具有如下導熱率的泡沫，其導熱率與用減少量的R11發泡的泡沫同樣低，特別是當使用環戊烷作發泡劑時更是如此。
因此，本發明提供了一種由多元醇和多異氰酸酯與發泡劑和任選地發泡助劑一起生產低導熱率的硬質聚氨酯泡沫的方法，其特徵是，所述硬質聚氨酯泡沫是通過使下述的A與B反應得到的，A、一種多元醇組分，其包含1．至少一種分子量為100-30000g/mol的聚酯多元醇，其具有至少兩個對異氰酸酯具有活性的氫原子，2．分子量為150-12500g/mol的化合物，其包含至少兩個對異氰酸酯具有活性的氫原子，該化合物的分子包含至少一個叔氮原子，3．分子量為150-12500g/mol的化合物，其包含至少兩個對異氰酸酯具有活性的氫原子，4．催化劑，5．水，6．發泡劑，和7．任選地，輔助性物質和添加劑；B、一種有機和/或改性有機多異氰酸酯，其NCO含量為20-48wt％。
令人驚奇的是，按照本發明，在烴發泡的泡沫的多元醇組分中，聚酯多元醇與所述氨基聚醚以及另一種多元醇的組合會導致這樣一個低的導熱率。
本發明的多元醇組分至少包含一種聚酯多元醇，其分子量為100-30000g/mol，優選150-10000g/mol，更優選200-600g/mol，它是由芳族和/或脂族單、二或三羧酸與包含至少兩個羥基的多元醇製備的。二元羧酸的實例為鄰苯二甲酸、富馬酸、馬來酸、壬二酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、癸烷二羧酸、丙二酸、戊二酸、琥珀酸和脂肪酸如硬脂酸、油酸、蓖麻酸。可以使用純的單、二或三羧酸和其任意所需的混合物。除游離單、二或三羧酸外，也可使用相應的單、二和三羧酸衍生物，如1-4個碳原子醇的單、二和三羧酸酯或單、二和三羧酸酸酐或甘油三酯。下述醇是優選採用的用於酯化的醇組分乙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇、1,2-或1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,10-癸二醇、甘油、三羥甲基丙烷或其混合物。
按照本發明，多元醇組分也可包含聚醚酯，例如，其可由苯二甲酸酐與二甘醇反應，然後與環氧乙烷反應獲得(EP-A 0 250 967)。
本發明的多元醇組分包含至少一種分子量為150-12500g/mol，優選200-1500g/mol的化合物，其包含至少兩個對異氰酸酯具有活性的氫原子，該化合物的分子包含至少一個叔氮原子。這些化合物是使烯化氧聚加成至起始劑化合物上而形成的，所述烯化氧化合物如環氧乙烷、環氧丙烷、環氧丁烷、十二烷基氧化物(dodecyl oxide)或氧化苯乙烯，優選環氧丙烷或環氧乙烷。所用的起始劑化合物為氨或包含至少一個伯或仲或叔氨基的化合物，例如脂族胺，如亞乙基二胺、亞乙基二胺低聚物(例如二亞乙基三胺、三亞乙基四胺或五亞乙基六胺)、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、N-甲基或N-乙基二乙醇胺、1,3-亞丙基二胺、1,3-或1,4-亞丁基二胺，1,2-、1,3-、1,4-、1,5-、1,6-亞己基二胺，芳族胺如亞苯基二胺、亞甲苯基二胺(2,3-亞甲苯基二胺、3,4-亞甲苯基二胺、2,4-亞甲苯基二胺、2,5-亞甲苯基二胺、2,6-亞甲苯基二胺或所述異構體的混合物)、2,2＇-二氨基二苯基甲烷、2,4′-二氨基二苯基甲烷、4,4′-二氨基二苯基甲烷或這些異構體的混合物。
按照本發明，多元醇組分還包含至少一種分子量為150-12500g/mol，優選200-1500g/mol的化合物，該化合物包含至少兩個對異氰酸酯具有活性的氫原子。這些化合物是使烯化氧聚加成至起始劑化合物上而形成的，所述烯化氧化合物如環氧乙烷、環氧丙烷、環氧丁烷、十二烷基氧化物或氧化苯乙烯，優選環氧丙烷或環氧乙烷。所用起始劑化合物優選水和多元醇如蔗糖、山梨糖醇、季戊四醇、三羥甲基丙烷、甘油、丙二醇、乙二醇、二甘醇以及這些原料化合物的混合物。這些也可用於本發明的多元醇可有利地使硬質聚氨酯泡沫達到常規實際需求的機械性能。
本發明的多元醇組分包含一種活化劑或活化劑混合物，如果在20℃下使用Hennecke HK270高壓發泡機形成泡沫，則所述活化劑或其混合物可使成纖時間為20-50s，優選25-45s，更優選27-40s。成纖時間是指從開始混合至將插入泡沫的棒取出會拔絲的時間。
按照本發明，在聚氨酯化學中常規採用的催化劑均可使用。這些催化劑的實例為三亞乙基二胺、N,N-二甲基環己胺、四亞甲基二胺、1-甲基-4-二甲氨基乙基哌嗪、三乙胺、三丁胺、二甲基苄基胺、N,N′,N″-三-(二甲氨基丙基)六氫三嗪、二甲氨基丙基甲醯胺、N,N,N′,N′-四甲基亞乙基二胺、N,N,N′,N′-四甲基丁二胺、四甲基己烷二胺、五甲基二亞乙基三胺、四甲基二氨基乙基醚、二甲基哌嗪、1,2-二甲基咪唑、1-氮雜雙環(3.3.0)辛烷、雙-(二甲氨基丙基)脲、雙-(二甲氨基丙基)醚、N-甲基嗎啉、N-乙基嗎啉、N-環己基嗎啉、2,3-二甲基-3,4,5,6-四氫嘧啶、三乙醇胺、二乙醇胺、三異丙醇胺、N-甲基二乙醇胺、N-乙基二乙醇胺、二甲基乙醇胺、乙酸錫(Ⅱ)、辛酸錫(Ⅱ)、乙基己酸錫(Ⅱ)、月桂酸錫(Ⅱ)、二乙酸二丁基錫、二月桂酸二丁基錫、馬來酸二丁基錫、二乙酸二辛基錫、三-(N,N-二甲氨基丙基)-s-六氫三嗪、四甲基氫氧化銨、乙酸鈉、乙酸鉀、氫氧化鈉或這些或類似催化劑的混合物。
按照本發明，以100重量份多元醇組分A計，多元醇組分包含0.5-7.0重量份，優選1.0-3.0重量份的水。
按照本發明，也可以採用烷烴如環己烷、環戊烷、異戊烷、正戊烷、正丁烷、異丁烷、2,2-二甲基丁烷和這些發泡劑的混合物。
芳族多異氰酸酯在例如下述文獻中有述W.Siefken,JustusLiebigs Annalen der chemie, 562,P75-136，例如，異氰酸酯組分的實例為下式的化合物Q(NCO)n，
其中，n為2-4，優選2，和Q是具有2-18個碳原子，優選6-10個碳原子的脂族烴基；具有4-15個碳原子，優選5-10個碳原子的脂環族烴基；具有8-15個碳原子，優選8-13個碳原子的芳族烴基；例如在DE-OS 28 32 253的第10-11頁所述的多異氰酸酯。
通常，特別優選工業上易於得到的多異氰酸酯，例如2,4-和2,6-亞甲苯基二異氰酸酯和這些異構體的任何所需混合物(「TDI」)；多苯基多亞甲基多異氰酸酯，如通過苯胺/甲醛縮合、再進行光氣化而生產的(「粗MDI」)；和包含碳化二亞胺基團、尿烷基團、脲基甲酸酯基團、異氰尿酸酯基團、脲基團或縮二脲基團的多異氰酸酯(「改性多異氰酸酯」)，特別是由2,4-和2,6-亞甲苯基二異氰酸酯或4,4′-和/或2,4′-二苯基甲烷二異氰酸酯衍生得到的改性多異氰酸酯。
也可以使用由所述異氰酸酯和具有至少一個羥基的有機化合物如包含1-4個羥基，分子量為60-1400g/mol的多元醇或聚酯組分製備的預聚物。
同樣，還可以使用鏈烷烴或脂肪醇或二甲基聚矽氧烷以及顏料或染料，以及抗老化穩定劑、耐候穩定劑、增塑劑和具有殺菌和殺真菌作用的物質，以及填料如硫酸鋇、硅藻土、炭黑或精製白堊。
可任選地用於本發發明的物質的實例及有關這些添加劑的使用方式和作用模式的細節在下述文獻中有述Kunststoff-Handbuch，第Ⅶ卷，由Vieweg和Hochtlen編輯，Carl Hanser Verlag，慕尼黑，1966，例如第121-205頁，和1983年第2版，由G.Oertel編輯(Carl Hanser Verlag，慕尼黑)所述的任選物質是例如表面活性活加劑和泡沫穩定劑，以及孔調節劑、反應抑制劑、穩定劑、阻燃物質、染料和填料，以及抑制真菌和抑制細菌的活性物質。
按照本發明，在生產泡沫過程中的發泡也可在封閉的模具中進行。此時，將反應混合物引入模具中。可考慮的模具材料為金屬如鋁或塑料如環氧樹脂。可發泡的反應混合物在模具中發泡，並形成模製品。模製發泡過程可以使模製品在其表面上具有蜂窩結構這樣一種方式進行。但是，其也可以使模製品具有緻密表面和蜂窩孔這樣一種方式進行。按照本發明，用於第一種情形的方法是，將一定量的反應混合物引入模具中，使形成的泡沫完全充滿模具。而用於後一種情形的方法是，將必需用泡沫填充模具內腔所需量過量的可發泡反應混合物引入模具。在後一種情形中，採用了「過度填充」，該方法也是公知的，例如參見USP 3 178 490和3 182 104。
本發明也提供了本發明生產的硬質聚氨酯泡沫用於複合元件及用於填充空隙作為中間層，特別是在製冷設備的生產中的應用。
本發明的方法優選用於在製冷設備和冷凍設備中填充空隙。泡沫當然也可通過壓片(slab)發泡法或使用本領域公知的雙傳送帶方法生產。
舉例說來，本發明的硬質聚氨酯泡沫可用於建築領域，以及用於絕緣區域加熱管道和運輸容器。
下述實施例用於說明本發明，但它們並非對本發明保護範圍的限定。
在所有實施例中，硬質聚氨酯泡沫均是在20℃下使用HenneckeHK270高壓發泡機生產的。
在各個實施例中所述的成纖時間以下述方式確定成纖時間是指從開始混合至將插入泡沫的棒取出會拔絲的時間。多元醇A基於蔗糖/甘油，分子量為600的聚環氧丙烷聚醚多元醇B基於丙二醇，分子量為1000的聚環氧丙烷聚醚多元醇C基於蔗糖/丙二醇，分子量為630的聚環氧丙烷聚醚多元醇D基於甘油，分子量為370的聚環氧丙烷聚醚多元醇E基於乙二胺，分子量為345的聚環氧丙烷聚醚多元醇F基於三羥甲基丙烷，分子量為440的聚環氧丙烷聚醚多元醇G基於苯二甲酸酐、二甘醇和環氧乙烷，分子量為375的聚醚酯多元醇H基於三乙醇胺，分子量為1120的聚環氧丙烷聚醚多元醇I基於鄰亞甲苯基二胺，分子量為560的聚環氧丙烷聚醚多元醇K基於乙二胺，分子量為275的聚環氧丙烷聚醚實施例1(非本發明)
硬質聚氨酯泡沫的組分組分A80重量份的多元醇A20重量份的多元醇B3.5重量份的水2.0重量份的矽氧烷穩定劑3.5重量份的活化劑混合物，其是由活化劑DesmorapidPV(Bayer AG)、活化劑Desmorapid 726b(Bayer AG)和乙酸鉀(25％)在二甘醇中組成的。
在20℃下，將100重量份的組分A與17重量份的CEC R11和145重量份的粗MDI(Desmodur 44V20,Bayer AG)混合，並在封閉模具中壓實至32kg/m3。
實施例2(非本發明)硬質聚氨酯泡沫的組分組分A55重量份的多元醇C25重量份的多元醇D20重量份的多元醇E2.0重量份的水2.0重量份的矽氧烷穩定劑2.0重量份的活化劑混合物，其是由活化劑DesmorapidPV(Bayer AG)、活化劑Desmorapid 726b(Bayer AG)組成的。
在20℃下，將100重量份的組分A與12重量份的環戊烷(Erdlchemie)和151重量份的粗MDI(Desmodur 44V20,Bayer AG)混合，並在封閉模具中壓實至38kg/m3。
實施例3(非本發明)
硬質聚氨酯泡沫的組分組分A50重量份的多元醇A40重量份的多元醇F10重量份的多元醇G2.0重量份的水2.0重量份的矽氧烷穩定劑2.5重量份的活化劑混合物，其是由活化劑DesmorapidPV(Bayer AG)、活化劑Desmorapid 726b(Bayer AG)組成的。
在20℃下，將100重量份的組分A與13重量份的環戊烷(Erdlchemie)和148重量份的粗MDI(Desmodur 44V20,Bayer AG)混合，並在封閉模具中壓實至38kg/m3。
實施例4(非本發明)硬質聚氨酯泡沫的組分組分A50重量份的多元醇C25重量份的多元醇E25重量份的多元醇H2.2重量份的水2.0重量份的矽氧烷穩定劑1.5重量份的活化劑混合物，其是由活化劑DesmorapidPV(Bayer AG)、活化劑Desmorapid 726b(Bayer AG)組成的。
在20℃下，將100重量份的組分A與11重量份的異戊烷與正戊烷(8∶3)混合物和142重量份的粗MDI(Desmodur 44V20,Bayer AG)混合，並在封閉模具中壓實至36kg/m3。
實施例5(非本發明)
硬質聚氨酯泡沫的組分組分A55重量份的多元醇C20重量份的多元醇D25重量份的聚酯多元醇Stepanpol2352(Stepan)2.1重量份的水2.0重量份的矽氧烷穩定劑1.5重量份的活化劑混合物，其是由活化劑DesmorapidPV(Bayer AG)和活化劑Desmorapid 726b(Bayer AG)組成的。
將100重量份的組分A與12重量份的環戊烷(Erdlchemie)混合。混合物(組分A+環戊烷)立即變混濁並發生分離。
實施例6(非本發明)硬質聚氨酯泡沫的組分組分A55重量份的多元醇C20重量份的多元醇D25重量份的聚酯多元醇Stepanpol2352(Stepan)2.3重量份的水2.0重量份的矽氧烷穩定劑1.5重量份的活化劑混合物，其是由活化劑DesmorapidPV(Bayer AG)和活化劑Desmorapid 726b(Bayer AG)組成的。
將100重量份的組分A與11重量份的異戊烷與正戊烷(3∶8)混合物混合，混合物(組分A+異戊烷與正戊烷)立即變混濁並發生分離。
實施例7(本發明)硬質聚氨酯泡沫的組分組分A40重量份的多元醇C20重量份的多元醇I15重量份的多元醇K25重量份的聚酯多元醇Stepanpol2352(Stepan)2.4重量份的水2.0重量份的矽氧烷穩定劑1.4重量份的活化劑Desmorapid PV(Bayer AG)0.4重量份的活化劑N，N′,N″-三-(二甲氨基丙基)六氫三嗪在20℃下，將100重量份的組分A與15重量份的環戊烷(Erdlchemie)和161重量份的粗MDI(Desmodur 44V20,Bayer AG)混合，並在封閉模具中壓實至34kg/m3。
實施例8(本發明)硬質聚氨酯泡沫的組分組分A20重量份的多元醇C40重量份的多元醇I15重量份的多元醇K25重量份的聚酯多元醇Stepanpol2352(Stepan)2.4重量份的水2.0重量份的矽氧烷穩定劑1.4重量份的活化劑Desmorapid PV(Bayer AG)0.4重量份的活化劑N,N′,N″-三-(二甲氨基丙基)六氫三嗪在20℃下，將100重量份的組分A與15重量份的環戊烷(Erdlchemie)和157重量份的粗MDI(Desmodur 44V20,Bayer AG)混合，並在封閉模具中壓實至34kg/m3。
實施例9(本發明)硬質聚氨酯泡沫的組分組分A10重量份的多元醇C50重量份的多元醇I15重量份的多元醇K25重量份的聚酯多元醇Stepanpol2352(Stepan)2.4重量份的水2.0重量份的矽氧烷穩定劑0.5重量份的活化劑Desmorapid PV(Bayer AG)0.5重量份的活化劑二甲氨基丙基甲醯胺0.4重量份的活化劑N,N′,N″三-(二甲氨基丙基)六氫三嗪在20℃下，將100重量份的組分A與17重量份的環戊烷(Erdlchemie)和170重量份的MDI預聚合物(E577,Bayer AG)混合，並在封閉模具中壓實至36kg/m3。
實施例10(本發明)硬質聚氨酯泡沫的組分組分A40重量份的多元醇C10重量份的多元醇G50重量份的多元醇I2.5重量份的水2.0重量份的矽氧烷穩定劑0.5重量份的活化劑Desmorapid PV(Bayer AG)1.6重量份的活化劑Desmorapid 726b(Bayer AG)在20℃下，將100重量份的組分A與13重量份的環戊烷(Erdlchemie)和135重量份的粗MDI(Desmodur 44V20,Bayer AG)混合，並在封閉模具中壓實至35kg/m3。
實施例11(本發明)硬質聚氨酯泡沫的組分組分A20重量份的多元醇C45重量份的多元醇I15重量份的多元醇K20重量份的聚酯多元醇Stepanpol2352(Stepan)2.4重量份的水2.0重量份的矽氧烷穩定劑1.2重量份的活化劑Desmorapid PV(Bayer AG)0.4重量份的活化劑N,N′,N″三-(二甲氨基丙基)六氫三嗪在20℃下，將100重量份的組分A與13重量份的異戊烷與正戊烷(3∶8)的混合物和151重量份的MDI預聚合物(Desmodur 44V20,Bayer AG)混合，並在封閉模具中壓實至35kg/m3。
下表的實驗值是由實施例1-11產生的泡沫塑料厚片獲得的。
實施例1顯示了減少R11含量體系的典型結果。
實施例2和3為具有標準導熱率的現有技術環戊烷發泡體系。
雖然實施例3包含了本發明的聚酯聚醚和活化劑混合物，其形成的成纖時間為29s，導熱率為標準值。
實施例4為現有技術的異戊烷與正戊烷發泡體系。
實施例5和6不含有任何胺起始的多元醇；因此，該多元醇組分與環戊烷並非相穩定的，不能使用常規技術發泡。
實施例7-10表明，使用本發明的方法及用環戊烷作為發泡劑可得到具有與減少R11用量而發泡的泡沫的導熱率相同的泡沫。
實施例11表明，使用本發明的方法及採用異戊烷與正戊烷作發泡劑也可獲得低導熱率的泡沫。
權利要求
1.一種由多元醇和多異氰酸酯與發泡劑和任選地發泡助劑一起生產低導熱率硬質聚氨酯泡沫的方法，其特徵在於，該硬質聚氨酯泡沫是通過使下述的A與B反應得到的，A、一種多元醇組分，其包含1．至少一種分子量為100-30000g/mol的聚酯多元醇，其具有至少兩個對異氰酸酯具有活性的氫原子，2．分子量為150-12500g/mol的化合物，其包含至少兩個對異氰酸酯具有活性的氫原子和至少一個叔氮原子，3．分子量為150-12500g/mol的化合物，其包含至少兩個對異氰酸酯具有活性的氫原子，4．催化劑，5．水，6．發泡劑，和7．任選地，輔助性物質和添加劑；B、一種有機和/或改性有機多異氰酸酯，其NCO含量為20-48wt％。
2.根據權利要求1的硬質聚氨酯泡沫的生產方法，其特徵在於，所用的聚酯多元醇(1)為一種分子量為100-30000g/mol的聚酯，其是由芳族和/或脂族單、二或三羧酸與包含至少兩個羥基的多元醇製備的。
3.根據權利要求1或2的硬質聚氨酯泡沫的生產方法，其特徵在於，所用的組分(2)為基於70-100wt％的1,2-環氧丙烷和0-30wt％的環氧乙烷由鄰亞甲苯基二胺起始的聚醚。
4.根據權利要求1的硬質聚氨酯泡沫的生產方法，其特徵在於，所用的組分(2)為基於50-100wt％的1,2-環氧丙烷和0-50wt％的環氧乙烷由乙二胺起始的聚醚。
5.根據權利要求1的硬質聚氨酯泡沫的生產方法，其特徵在於，所用的組分(2)為基於50-100wt％的1,2-環氧丙烷和0-50wt％的環氧乙烷由三乙醇胺起始的聚醚。
6.根據權利要求1的硬質聚氨酯泡沫的生產方法，其特徵在於，組分(3)包含基於70-100wt％的1,2-環氧丙烷和0-30wt％的環氧乙烷由蔗糖起始的聚醚。
7.根據權利要求1的硬質聚氨酯泡沫的生產方法，其特徵在於，組分(3)包含基於70-100wt％的1,2-環氧丙烷和0-30wt％的環氧乙烷由山梨糖醇起始的聚醚。
8.根據權利要求1的硬質聚氨酯泡沫的生產方法，其特徵在於，組分(3)包含基於70-100wt％的1,2-環氧丙烷和0-30wt％的環氧乙烷由三羥甲基丙烷起始的聚醚。
9.根據權利要求1的硬質聚氨酯泡沫的生產方法，其特徵在於，組分(3)包含基於70-100wt％的1,2-環氧丙烷和0-30wt％的環氧乙烷由甘油起始的聚醚。
10.根據權利要求1的硬質聚氨酯泡沫的生產方法，其特徵在於，以100重量份多元醇組分A計，水含量為0.5-7.0重量份。
11.根據權利要求1的硬質聚氨酯泡沫的生產方法，其特徵在於，所用的發泡劑(6)為環戊烷或正和/或異戊烷。
12.根據權利要求1的硬質聚氨酯泡沫的生產方法，其特徵在於，所用的發泡劑(6)包含環戊烷和/或正丁烷和/或異丁烷和/或2,2-二甲基丁烷的混合物。
13.根據權利要求1的硬質聚氨酯泡沫的生產方法，其特徵在於，所用的發泡劑(6)包含正和/或異戊烷和/或環戊烷和/或環己烷的混合物。
14.權利要求1-13任一項獲得的硬質聚氨酯泡沫用於複合元件及用於填充空隙作為中間層的應用。
全文摘要
本發明公開了一種由多元醇和多異氰酸酯與發泡劑及任選地發泡助劑生產低導熱率硬質聚氨酯泡沫的方法,其特徵在於,該硬質聚氨酯泡沫是通過使下述的A與B反應得到的,A.一種多元醇組分,其包含1.至少一種分子量為100—30000g/mol的聚酯多元醇,其具有至少兩個對異氰酸酯具有活性的氫原子,2.分子量為150—12500g/mol的化合物,其包含至少兩個對異氰酸酯具有活性的氫原子和至少一個叔氮原子,3.分子量為150—12500g/mol的化合物,其包含至少兩個對異氰酸酯具有活性的氫原子,4.催化劑,5.水,6.發泡劑,和7.任選地,輔助性物質和添加劑;B.一種有機和/或改性有機多異氰酸酯,其NCO含量為20—48wt%。本發明還描述了由環戊烷發泡的低導熱率硬質泡沫和其用於複合元件及用於填充空隙作為中間層的應用。
文檔編號C08G18/42GK1221433SQ97195385
公開日1999年6月30日 申請日期1997年5月28日 優先權日1996年6月10日
發明者D·麥卡洛, T·海內曼, N·埃森, W·克萊恩 申請人:拜爾公司