一種氣動壓力機的製作方法

2023-07-30 18:40:36 2

本發明屬於壓力機技術領域，具體涉及一種氣動壓力機。

背景技術：

目前市場上使用的小型氣動壓力機都是使用氣缸直接壓裝，如圖1所示，該氣動壓力裝置包括主要基座，基座的上方安裝有氣缸，氣缸的下端與基座之間形成用於放置待壓物品的空間，氣缸在下壓的時候壓制待壓物品。

為了增加壓力，現有技術中出現加槓桿的方式，如圖2所示，通過槓桿加壓的方式來提供壓力。

然而，正如圖1和圖2所示的現有技術中的氣動壓力裝置存在著如下問題：

1、無法做到定點限位壓裝；

2、加槓桿的氣動壓力裝置存在著體積大的問題。

技術實現要素：

本發明為了解決現有氣動壓力裝置存在的無法做到定點限位壓裝的問題，而提供一種氣動壓力機，在同等條件下具有體積更小、壓力大的特點；同時本發明能夠在下死點恆定壓力輸出，壓力點恆定的特點，實現定點限位壓裝。

為解決上述技術問題，本發明所採用的技術方案是：

一種氣動壓力機，包括支架和氣缸，其特徵在於，所述氣缸傾斜的設置在支架上，所述支架上設置有導向塊，所述氣缸的活塞杆端鉸接有第一連杆，所述第一連杆的一端與氣缸的活塞杆端鉸接，第一連杆的另一端鉸接有第二連杆，所述第二連杆的下端鉸接有壓塊，所述壓塊和氣缸分別位於支架的兩側，所述導向塊設置有用於壓塊穿過的貫通孔，所述導向塊的上端鉸接在第一連杆上，所述導向塊與第一連接杆之間的鉸接點位於第一連杆與第二連杆之間的鉸接點和第一連杆與氣缸的活塞杆端之間的鉸接點之間。

所述導向塊上固定安裝有支撐座，所述氣缸的活塞筒端鉸接在支撐座上。

所述支架上設置有滑槽，所述導向塊滑動連接在滑槽上並能沿著滑槽在支架上上下移動。

所述導向塊上連接有高度調節螺柱，所述支架上設置有與高度調節螺柱螺紋連接的螺母。

所述導向塊上連接有一組相互平行設置的高度調節螺柱，所述支架上設置有兩個與高度調節螺柱螺紋連接的螺母。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：本發明的氣動壓力機包括支架和氣缸，所述氣缸傾斜設置在支架上，所述支架上設置有導向塊，所述氣缸的活塞杆端鉸接有第一連杆，所述第一連杆的一端與氣缸的活塞杆端鉸接，第一連杆的另一端鉸接有第二連杆，所述第二連杆的下端鉸接有壓塊，所述壓塊和氣缸分別位於支架的兩側，所述導向塊設置有用於壓塊穿過的貫通孔，所述導向塊的上端鉸接在第一連杆上，所述導向塊與第一連接杆之間的鉸接點位於第一連杆與第二連杆之間的鉸接點和第一連杆與氣缸的活塞杆端之間的鉸接點之間。本發明在使用過程中，當第一連杆在氣缸的推動作用下處於豎直位置的時候，第一連杆、第二連杆和壓塊都處於豎直位置從而達到一個定點鎖死位置，實現定點限位壓裝；同時本發明的結構設計，在相同氣缸推力的前提下，相比於現有技術中的槓桿壓力裝置，具有壓力大、體積小的特點。

本發明的氣缸固定在導向塊上，並且導向塊能夠在支架上上下移動，從而便於調節定位鎖死位置的高度，從而提高本發明的實用性。

附圖說明

圖1為現有的氣動壓力裝置的結構示意圖；

圖2為現有的槓桿式氣動壓力裝置的結構示意圖；

圖3為本發明一實施例的結構示意圖；

圖4為圖3的主視圖結構示意圖；

圖5為圖3下壓處於定點鎖死狀態下的結構示意圖。

圖中標記：1、支架，2、滑槽，3、導向塊，4、第一連杆，5、支撐座，6、氣缸，7、第二連杆，8、壓塊，9、高度調節螺柱，10、螺母。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，並不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬於本發明的保護範圍。

結合附圖，本發明的氣動壓力機包括支架1和氣缸6，所述氣缸6傾斜的設置在支架1上，並且氣缸6的活塞杆端的位置高於活塞筒端的位置，所述支架1上設置有導向塊3，所述氣缸6的活塞杆端鉸接有第一連杆4，所述第一連杆4的一端與氣缸6的活塞杆端鉸接，第一連杆4的另一端鉸接有第二連杆7，所述第二連杆7的下端鉸接有壓塊8，所述壓塊8和氣缸6分別位於支架1的兩側，所述導向塊3設置有用於壓塊8穿過的貫通孔，即是說壓塊8的上端與第二連杆7鉸接，壓塊下端套設在導向塊3的貫通孔內，所述導向塊3的上端鉸接在第一連杆4上，所述導向塊3與第一連接杆4之間的鉸接點位於第一連杆4與第二連杆7之間的鉸接點和第一連杆4與氣缸6的活塞杆端之間的鉸接點之間。

本發明在使用過程中，當第一連杆4在氣缸6的推動作用下處於豎直位置的時候，第一連杆5、第二連杆7和壓塊8都處於豎直位置從而達到一個定點鎖死位置，實現定點限位壓裝；同時本發明的結構設計，在相同氣缸推力的前提下，相比於現有技術中的槓桿壓力裝置，具有壓力大、體積小的特點。

作為本發明一種優選的方式，所述導向塊3上固定安裝有支撐座5，所述氣缸6的活塞筒端鉸接在支撐座5上，從而使得導向塊在支架上上下移動的時候，能夠帶動氣缸6一起上下移動。

作為本發明一種優選的方式，所述支架1上設置有滑槽2，所述導向塊3滑動連接在滑槽2上並能沿著滑槽2在支架1上上下移動，其中導向塊3的兩側連接有銷軸，通過銷軸與滑槽2的配合實現導向3在支架1上的上下移動。

本發明的導向塊3上連接有高度調節螺柱9，所述支架1上設置有與高度調節螺柱9螺紋連接的螺母10，通過螺柱與螺母的連接實現導向塊與支架的固定。

作為本發明一種優選的方式，為了提高導向塊與支架的安裝緊固性；所述導向塊3上連接有一組相互平行設置的高度調節螺柱9，所述支架1上設置有兩個與高度調節螺柱9螺紋連接的螺母10。

本發明的氣缸固定在導向塊上，並且導向塊能夠在支架上上下移動，從而便於調節定位鎖死位置的高度，從而提高本發明的實用性。

實施例一：本實施例的氣動壓力機，包括支架和氣缸，所述氣缸傾斜的設置在支架上，所述支架上設置有導向塊，所述氣缸的活塞杆端鉸接有第一連杆，所述第一連杆的一端與氣缸的活塞杆端鉸接，第一連杆的另一端鉸接有第二連杆，所述第二連杆的下端鉸接有壓塊，所述壓塊和氣缸分別位於支架的兩側，所述導向塊設置有用於壓塊穿過的貫通孔，所述導向塊的上端鉸接在第一連杆上，所述導向塊與第一連接杆之間的鉸接點位於第一連杆與第二連杆之間的鉸接點和第一連杆與氣缸的活塞杆端之間的鉸接點之間。

實施例二：本實施例的氣動壓力機，包括支架和氣缸，所述氣缸傾斜的設置在支架上，所述支架上設置有導向塊，所述氣缸的活塞杆端鉸接有第一連杆，所述第一連杆的一端與氣缸的活塞杆端鉸接，第一連杆的另一端鉸接有第二連杆，所述第二連杆的下端鉸接有壓塊，所述壓塊和氣缸分別位於支架的兩側，所述導向塊設置有用於壓塊穿過的貫通孔，所述導向塊的上端鉸接在第一連杆上，所述導向塊與第一連接杆之間的鉸接點位於第一連杆與第二連杆之間的鉸接點和第一連杆與氣缸的活塞杆端之間的鉸接點之間；所述導向塊上固定安裝有支撐座，所述氣缸的活塞筒端鉸接在支撐座上。

實施例三：本實施例的氣動壓力機，包括支架和氣缸，所述氣缸傾斜的設置在支架上，所述支架上設置有導向塊，所述氣缸的活塞杆端鉸接有第一連杆，所述第一連杆的一端與氣缸的活塞杆端鉸接，第一連杆的另一端鉸接有第二連杆，所述第二連杆的下端鉸接有壓塊，所述壓塊和氣缸分別位於支架的兩側，所述導向塊設置有用於壓塊穿過的貫通孔，所述導向塊的上端鉸接在第一連杆上，所述導向塊與第一連接杆之間的鉸接點位於第一連杆與第二連杆之間的鉸接點和第一連杆與氣缸的活塞杆端之間的鉸接點之間；所述導向塊上固定安裝有支撐座，所述氣缸的活塞筒端鉸接在支撐座上；所述支架上設置有滑槽，所述導向塊滑動連接在滑槽上並能沿著滑槽在支架上上下移動。

實施例四：在上述任一實施例的基礎之上，所述導向塊上連接有高度調節螺柱，所述支架上設置有與高度調節螺柱螺紋連接的螺母。

實施例五：在實施例四的基礎之上， 所述導向塊上連接有一組相互平行設置的高度調節螺柱，所述支架上設置有兩個與高度調節螺柱螺紋連接的螺母。