貨櫃底橫梁生產方法

2023-07-11 21:14:26

專利名稱：貨櫃底橫梁生產方法
技術領域：
本發明涉及貨櫃的生產工藝，更具體地說，涉及一種貨櫃底橫梁的成 型方法以及生產方法。
背景技術：
隨著經濟與貿易的發展，貨櫃作為一種重要的運輸工具，其應用越來越 廣泛，需求的數量非常大。目前的貨櫃大多採用框型結構，其底部設置有多 根底橫梁，來支撐貨櫃的底板。現有的貨櫃底橫梁大多採用分散加工的處 理方法，包括橫切、打砂、開料、折彎等工序。
橫切將巻料，例如鋼巻，打開；然後，剪成一定長度的板料，並下料堆 垛；然後利用吊運機械將板片料吊運至預打砂處理線，等待打砂。
打砂通過上料機械或人工將橫切後的板材上料，利用打砂機械對板料的 兩個表面進行打砂預處理；然後，進行噴漆、烘乾；然後，下料堆垛。在必要 時，還要進行校平。然後將板料吊運至衝壓線。
開料:將經過打砂處理的板料上料，由剪切機根據貨櫃的尺寸進行剪切， 得到符合要求的板條料，然後堆垛。
折彎將符合要求的板條料放置在折彎機上，由折彎機進行折彎，將板條 料的兩側邊緣彎折，得到需要形狀的底橫梁。
現有技術的這種底橫梁的生產方法由於橫切、打砂、開料、折彎等工序均 為分散作業，在每完成一道工序之後，需要分別堆垛，分別吊運，生產效率低 下、生產佔地面積大。而且需要的工人也較多，工人的勞動強度大。
另外，板料的成型是通過折彎機進行的，由於折彎機是間歇性動作的，無 法實現連續的生產。衝壓能耗較大，而且產生的噪音也較大，不利於環保。
另外，通常巻料(巻鋼)為寬巻鋼，在需要加工成底橫梁時，需要將寬巻
鋼分條，切割成需要寬度的窄巻鋼，然後再進行打砂、噴漆等工序。然而這種 加工方法需要分別對窄巻鋼進行噴漆等，在噴漆的過程中必然存在漆料的浪 費，由於工件較窄，而且對每一較窄巻鋼均需要進行噴漆，因此所浪費的漆料 較多，不利於環保。

發明內容
本發明要解決的技術問題在於，針對現有技術的上述貨櫃底橫梁的生產 方法的生產效率低下、不利於環保的缺陷，提供一種可連續生產、減少吊運等 操作的、更有利於環保的貨櫃底橫梁生產方法。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:構造一種貨櫃底橫梁生產 方法，包括分條處理步驟，以及成型步驟；
所述分條步驟包括以下步驟-
Al:將寬巻料進行開巻，連續引出板料；
A2:將板料進行連續打砂；
A3:將打砂後的板料進行連續的噴漆或滾漆和烘乾； A4:將烘乾後的板料進行分條，並巻取，得到窄巻料； 所述成型步驟包括以下步驟
Bl:將得到的窄巻料進行開巻，連續引出板料；
B2:將板料送入到輥軋機，在所述板料連續通過所述輥軋機時，通過所述 輥軋機的多組輥子折彎所述板料的兩側邊料，加工成型出具有設定截面形狀的 型材料；
B3:將一定長度成型後的型材料送入到剪切機進行剪切。 在本發明的貨櫃底橫梁生產方法中，所述成型步驟還包括步驟B4:通
過皮帶運輸機構帶動切斷的型材料到下料位置進行堆垛。
在本發明的貨櫃底橫梁生產方法中，在所述步驟B4中還包括步驟B4-l:
在連續堆垛過程中，後一件型材料進行翻轉，再堆垛在前一件型材料上。 在本發明的貨櫃底橫梁生產方法中，所述輥子為12-30組。 在本發明的貨櫃底橫梁生產方法中，在所述步驟B2中，包括對中步驟:
通過對中裝置調整所述板料的位置，保證所述板料進入所述輥軋機的輥子的設 定位置。
在本發明的貨櫃底橫梁生產方法中，在所述步驟B1中，包括以下步驟 Bl-l:對開巻後的板料進行校平； Bl-2:對板料的起始段進行切料頭；
B卜3:當兩巻巻料進行接續時，進行焊接，將兩巻巻料進行連接。 實施本發明的貨櫃底橫梁生產方法，具有以下有益效果:在底橫梁成型 過程中，開巻、成型、剪切等工序連續完成，工件無需分別堆垛、吊運，大大 地提高了生產效率，降低了工人的勞動強度；底橫梁通過輥軋成型，避免了現 有技術中採用衝壓帶來的噪音汙染，更加的環保；而且，噴漆是對寬巻料進行
的，在噴漆完成後再進行分條操作，因此避免了分別對分條後的窄巻料進行噴 漆，減少了浪費，更加的環保。


下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中
圖l是本發明的貨櫃底橫梁生產方法的分條步驟的流程示意圖。
圖2是本發明的貨櫃底橫梁生產方法的成型步驟的流程示意圖。
圖3是使用本發明的貨櫃底橫梁生產方法生產的底橫梁的截面示意圖。 圖4是使用本發明的貨櫃底橫梁生產方法生產的底橫梁的立體示意圖。
具體實施例方式
如圖l、圖2所示，在本發明貨櫃底橫梁生產方法的實施例中，包括分條 步驟以及成型步驟。在寬巻料完成分條處理步驟後，分出多巻窄巻料，然後對 每一巻窄巻料進行成型步驟，以獲得符合要求的貨櫃底橫梁。
如圖1所示，所述分條步驟包括以下步驟-
開巻A1:將寬巻料(鋼巻)l開巻，通過壓料輥2壓平板料，然後通過餵料 輥3引出板料。
打砂A2:板料送入到校平機4進行校平，經過校平後的板料連續送入到打
砂機5，對板料的上下兩個表面進行打砂。
在校平機4與餵料輥3之間設有活套坑6，用於吸收餵料輥3與校平機4之間
的傳送速度的不同步。
噴漆和烘乾A3:將經過打砂後的板料連續送入到噴漆機7進行噴底漆，或
者採用滾漆機進行滾漆，然後，連續的進入烘乾機8進行烘乾處理。
分條A4:烘乾後的板料連續送入到分條機9中進行分條；並且將分條後的 板料重新巻取，得到窄巻料IO，備用。在將板料進行巻取時，通過收巻導向輥 20進行導向收巻。
由於噴漆或滾漆是對寬巻料進行的，在噴漆或滾漆完成後再進行分條操 作，因此避免了分別對分條後的窄巻料進行噴漆，只需要進行一次噴漆或滾漆， 減少了噴漆或滾漆過程中的浪費，更有利於節省漆料，更加的環保。而且整個 分條步驟為一個連續的加工方法，節省了很多不必要的堆垛以及搬運，提高了 生產效率。
在完成分條步驟後，得到若干完成了噴漆或滾漆等工藝的窄巻料，然後分 別對每一巻窄巻料進行成型處理。
如圖2所示，所述成型步驟包括以下步驟
開巻B1:將完成上述分條步驟的窄巻料10進行開巻，由餵料輥12連續引出
板料。可以通過壓料輥ll對引出的板料進行壓平，以得到平整度較好的板料。
所述壓平可以通過壓料輥ll等裝置來實現。然後通過校平輥13對板料進行校 平，對校平後的板料還可以通過切料裝置14進行切料頭的操作，切除前段的不 符合要求的板料。當兩巻巻料需要進行接續時，可以通過焊接的方式，將兩巻 巻料首尾焊接，進行連接，以實現連續的生產。所述焊接可以通過自動焊接裝 置15實現。當然可以設置位置傳感器16對板料的前進位置進行監測，以控制切 料裝置14和焊接裝置15的動作。可以理解的，在餵料輥12和校平輥13之間設置 有活套坑，以吸收餵料輥12與校平輥13之間的傳送速度的不同步。
成型B2:在經過步驟B1處理後，將經過處理的板料送入到輥軋機17，在所 述板料連續通過所述輥軋機17時，通過所述輥軋機17的多組輥子折彎所述板料 的兩側邊料，加工成型出具有設定截面形狀的型材料，如圖3、圖4所示。所述輥軋機17設置有12-30組輥子。輥子的滾壓角度逐漸的變大，從而在板料順序 通過所述輥子時，逐漸的產生一定量的形變，在板料通過所有輥子後，得到具 有設定截面形狀的型材料。避免了現有技術中採用衝壓帶來的噪音汙染，更加 的環保。
在板料進入到輥軋機17前，還可以通過對中裝置18調整所述板料的位置， 保證所述板料進入所述輥軋機17的輥子的設定位置。
剪切B3:在完成輥軋成型的步驟B2後，將一定長度成型後的型材料送入到 剪切機19進行剪切。剪切的長度可以根據貨櫃的尺寸來確定。
還包括堆垛步驟B4:在本實施例中，通過皮帶運輸機構帶動切斷的型材料 到下料位置進行堆垛。在連續堆垛過程中，後一件型材料進行翻轉，再堆垛在 前一件型材料上，從而可以使得堆垛的型材料更加的穩定。
由上面描述可以知道，在底橫梁成型的過程中，開巻、成型、剪切等工序 連續完成，工件無需分別堆垛、吊運，大大地提高了生產效率，降低了工人的 勞動強度，有利於降低成本，提高競爭力。
權利要求
1、一種貨櫃底橫梁生產方法，其特徵在於，包括分條步驟，以及成型步驟；所述分條步驟包括以下步驟A1將寬卷料進行開卷，連續引出板料；A2將板料進行連續打砂；A3將打砂後的板料進行連續的噴漆或滾漆和烘乾；A4將烘乾後的板料進行分條，並卷取，得到窄卷料；所述成型步驟包括以下步驟B1將得到的窄卷料進行開卷，連續引出板料；B2將板料送入到輥軋機，在所述板料連續通過所述輥軋機時，通過所述輥軋機的多組輥子折彎所述板料的兩側邊料，加工成型出具有設定截面形狀的型材料；B3將一定長度成型後的型材料送入到剪切機進行剪切。
2、 根據權利要求1所述的貨櫃底橫梁生產方法，其特徵在於，所述成 型步驟還包括步驟B4:通過皮帶運輸機構帶動切斷的型材料到下料位置進行堆垛。
3、 根據權利要求2所述的貨櫃底橫梁生產方法，其特徵在於，在所述 步驟B4中還包括步驟B4-1:在連續堆垛過程中，後一件型材料進行翻轉，再堆垛在前一件型材料上。
4、 根據權利要求1-3項中任一項所述的貨櫃底橫梁生產方法，其特徵 在於，所述輥子為12-30組。
5、 根據權利要求4所述的貨櫃底橫梁生產方法，其特徵在於，在所述 步驟B2中，包括對中步驟通過對中裝置調整所述板料的位置，保證所述板 料進入所述輥軋機的輥子的設定位置。
6、 根據權利要求5所述的貨櫃底橫梁生產方法，其特徵在於，在所述 步驟B1中，包括以下步驟Bl-l:對開巻後的板料進行校平； Bl-2:對板料的起始段進行切料頭；Bl-3:當兩巻巻料進行接續時，進行焊接，將兩巻巻料進行連接。
全文摘要
本發明涉及貨櫃底橫梁生產方法，包括分條步驟以及成型步驟。分條步驟包括A1將寬卷料開卷，連續引出板料；A2將板料進行連續打砂；A3然後進行連續的噴漆或滾漆和烘乾；A4將烘乾後的板料進行分條卷取，得到窄卷料。成型步驟包括B1將得到的窄卷料開卷，連續引出板料；B2將窄卷料連續送入到輥軋機，通過輥軋機的多組輥子冷軋成指定截面的連續型材；B3將連續型材進行切斷成指定長度。在成型過程中，開卷、成型、剪切等工序連續完成，工件無需分別堆垛、吊運，大大地提高了生產效率；而且，噴漆或滾漆是對寬卷料進行的，避免了對分條後的窄卷條和成型後的型材進行難度較大的噴漆工序而造成的油漆浪費和環境汙染，使之更加環保。
文檔編號B23P23/04GK101176968SQ20061006359
公開日2008年5月14日 申請日期2006年11月10日 優先權日2006年11月10日
發明者張壽超, 李建平, 李成明, 李海明, 雷 郭 申請人:中國國際海運貨櫃(集團)股份有限公司