一種鞋底成型工藝的製作方法

2023-07-11 21:06:16 2

專利名稱：：一種鞋底成型工藝的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種鞋底成型技術，具體地說是一種PCU組合吹氣鞋底成型工藝。
背景技術：
：鞋底是製鞋行業中常見的鞋材之一，但採用目前的普通材料製造出來的鞋底在強度、外表和光潔度以及耐腐蝕、耐曲折、耐油水、防滑等方面存在著諸多不足之處。-中國專利號為200310112537.9的發明專利中公開了一種PCU吹氣鞋底及專用的鞋底成型模具。它主要包括如下成分聚氯乙烯、增塑劑、耐寒劑、穩定劑、發泡粉、顏料等。所述的專用模具主要包括有上蓋和底座，上蓋和底座上分別設有形狀與鞋底一致的上模和下模以及相應的進氣孔/槽和排氣孔/槽，上模的後跟部凸設有一填充塊。但該發明並沒有公開PCU吹氣鞋底成型工藝。中國專利號為98243975.乂的實用新型專利中公開了一種複合鞋底，是由鞋底上層和鞋底下層複合而成，其中，高填充料發泡PVC製成的鞋底上層將高純度PVC製成的鞋底下層周邊包合，鞋底上層還可將鞋底下層的底面邊緣也包覆住。中國專利申請號為02142310.5的發明專利中公開了一種利用聚氯乙烯糊樹脂生產鞋製品的方法，依次包括如下步驟(a)將混合原料倒入攪拌機中攪拌，同時進行真空脫泡，攪拌好的聚氯乙烯糊樹脂送入儲存罐中備用；(b)將聚氯乙烯糊樹脂注入到模具內；(c)把模具送入到塑化箱內進行塑化；(d)模具離開塑化箱後經冷卻、脫膜製成鞋製品。但上述鞋底均存在鞋底上層和鞋底下層粘合不牢，外觀易透白，耐腐蝕性差等缺陷。現在類似廚師鞋大底作業方式為先備料，再洗藥水(底片/大底)，接著經過烘箱烤乾，緊接著刷膠(底片/大底)，再次經過烘箱烤乾，再次刷膠(底片/大底)，第三次烤乾，然後通過流水線手工組裝貼合，後使用壓機使其密合、配雙，最後控數的成品。但該現有的工藝需要成型組合，組合中需要大量人員進行刷膠，貼合，浪費大量的人力，物力，增加成本，削弱了市場競爭優勢。
發明內容為了克服現有的鞋底在強度、外表的光潔度以及耐腐蝕、耐曲折、耐油水、防滑等方面存在著諸多不足，本發明提供一種鞋大底成型工藝，該工藝所得產品鞋底外觀光潔、平整，美觀度非常高，另外，在鞋大底強度、耐腐蝕、耐曲折、耐油水、防滑等方面較之採用普通的PVC材料一次性射出製成的鞋底而言也有顯著提高。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是該發明鞋底成型工藝實現步驟為1)確定模具；2)製備微量滴塑鞋底片；3)向微量滴塑鞋底片上塗特種藥水；4)組合注射成型；5)冷卻定型脫模；6)整理得成品。上述發明中所述模具分鞋底片模具和鞋大底模具，該兩種模具均可根據不同要求進行設計調整；特種藥水是強性藥水與樹脂膠的混合物，該兩種組分按重量百分比強性藥水樹脂膠為65~80%:20~35%。所述的強性藥水組分按重量百分比為樹脂23%、丁酮48%、二甲基甲醯胺4248%、丙酮1620%、乙酸乙酯2430%，以上5種成分佔強性藥水的總比例為100%;所述的樹脂膠組分按重量百分比為樹脂2325%、甲苯3060%、丙酮1520%。以上3種成分佔樹脂膠的總比例為100%。依照當時天氣溫度、溼度可針對特種藥水予以適度調整，特種藥水就是提取強性藥水65~80%，樹脂膠20~35%混合而成，可依當時天氣溫度，溼度做適度調整。上述發明中的製備微量滴塑鞋底片，是將糊狀PVC樹脂膠液倒入鞋底片模具內，在溫度為15035(TC條件下加熱定型，冷卻後脫模，其硬度為2595HR。上述發明中的的鞋底是PCU組合吹氣鞋底，材質為PVC;組合注射成型是將微量滴塑鞋底片上塗特種藥水，經自然烘乾後再放入鞋大底模具內經固定後，進行注射(射出)完成成型。在溫度為100280'C下進行注射成型，鞋大底射出完成總體時間為215min，然後進行冷卻完成成型，並冷卻212min後脫模，最後整理得成品。其中組合注射成型的注射熔融狀態膠液硬度為2595HR。本發明有益效果如下1.節約了經濟成本，利用該特種藥水製成的鞋子，減少現在鞋子繁鎖的操作過程，有效的降低經濟成本，同時降低了工人的勞動強度，節約人力、物力，PCU組合吹氣鞋底比橡膠鞋大底成本低，增強了市場優勢；2.增強了耐腐蝕、耐曲折、耐油水、止滑，與橡膠鞋底相比，PCU組合吹氣鞋底具有更強的耐腐蝕、耐曲折、耐油水、止滑等功能；3.外觀光潔、平整，美觀度非常高，增強了透色效果，PCU組合吹氣鞋底能很好的杜絕外觀吐白(顏色)現象，而橡膠鞋大底很容易吐白(顏色)；4.重量輕，比橡膠鞋輕便，美觀大方；5.利用該特種藥水，微量滴塑鞋底片放入鞋大底模具內，經射出機一次性射出注射完成鞋底片和鞋大底的粘合，提高了生產效率，減少現有鞋子工序的繁鎖操作過程，簡化了工序，節約了人力、物力，提高了生產效率。圖1為本發明鞋底成型工藝流程圖。具體實施例方式為了便於本領域技術人員理解，下面將結合實施例以及附圖對本發明進行詳細描述-如附圖1所示為本發明實施例鞋底成型工藝的流程圖，該工藝實現步驟為1)確定模具；2)製備微量滴塑鞋底片；3)向微量滴塑鞋底片上塗特種藥水、藥水；4)組合注射成型；5)冷卻定型脫模；6)整理得成品。其中，鞋底是PCU組合吹氣鞋底，模具分鞋底片模具(微量滴塑鞋底片)和鞋大底模具(射出機鞋大底模具)，該兩種模具均可根據不同要求進行設計調整；微量滴塑鞋底片是將糊狀PVC樹脂膠液注入鞋底片模具內，在溫度為15035(TC條件下加熱定型，冷卻後脫模，其硬度為2595HR;微量滴塑鞋底片上塗特種藥水經自然烘乾，再放入鞋大底模具內經固定後，再用溫度為10028(TC下進行注射成型，鞋大底射出完成總體時間為215min，然後進行冷卻完成成型，並冷卻212min後脫模；注射成型的注射熔融狀態膠液，經冷卻後硬度為2595HR。所述的特種藥水是強性藥水與樹脂膠的混合物，該兩種組分按重量百分比強性藥水樹脂膠為65~80:2035%;其中強性藥水組分按重量百分比為樹脂23%、丁酮48%、二甲基甲醯胺4248%、丙酮1620%、乙酸乙酯2430%，以上5種成分佔強性藥水的總比例為100%;樹脂膠組分按重量百分比為樹脂2325%、甲苯3060%、丙酮1520°/。，以上3種成分佔樹脂膠的總比例為100%。依照當時天氣溫度、溼度可針對特種藥水予以適度調整，特種藥水就是提取強性藥水65~80%，樹脂膠2035%混合而成，可依當時天氣溫度，溼度做適度調整。為了便於本領域技術人員的理解，下面將結合具體實施例對本發明的製備方法作進一步詳細描述實施例首先，根據具體要求選擇模具分鞋底片模具(微量滴塑鞋底片)和鞋大底模具(射出機鞋大底模具)；再進行微量滴塑鞋底片製備，將糊狀PVC樹脂膠液倒入鞋底片模具內，在溫度為20(TC條件下加熱定型，冷卻後脫模，其硬度為60HR;然後將微量滴塑鞋底片上塗按上述配方配製的特種藥水經自然烘乾，放入鞋大底模具內經固定；接著進行組合注射成型，向鞋大底模具內注射熔融狀態膠液，在時間為8min內，溫度為185"C條件下進行注射成型後，升溫至230'C定型；最後進行冷卻完成成型，並冷卻7min後脫模，整理後得成品。綜合比較表後，我們可以看出利用本發明的製鞋工藝及工藝參數製作出來的鞋比同類現有的鞋子大底，耗用成本低，外觀美觀大方，輕盈耐油性，防腐蝕性強，市場競爭優勢明顯，並具通同類鞋子無法比擬的優點。以上為本發明較佳的實現方案，需要說明的是，在沒有脫離本發明發明構思前提下任何顯而易見的替換均在本發明保護範圍之內。表.不同種類鞋底性t培比較tableseeoriginaldocumentpage7備註U艮好;2.好;3.—般;4.差權利要求1.一種鞋底成型工藝，該工藝實現步驟為1)確定模具模具分鞋底片模具和鞋大底模具，該兩種模具均可根據不同要求進行設計調整；2)製備微量滴塑鞋底片是將糊狀PVC樹脂膠液倒入鞋底片模具內，經150～350℃定型，冷卻後脫模，該微量滴塑鞋底片硬度為25～95HR；3)向微量滴塑鞋底片上塗特種藥水；4)組合注射成型將微量滴塑鞋底片上塗特種藥水經自然烘乾，再放入鞋大底模具內、經固定後，進行注射(射出)完成成型，該組合注射成型為100～280℃，鞋大底射出完成總體時間為2～15min，組合注射成型的注射熔融狀態膠液硬度為25～95HR；5)冷卻定型脫模組合注射成型後大底要2～12min進行冷卻定型後方可脫模；6)整理得成品。2.根據權利要求1所述的鞋底成型工藝，其特徵在於所述的鞋底是PVC材質鞋底。3.根據權利要求2所述的鞋底成型工藝，其特徵在於所述的特種藥水是強性藥水與樹脂膠的混合物，該兩種組分按重量百分比強性藥水樹脂膠為6580%:20~35%;所述的強性藥水組分按重量百分比為樹脂23%丁酮48%二甲基甲醯胺4248%丙酮1620%乙酸乙酯2430%，以上5種成分佔強性藥水的總比例為100%,所述的樹脂膠組分按重量百分比為樹脂2325%甲苯3060%丙酮1520%。全文摘要一種鞋底成型工藝，該工藝實現步驟為1)確定模具；2)製備微量滴塑鞋底片；3)向微量鞋底片上塗特種藥水；4)組合注射成型；5)冷卻定型脫模；6)整理得成品。本發明成品外觀光潔、平整，美觀度高，增強了透色效果，簡化了工序，節約了人力物力消耗，提高了生產效率，節約了經濟成本，增強了耐腐蝕、耐曲折、耐油水、防滑。文檔編號B29D35/14GK101590700SQ20091004056公開日2009年12月2日申請日期2009年6月24日優先權日2009年6月24日發明者祝紅麗,陳次農申請人:祝紅麗