一種石膏配製的預拌保溫砂漿及其製備方法
2023-09-18 05:00:55 1
一種石膏配製的預拌保溫砂漿及其製備方法
【專利摘要】本發明涉及建材砂漿【技術領域】，尤其是一種石膏配製的預拌保溫砂漿及其製備方法，通過將脫硫石膏與磷石膏進行混合攪拌均勻後，再將其置於鍋爐中進行翻炒煅燒製備膠結材料，進而使得獲得採用固體廢棄物——石膏為原料製備具有保溫、膠結性能的膠結材料，再通過緩凝劑的加入，調整膠結材料的物理性能，進一步的提高了膠結材料的性能，改善了質量的穩定性，促進了石膏在預拌保溫砂漿領域的應用；通過將膠結材料的性能進行改性後，再加入無機保溫輕骨料(膨脹珍珠巖)和乳膠粉、纖維素醚、減水劑，進而使得製作的砂漿的固廢容納量達到了90％以上，降低了磷石膏、脫硫石膏固廢物的排放量，減少了環境汙染，並且降低了預拌保溫砂漿的製作成本。
【專利說明】一種石膏配製的預拌保溫砂漿及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建材砂漿【技術領域】，尤其是一種石膏配製的預拌保溫砂漿及其製備方法。
【背景技術】
[0002]脫硫石膏是燃煤電廠煙氣脫硫的副產物，燃煤電廠採用溼式石灰石(石灰)-石膏法吸收二氧化硫，以避免二氧化硫對大氣的汙染，最終生成副產物脫硫石膏。它的主要成分為二水硫酸鈣，含量一般在90%以上。
[0003]磷石膏是指硫酸分解磷礦石萃取溼法磷酸的副產物，每生產1切205就要產生磷石膏4.5?5.5丨，顏色呈灰色或微黃色，邱值在2?4之間，主要化學成分為二水硫酸鈣(0^804.21120)，含有少量的氟化合物、酸不溶物、磷酸殘液等。
[0004]我國是世界上第一大磷肥生產國，同時也是副產磷石膏量最大的國家。國內每年磷石骨排放量接近5000萬1:，與天然石骨年開米量相當。磷石骨的堆存不僅佔用大量土地，而且容易對地表(下)水體、土壤、植被、大氣環境造成汙染，巨額的磷石膏堆場的投資和運行費用，與日俱增的環保壓力，嚴重製約原本利潤就很薄的磷復肥生產企業的生存和發展。
[0005]傳統的保溫砂漿以水泥為膠凝材料、膨脹聚苯乙烯顆粒為輕骨料，收縮率大，抗裂性差，防火性能差；石膏砂漿是水泥砂漿的換代產品，它能夠克服水泥砂漿抹牆後出現空鼓、乾裂、脫落等缺點，與各種牆體基材都能很好地粘結，尤其適用於頂棚抹灰，在加氣砼牆上效果更佳。石膏砂漿主要是以石膏為膠結材料，按照比例加入一定的骨料和其他添加劑，混合攪拌而成的。如專利號⑶201410312856的《一種石膏幹混料及其使用方法》採用脫硫石膏、碳酸鈣和玻化微珠及外加劑為原料進行石膏幹混料的製備。
[0006]由此可見，在現有技術中，對於磷石膏應用於保溫砂漿製作領域還未見報導，尤其是將脫硫石膏與磷石膏相互進行混合改性處理後，再將其與骨料進行混合配製預拌混合保溫砂漿的技術還未見報導。
[0007]為此，本研究人員通過對磷石膏與脫硫石膏進行相互摻混之後，調整其中的摻混量，並對摻混後的混合物進行物理性能的檢測和調整，進而得到一種能夠作為較優異的石膏膠結材料，該材料的應用不僅使得製作的保溫砂漿的質量以及其他性能指標得到改善，並且使得該保溫砂漿的保溫性能和放火性能均得到了較大程度的提高，為磷石膏應用於建築材料製作領域提供了一種新途徑。
【發明內容】
[0008]為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明提供一種石膏配製的預拌保溫砂漿，該砂漿的固廢容納量較大，達到了 90%以上，並對固廢的磷石膏與脫硫石膏進行煅燒處理，改善其混合的性能，進而獲得性能優越，質量穩定的膠結材料，使得獲得的預拌保溫砂漿的質量和性能均比傳統的砂漿的性能和質量優異，提高了砂漿質量，並採用廢棄物作為原料，降低了保溫砂漿的製作成本。
[0009]基於上述的石膏配製的預拌保溫砂漿，本發明還提供一種石膏配製的預拌保溫砂漿的製備方法。
[0010]具體是通過以下技術方案得以實現的:
[0011]一種石膏配製的預拌保溫砂漿，其原料成分為膠結材料、無機保溫輕骨料和緩凝劑及其他添加劑(乳膠粉、纖維素醚、減水劑任意比混合組成的混合物)，其中膠結材料由重量份為60-70份的脫硫石膏和重量份為20-35份磷石膏組成；骨料在原料成分中，以原料成分每千克加入0.0045-0.00551113計算加入組成；緩凝劑的重量份為3-5份，其他添加劑(乳膠粉、纖維素醚、減水劑)的重量份為2-5份
[0012]所述的石膏為脫硫石膏和磷石膏
[0013]所述的無機保溫輕骨料為膨脹珍珠巖。
[0014]所述的緩凝劑為磷石膏。
[0015]所述的其他添加劑為乳膠粉、纖維素醚和減水劑任意比混合的混合物。
[0016]其中減水劑為生石灰。
[0017]所述的膠結材料是將脫硫石膏和磷石膏進行混合後煅燒而成的。
[0018]所述的脫硫石膏的重量份為65份；所述的磷石膏的重量份為30份；所述的骨料與其他原料成分總和的比例為，以原料成分總和每千克加入0.00503計算加入組成；所述的緩凝劑的重量份為3份，其他添加劑的重量份為2份。
[0019]該石膏配製的預拌保溫砂漿的製備方法，包括以下步驟:
[0020](1)配製膠結材料:將脫硫石膏加入磷石膏中，並採用邊加入邊攪拌的方式，攪拌速度為80-10017111111，待加入完成之後，持續攪拌處理30-60111111，將其兩種原料混合均勻後，進行前期乾燥處理，至水分? 2%後，將其置於鍋爐中，再採用溫度為220-2401翻炒煅燒80-100111111，將煅燒後的石膏粉進行陳化2-5(1後，將其過0.22111111篩後，即可獲得膠結材料，待用；
[0021](2)加入緩凝劑:對步驟1)獲得的膠結材料的物理性能進行測試，物理性能包括:標準稠度用水量、凝結時間和力學性能的測試，根據膠結材料的物理性能再確定向其中加入緩凝劑的比例，最後將確定加入比例的緩凝劑和其他添加劑(乳膠粉、纖維素醚、減水劑任意比混合的混合物)加入膠結材料中進行混合，攪拌速度為70-9017111111攪拌30-50111111後，待用；
[0022](3)加入無機保溫輕骨料:向步驟2)獲得混合料中，按照混合料的總重量，以每千克加入0.0045-0.00551113的加入量，採取邊加入邊攪拌的方式加入骨料，攪拌的速度為50-701-/111111,待加入完成後，持續攪拌速度攪拌20-30111111後，即可獲得工業副產石膏配製的預拌保溫砂漿。
[0023]本發明將脫硫石膏與磷石膏進行混合配製膠結材料，並對膠結材料的膠結材料物理性能進行把握之後，再向其中根據需求加入緩凝劑，進而使得膠結材料的物理性能得到優化，進而提高了膠結材料的膠結性能，延長材料的凝固時間，並待調整膠結材料的膠結性能之後，再向其中加入無機保溫輕骨料，並控制各種原料攪拌混合的理化環境，最後調整比例，獲得性能優越的石膏配製的預拌保溫砂漿。
[0024]與現有技術相比，本發明的技術效果體現在:
[0025]通過將脫硫石膏與磷石膏進行混合攪拌均勻後，再將其置於鍋爐中進行翻炒煅燒製備膠結材料，進而使得獲得採用工業副產石膏為原料製備的膠結材料的優異性能，再通過緩凝劑的加入，調整膠結材料的物理性能，進一步的提高了膠結材料的性能，改善了質量的穩定性，並由脫硫石膏和磷石膏製備的膠結材料不僅具有膠結性能，還具有一定的保溫性能，促進了工業副產石膏在預拌保溫砂漿領域的應用；通過將膠結材料的性能進行改性後，再加入無機保溫輕骨料(膨脹珍珠巖)，進而使得製作的砂漿的固廢容納量達到了最大化，降低了脫硫石膏、磷石膏固廢物的排放量，降低了環境汙染，並且降低了預拌保溫砂漿的製作成本。
[0026]上述技術方案能夠將脫硫石膏、磷石膏等工業固體廢棄物的容納量提高到90%以上，並且能夠改善預拌保溫砂漿的性能，使得該砂漿的性能和質量均比傳統砂漿的性能和質量穩定，並且經過大量的配方試驗，所研製的保溫砂漿性能檢測方法根據⑶/120473-2006《建築保溫砂漿》，檢測結果證明，採用改性後的脫硫石膏、磷石膏作為膠結材料配置預拌保溫砂漿，不但能夠增大固體廢物在建築領域的應用，還能夠替代水泥產品，提高保溫砂漿的質量，使得配製出來的預拌保溫砂漿的性能均能達到建築保溫砂漿標準的性能指標要求，甚至部分指標還較為優異，提高了工業副產石膏在保溫砂漿配製過程中的應用，擴大了脫硫石膏、磷石膏等工業固體廢棄物在建築領域的應用，降低了建築材料的製作成本。
【具體實施方式】
[0027]下面結合具體的實施方式來對本發明的技術方案做進一步的限定，但要求保護的範圍不僅局限於所作的描述。
[0028]實施例1
[0029]一種石膏配製的預拌保溫砂漿，其原料成分為膠結材料、無機保溫輕骨料和緩凝劑及其他添加劑，其中膠結材料由601?的脫硫石膏和301?的磷石膏組成；骨料在原料成分中，以原料成分每千克加入0.004503計算加入組成；緩凝劑為5匕，其他添加劑(乳膠粉、纖維素醚、減水劑任意比混合的混合物)51?。其中無機保溫輕骨料為膨脹珍珠巖、緩凝劑為磷石骨。
[0030]該石膏配製的預拌保溫砂漿的製備方法，包括以下步驟:
[0031](1)配製膠結材料:將脫硫石膏加入磷石膏中，並採用邊加入邊攪拌的方式，攪拌速度為待加入完成之後，持續攪拌處理60111111，將其兩種原料混合均勻後，進行前期乾燥處理，至水分? 2%後，將其置於鍋爐中，再採用溫度為2301翻炒煅燒100-！！，將煅燒後的石膏粉進行陳化5(1後，將其過0.22皿篩後，即可獲得膠結材料，待用；
[0032](2)加入緩凝劑:對步驟1)獲得的膠結材料的物理性能進行測試，物理性能包括:標準稠度用水量、凝結時間和力學性能的測試，根據膠結材料的物理性能再確定向其中加入緩凝劑的比例，最後將確定加入比例的緩凝劑和其他添加劑加入膠結材料中進行混合，攪拌速度為80170111攪拌30111111後，待用；
[0033](3)加入無機保溫輕骨料獲得混合料中，按照混合料的總重量，以每千克加入0.00451113的加入量，採取邊加入邊攪拌的方式加入骨料，攪拌的速度為5017111111，待加入完成後，持續攪拌速度攪拌2001！！後，即可獲得工業副產石膏配製的預拌保溫砂漿。
[0034]實施例2
[0035]一種石膏配製的預拌保溫砂漿，其原料成分為膠結材料、無機保溫輕骨料和緩凝劑及其他添加劑，其中膠結材料由701?的脫硫石膏和201?磷石膏組成；無機保溫輕骨料與其他原料成分總和的比例，以其他原料成分總和每千克加入005503計算加入組成；緩凝劑為6匕、其他添加劑(乳膠粉、纖維素醚、減水劑任意比混合的混合物)41?，其中骨料為膨脹珍珠巖，緩凝劑為磷石膏。
[0036]該石膏配製的預拌保溫砂漿的製備方法，包括以下步驟:
[0037](1)配製膠結材料:將脫硫石膏加入磷石膏中，並採用邊加入邊攪拌的方式，攪拌速度為待加入完成之後，持續攪拌處理60111111，將其兩種原料混合均勻後，進行前期乾燥處理，至水分? 2%後，將其置於鍋爐中，再採用溫度為2301翻炒煅燒100-！！，將煅燒後的石膏粉進行陳化5(1後，將其過0.22皿篩後，即可獲得膠結材料，待用；
[0038](2)加入緩凝劑:對步驟1)獲得的膠結材料的物理性能進行測試，物理性能包括:標準稠度用水量、凝結時間和力學性能的測試，根據膠結材料的物理性能再確定向其中加入緩凝劑的比例，最後將確定加入比例的緩凝劑和其他添加劑加入膠結材料中進行混合，攪拌速度為80170111攪拌30111111後，待用；
[0039](3)加入無機保溫輕骨料獲得混合料中，按照混合料的總重量，以每千克加入0.00451113的加入量，採取邊加入邊攪拌的方式加入骨料，攪拌的速度為5017111111，待加入完成後，持續攪拌速度攪拌2001！！後，即可獲得工業副產石膏配製的預拌保溫砂漿。
[0040]實施例3
[0041]一種石膏配製的預拌保溫砂漿，其原料成分為膠結材料、無機保溫輕骨料和緩凝劑及其他添加劑，其中膠結材料由脫硫石膏和磷石膏組成；所述的脫硫石膏為601? ；所述的磷石膏為301? ；所述的骨料與其他原料成分總和的比例，以其他原料成分總和每千克加入0.00503計算加入組成；所述的緩凝劑為4匕，其他添加劑(乳膠粉、纖維素醚、減水劑任意比混合的混合物)為6匕，其中無機保溫輕骨料為膨脹珍珠巖，緩凝劑為磷石膏。
[0042]該石膏配製的預拌保溫砂漿的製備方法，包括以下步驟:
[0043](1)配製膠結材料:將脫硫石膏加入磷石膏中，並採用邊加入邊攪拌的方式，攪拌速度為待加入完成之後，持續攪拌處理60111111，將其兩種原料混合均勻後，進行前期乾燥處理，至水分? 2%後，將其置於鍋爐中，再採用溫度為2301翻炒煅燒100-！！，將煅燒後的石膏粉進行陳化5(1後，將其過0.22皿篩後，即可獲得膠結材料，待用；
[0044](2)加入緩凝劑:對步驟1)獲得的膠結材料的物理性能進行測試，物理性能包括:標準稠度用水量、凝結時間和力學性能的測試，根據膠結材料的物理性能再確定向其中加入緩凝劑的比例，最後將確定加入比例的緩凝劑和其他添加劑加入膠結材料中進行混合，攪拌速度為80170111攪拌30111111後，待用；
[0045](3)加入無機保溫輕骨料:向步驟2)獲得混合料中，按照混合料的總重量，以每千克加入0.00451113的加入量，採取邊加入邊攪拌的方式加入骨料，攪拌的速度為5017111111，待加入完成後，持續攪拌速度攪拌2001！！後，即可獲得石膏配製的預拌保溫砂漿。
[0046]在此有必要指出的是，上述實施例僅限於對本發明的技術方案做進一步的闡述和說明，並不是對本發明的技術方案做進一步的限制。
【權利要求】
1.一種石膏配製的預拌保溫砂漿，其特徵在於，其原料成分為膠結材料、骨料和緩凝劑及其他添加劑，其中膠結材料由重量份為60-70份的脫硫石膏和重量份為20-35份磷石膏組成；加入的骨料與其他原料成分總和的比例，以其他原料成分總和每千克加入0.0045-0.0055m3計算加入組成；緩凝劑的重量份為3_5份；其中，其他添加劑的重量份為2-5 份。
2.如權利要求1所述的石膏配製的預拌保溫砂漿，其特徵在於，所述的無機保溫輕骨料為膨脹珍珠巖。
3.如權利要求1所述的石膏配製的預拌保溫砂漿，其特徵在於，所述的緩凝劑為磷石膏。
4.如權利要求1所述的石膏配製的預拌保溫砂漿，其特徵在於，所述的膠結材料是將脫硫石膏和磷石膏進行混合後煅燒而成的。
5.如權利要求1所述的石膏配製的預拌保溫砂漿，其特徵在於，所述的其他添加劑為乳膠粉、纖維素醚和減水劑任意比混合而成的混合物。
6.如權利要求5所述的石膏配製的預拌保溫砂漿，其特徵在於，所述的減水劑為生石灰。
7.如權利要求1所述的石膏配製的預拌保溫砂漿，其特徵在於，所述的脫硫石膏的重量份為65份；所述的磷石膏的重量份為30份；所述的骨料與其他原料成分總和的比例，以其他原料成分總和的每千克加入0.005m3計算加入組成；所述的緩凝劑的重量份為3份，其他添加劑的重量份為2份。
8.如權利要求1-7任一項所述的石膏配製的預拌保溫砂漿的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟: (1)配製膠結材料:將脫硫石膏加入磷石膏中，並採用邊加入邊攪拌的方式，攪拌速度為80-100r/min，待加入完成之後，持續攪拌處理30_60min，將其兩種原料混合均勻後，進行前期乾燥處理，至水分< 2%後，將其置於鍋爐中，再採用溫度為220-240°C翻炒煅燒80-100min,將煅燒後的石膏粉進行陳化2_5d後,將其過0.22mm篩後，即可獲得膠結材料，待用； (2)加入緩凝劑:對步驟I)獲得的膠結材料的物理性能進行測試，物理性能包括:標準稠度用水量、凝結時間和力學性能的測試，根據膠結材料的物理性能再確定向其中加入緩凝劑的比例，最後將確定加入比例的緩凝劑和其他添加劑加入膠結材料中進行混合，攪拌速度為70-90r/min攪拌30_50min後，待用； (3)加入無機保溫輕骨料:向步驟2)獲得混合料中，按照混合料的總重量，以每千克加入0.0045-0.0055m3的加入量，採取邊加入邊攪拌的方式加入骨料，攪拌的速度為50_70r/min，待加入完成後，持續攪拌速度攪拌20-30min後，即可獲得石膏配製的預拌保溫砂漿。
【文檔編號】C04B28/14GK104402383SQ201410691228
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月26日 優先權日:2014年11月26日
【發明者】陳彥翠, 甘四洋, 萬軍, 閆亞楠, 賈韶輝, 趙怡然, 王君 申請人:貴州省工業固體廢棄物綜合利用（建材）工程技術研究中心