偏心旋轉調節閥的抗氣蝕結構的製作方法

2023-07-11 18:29:01

偏心旋轉調節閥的抗氣蝕結構的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種偏心旋轉調節閥的抗氣蝕結構，包括閥體、閥芯、與所述閥芯相對的閥座，所述閥體內設有閥腔，所述閥芯位於閥腔內部，所述閥體的左側設有進口，所述閥體的右側設有出口，所述閥座固定在所述進口處，所述閥體的出口處固定一塊孔板，所述孔板上設有一個節流孔和一個安裝孔，所述安裝孔內裝有一個平衡閥芯，與所述平衡閥芯相對設有一個平衡閥座，所述平衡閥座固定在孔板上。該偏心旋轉調節閥的抗氣蝕結構有效降低了氣蝕對偏心旋轉調節閥的損害，保護閥門和管道不受氣蝕破壞，延長閥門的使用壽命。
【專利說明】偏心旋轉調節閥的抗氣蝕結構
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種工業過程控制閥，特別是涉及一種偏心旋轉調節閥的抗氣蝕結構。
【背景技術】
[0002]偏心旋轉調節閥又名凸輪撓曲閥，閥芯為凸輪偏心結構，可以減少閥座磨損，增加密封性能，閥芯後部設有一個導流翼處，有利於流體穩定流動，具有優良的穩定性，廣泛應用於化工、石油、輕紡、冶金和電站等工業生產過程中的自動調節和遠程控制中，與氣動(電動)調節器、減壓閥、定值器及其它儀表配合使用。偏心旋轉調節閥閥體流路簡單，阻力小，與同口徑單、雙座閥相比，有較大的流通能力，但重量只有其1/3左右。偏心旋轉調節閥採用旋轉運動，提高了填料函密封性，同時具有較大的輸出力，所以閥的洩漏較小，剛度較大，在額定壓差下能可靠地工作，適合於耐摩擦耐衝刷等含固體物料及黏度介質。偏心旋轉閥芯、閥杆只作旋轉運動，所以它開關轉動時所承受摩擦力很小，當閥芯和閥座相接觸關閉時，閥芯柔臂在執行機構推力作用下產生微小彈性變形及彈性張緊力，使閥芯與閥座間的接觸配合更加緊密牢固，因此，偏心旋轉閥洩漏量很小，流路簡單，流阻小比同口徑的其他調節閥流通能力大，同時關閉閥門所需的推力與同口徑球閥、蝶閥相比要小。
[0003]在偏心旋轉調節閥所處的工作環境中，較易遇到閥前與閥後壓力差較大的情況。如圖1所示，當閥前壓力Pl很高，而閥後壓力P2很低時，液體介質在閥芯3處節流，流速急劇增加，靜壓能急劇轉化為動能，此時壓力急劇下降；當介質流過出口 12後，流速下降而壓力恢復，當壓力恢復到大於液體的飽和蒸氣壓時，原先空化的蒸氣又恢復成液體狀態，這時空化產生的汽泡破裂會釋放巨大的能量會引起閥門噪音、震動及閥內件損壞，產生氣蝕現象，對閥門造成相當大的危害，嚴重影響閥門的使用壽命。

【發明內容】

[0004]鑑於以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在於提供一種偏心旋轉調節閥的抗氣蝕結構，該結構可有效解決由於閥前與閥後間較大的壓力差對閥門造成氣蝕損害的問題，大大降低了氣蝕對偏心旋轉調節閥的損害，保護閥門和管道不受氣蝕破壞，延長閥門的使用壽命。
[0005]為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種偏心旋轉調節閥的抗氣蝕結構，包括閥體、閥芯、與所述閥芯相對的閥座，所述閥體內設有閥腔，所述閥芯位於閥腔內部，所述閥體的左側設有進口，所述閥體的右側設有出口，所述閥座固定在所述進口處，其特徵在於，所述閥體的出口處固定一塊孔板，所述孔板上設有一個節流孔和一個安裝孔，所述安裝孔內裝有一個平衡閥芯，與所述平衡閥芯相對設有一個平衡閥座，所述平衡閥座固定在孔板上。
[0006]優選地，所述平衡閥芯包括一圓柱形的水平部、與水平部右端部垂直連接的豎直部，所述平衡閥座中部設有一圓柱形的通孔，所述平衡閥座內部設有4個扇形孔，所述扇形孔以所述通孔為軸心均布，所述水平部位於所述通孔內。
[0007]進一步地，所述水平部上套裝有彈簧，所述彈簧左端部由螺母固定在所述水平部上，所述彈簧右端部緊靠在所述平衡閥座左端面上。
[0008]優選地，所述閥體與孔板通過螺紋配合連接。
[0009]進一步地，所述閥芯為曲柄凸輪結構。
[0010]該偏心旋轉調節閥的抗氣蝕結構在閥體出口處加裝一塊孔板，在閥進口與出口間的閥腔內形成一個緩衝帶，通過逐步降壓的方法有效減小了氣蝕對偏心旋轉調節閥造成的損害，從而起到了保護閥門，延長閥門使用壽命的作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1顯示為現有偏心旋轉調節閥閥體的結構示意圖。
[0012]圖2顯示為本發明偏心旋轉調節閥的抗氣蝕結構的示意圖。
[0013]圖3顯示為圖2的I處平衡閥座的放大視圖。
[0014]圖4顯示為圖3中平衡閥座6的A向視圖。
[0015]圖中標號說明
[0016]1閥體
[0017]11進口
[0018]12出口
[0019]13閥腔
[0020]2閥座
[0021]3閥芯
[0022]4孔板
[0023]5平衡閥芯
[0024]51水平部
[0025]52豎直部
[0026]6平衡閥座
[0027]61通孔
[0028]62扇形孔
[0029]7彈簧
[0030]8節流孔
[0031]9壓鉚螺母
【具體實施方式】
[0032]以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。
[0033]請參閱圖1至圖5。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，並非用以限定本發明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關係的改變或大小的調整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發明所揭示的技術內容得能涵蓋的範圍內。同時，本說明書中所引用的如「上」、「下」、「左」、「右」、「中間」及「一」等的用語，亦僅為便於敘述的明了，而非用以限定本發明可實施的範圍，其相對關係的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施的範疇。
[0034]圖2為本發明一種偏心旋轉調節閥的抗氣蝕結構，由圖2可知所述偏心旋轉調節閥的抗氣蝕結構包括閥體1、閥芯3、與所述閥芯3相對的閥座2，所述閥體I內設有閥腔13，所述閥芯3位於閥腔13內部，所述閥體I的左側設有進口 11，所述閥體2的右側設有出口12，所述閥座2固定在所述進口 11處，壓鉚螺母9將所述閥座2固定在所述閥體I上，所述閥體I的出12處固定一塊孔板4，所述孔板4上設有一個節流孔8和一個安裝孔，所述安裝孔內裝有一個平衡閥芯5，與所述平衡閥芯5相對設有一個平衡閥座6，所述平衡閥座6固定在孔板4上。
[0035]所述平衡閥芯5包括一圓柱形的水平部51、與水平部右端部垂直連接的豎直部52，所述平衡閥座6中部設有一圓柱形的通孔61，所述平衡閥座6內部設有4個扇形孔62，所述扇形孔62以所述通孔61為軸心均布，所述水平部51位於所述通孔61內，通孔61具有對平衡閥芯5的導向作用，所述水平部51外套裝有彈簧7，所述彈簧7左端部由螺母固定在所述水平部51上，所述彈簧7右端部緊靠在所述平衡閥座6左端面上，所述閥體I與孔板4通過螺紋配合連接，所述閥芯3為曲柄凸輪結構。
[0036]具體實施時，取一金屬板，金屬板外徑與偏心旋轉調節閥的出口 12相當，在所述金屬板外圓面柱上車外螺紋，同時在偏心旋轉調節閥出口 12的內圓上車與金屬板外螺紋相匹配的內螺紋。根據流量計算的結果，在金屬板上鑽一個大小合適的節流孔8，以便於介質的流通。將平衡閥芯5的水平部51從平衡閥座6中部的通孔61中穿入後在水平部51上套裝入彈簧7，用螺母將彈簧7左端部固定在平衡閥芯5的水平部51上，使彈簧7右端部緊靠在平衡閥座6左端面上，並且平衡閥芯5的豎直部52靠在平衡閥座6右端面上，此時平衡閥被關閉。至此，孔板4準備完畢。隨後將孔板4裝配在閥門的出口 12處，兩者通過螺紋緊密配合連接，便完成了偏心旋轉調節閥的抗氣蝕結構的組裝。
[0037]當在偏心旋轉調節閥的出口 12加裝一塊孔板4後，如圖2所示，在閥體I的閥腔13內形成了一個緩衝空間，即在閥前壓力Pl與閥後壓力P2之間，形成了一個緩衝空間。當液體介質流入閥門時，液體介質在閥芯3處節流後，由於孔板4的阻擋，在閥芯3後部的閥腔內形成一新的壓力P3，壓力P3的大小介於Pl與P2之間，當介質通過節流孔8便降壓形成閥後壓力P2，由此可見，Pl與P2間形成的過渡壓力P3在Pl與P2間起了過渡緩衝的作用，閥前壓力Pl先逐步減小為P3，再由P3逐步減小為P2，使閥門內部壓力變化以及介質各種狀態間轉化時產生的能量大大減小，從而通過逐步降壓減小了氣蝕對閥門造成的損害。若閥前壓力Pl不斷增加，壓力P3也不斷增加，此時，平衡閥芯5就會被介質推開，從平衡閥座6上脫離(此時彈簧壓縮)，介質從通過平衡閥座6的扇形孔62和節流孔8處一起流出，保持閥體I內外壓差的相對平衡，起到平衡作用。若此時閥前壓力Pl減小，導致壓力P3減小，平衡閥芯5上套裝的彈簧7帶動平衡閥芯5復位，仍舊使閥門內外壓力處於相對平衡狀態，從而進一步減小氣蝕對閥門造成的損壞，延長了偏心旋轉調節閥的使用壽命。本發明閥體、閥芯、閥座、壓鉚螺母等閥內件均採用標準偏心旋轉調節閥零件，提高了系列產品間的零件通用化程度。
[0038]本發明涉及的偏心旋轉調節閥的抗氣蝕結構有效地解決了現有技術中偏心旋轉調節閥遭氣蝕損害嚴重的問題，在偏心旋轉調節閥閥體I的出口 12處加蓋一孔板4，使閥前壓力Pl經過過渡壓力P3逐步降壓轉變為閥後壓力P2，減小了閥門內部壓力變化以及介質各種狀態間相互轉化所產生的巨大能量，大大減小了氣蝕對閥門的危害，保護了閥門，延長了閥門的使用壽命，具高度產業利用價值。
[0039]上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用於限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及範疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種偏心旋轉調節閥的抗氣蝕結構，包括閥體(I)、閥芯(3)、與所述閥芯(3)相對的閥座(2)，所述閥體(I)內設有閥腔(13)，所述閥芯(3)位於閥腔(13)內部，所述閥體(I)的左側設有進口( 11)，所述閥體(2 )的右側設有出口(12)，所述閥座(2)固定在所述進口( 11)處，其特徵在於，所述閥體(I)的出口(12)處固定一塊孔板(4)，所述孔板(4)上設有一個節流孔(8)和一個安裝孔，所述安裝孔內裝有一個平衡閥芯(5)，與所述平衡閥芯(5)相對設有一個平衡閥座(6 )，所述平衡閥座(6 )固定在孔板(4 )上。
2.根據權利要求1所述的偏心旋轉調節閥的抗氣蝕結構，其特徵在於，所述平衡閥芯(5)包括一圓柱形的水平部(51)、與水平部右端部垂直連接的豎直部(52)，所述平衡閥座(6)中部設有一圓柱形的通孔(61),所述平衡閥座(6)內部設有4個扇形孔(62),所述扇形孔(62)以所述通孔(61)為軸心均布，所述水平部(51)位於所述通孔(61)內。
3.根據權利要求2所述的偏心旋轉調節閥的抗氣蝕結構，其特徵在於:所述水平部(51)上套裝有彈簧(7)，所述彈簧(7)左端部由螺母固定在所述水平部(51)上，所述彈簧(7)右端部緊靠在所述平衡閥座(6)左端面上。
4.根據權利要求1所述的偏心旋轉調節閥的抗氣蝕結構，其特徵在於:所述閥體(I)與孔板(4)通過螺紋配合連接。
5.根據權利要求1所述的偏心旋轉調節閥的抗氣蝕結構，其特徵在於:所述閥芯(3)為曲柄凸輪結構。
【文檔編號】F16K17/30GK103671954SQ201210316998
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年8月30日 優先權日:2012年8月30日
【發明者】吳勇 申請人:上海大通自控設備有限公司