經由支撐件將元件緊固到基板的方法以及用於執行該方法的緊固支撐件與流程
2023-07-11 01:48:41 8
本發明主要但不排他地涉及電氣、電子、機械和機電組裝和連接的領域。
背景技術：
當製造產品時，例如當製造電子卡片時，常常需要將各種元件組裝在共同的基板上。「基板」可以是任何部件；然而，它通常是板的形式，例如印刷電路板(pcb)。它還可以是塑料外殼、金屬板或任何其它部件。因此，基板可以是其上將安裝至少一個元件的任何部件或至少一個元件所連接到的任何部件。
術語「元件」在本文中用於表示在製造期間結合到產品中的任何部件。特別地，元件可以是電氣、電子、機械或機電部件。該元件同樣可以是電纜，特別是用於供電和/或用於傳輸數據的電纜(或導體)。
在大多數製造或組裝部件的方法中，規定每個元件要經受例如通過焊接/熔焊(welding)或釺焊/錫焊(soldering)而固定到基板上的操作。
在本文中，術語「緊固」廣義地用於表示用於在兩個元件之間進行至少機械連接的任何方法，並且擴展地用於表示用於在兩個元件之間進行至少機械連接的任何裝置。
緊固的目的可以是在兩個元件之間形成機械連接；或者，可以將它們電連接在一起。在這種情況下，緊固所述元件僅僅是將它們電連接或電耦合(coupling)在一起。
以傳統方式，在製造方法中，在該方法的某一步驟中將元件緊固在產品中。在該步驟期間執行的緊固通常被限定為在產品的整個壽命期間保證元件和基板之間的預期連接(該連接可以是機械地支撐所述元件和/或與所述元件電連接等等)。這有時會導致關於緊固操作的非常嚴格的要求。傳統的製造或組裝過程有時呈現相對高的複雜性和成本。
例如，可以通過使用用於連接到印刷電路的連接元件來緊固元件，例如在文獻ep2770584中公開的。然而，使用這種連接元件要求所述元件相對於印刷電路以非常精確的方式定位。
技術實現要素：
因此，本發明的目的是提出一種將一個或多個元件緊固在基板上的方法，與將元件緊固在基板上的現有技術方法相比，該方法具有提高的靈活性。
該目的通過用於經由支撐件將元件緊固在基板上的緊固方法來實現，該方法包括以下步驟：
a)提供具有至少一個插入孔的基板和具有至少一個緊固裝置的支撐件，該緊固裝置具有至少兩個緊固分支，所述至少兩個緊固分支被構造為被插入到所述基板中的所述至少一個插入孔中，從而使得所述支撐件被緊固到所述基板上；所述至少兩個緊固分支是基本上平行的、沿插入方向延伸、並且彼此電連接；每個分支不具有保持鄰接部(abutment)；所述至少兩個緊固分支的端部彼此不接觸；所述緊固分支被構造成在它們被插入所述至少一個插入孔中時彈性變形；並且所述緊固分支具有相對於插入方向傾斜並且沿相反方向定向的插入表面，以便於將插入分支插入到基板的至少一個插入孔中；以及
b)在所述元件連接到所述支撐件的情況下，通過將所述支撐件的緊固分支插入到所述基板中的所述至少一個插入孔中，將所述支撐件緊固到所述基板上。
優選地，每個分支是不對稱的，以便優化其在插入孔中的插入。
本發明的方法的優點特別在於在步驟b)中執行的緊固操作。該操作用於通過非常簡單的插入操作將支撐件緊固在基板上。一旦執行了該緊固操作，緊固裝置可能對於製造過程的所有後續步驟，並且可能地還在後續期間相對於基板定位和定向支撐件。
有利地，插入操作以相對較低的插入力進行，這是由於緊固分支特別地構造成在支撐件就位時變形。然而，為此目的，如果存在多於一個插入孔，則適當地規定插入孔具有足夠大的直徑和/或規定插入孔被良好地定位。如果採用這樣的規定，則可以可選地用手執行將支撐件緊固在基板上的操作。
例如，在一種實施方式中，在步驟b)中的緊固操作期間，施加小於25牛頓(n)或者實際上小於15n的力以將支撐件緊固在基板上。
可以可選地執行本發明的方法，以通過支撐件不僅將一個而是多個元件緊固在基板上。
在每個緊固分支上，沒有保持鄰接部有利地使得緊固分支的插入可以是可逆的，從而在緊固方法中給出很大的靈活性。
本文中使用的術語「保持鄰接部」意味著構造成防止緊固分支從插入孔拔出的分支的外表面。為了執行該功能，保持鄰接部可以特別地相對於分支的插入方向形成大於20°、或甚至大於40°的角度(或具有形成角度的外表面)以便阻止分支從插入孔中拔出。
為了緊固在基板上，術語「可逆的緊固」指定了如下的緊固模式，其允許通過施加牽引力並且在不損壞基板的情況下將組裝在一起的元件分開。相反，不可逆的緊固是不允許組裝在一起的元件在不損壞基板的情況下分離的緊固。
為了能夠執行該方法，提供具有元件的支撐件，該元件已經連接到該支撐件或者另外地在步驟i)期間，元件被連接到支撐件。該連接可以是剛性的或其他類型的。
然後可以在將支撐件緊固在基板上的步驟b)之前或之後執行將元件連接到支撐件的步驟i)。在一個實施方式中，這兩個步驟甚至可以同時發生：將支撐件緊固在基板上的操作也可以具有將元件連接到支撐件的效果，特別是如果元件本身已經連接或緊固在基板上的話。
當實施該方法以將多個元件連接到基板時，這些各種元件在步驟i)中連接到支撐件。
在本發明的方法的優選實施方式中，該方法還包括步驟c)，在該步驟期間執行將支撐件緊固在基板上的第二操作。該第二操作特別用於利用具有與在步驟b)中執行的第一緊固操作所獲得的特徵不同的特徵的緊固來緊固支撐件和基板。所討論的特性可以是支撐件在基板上的保持的機械性質：抗牽引性，抗振動性等，和/或非機械性能(耐受高溫或鹽霧等的能力)。例如，在一個實施方案中，在步驟c)之後從基板拆卸支撐件所需的力大於在步驟b)之後(但在步驟c之前)從基板拆卸支撐件所需的力(並且優選地大於至少30％)。
在一個實施方式中，第一緊固步驟(步驟b)可以例如僅尋求將支撐件保持在基板上，直到步驟c)：該步驟b然後僅僅是臨時緊固步驟。
有利地，關於步驟b)中執行的緊固的質量的要求可以比應用於第二緊固步驟(步驟c)的那些要求更寬鬆，從而使得製造或組裝方法更容易設計。相反，在第二緊固步驟(步驟c)期間執行的緊固通常對應於在產品的使用壽命期間將支撐件保持在基板上的要求。因此，這種緊固通常需要是牢固的並且通常是不可逆的。
緊固步驟c)可以以各種方式執行。步驟c)可以通過支撐件和/或通過元件執行。因此，舉例說明：
·在一個實施方式中，步驟c)包括將至少一個緊固分支熔焊或釺焊在所述至少一個插入孔中；以及
·在實施方式中，步驟c)包括將所述元件和/或所述支撐件的除了所述緊固分支之外的一部分緊固到所述基板。所述元件和/或所述支撐件的除了緊固分支之外的所述部分可以通過熔焊、釺焊、粘合和/或任何其它方法緊固到基板。
本發明的方法需要設計成適於在步驟b)中緊固在基板上的特定支撐件。因此，該支撐件包括至少一個第一緊固裝置，該第一緊固裝置構造成使支撐件能夠緊固到基板(「第一緊固」)。該第一緊固可以是臨時緊固和/或可逆緊固。
支撐件可以可選地包括第二緊固裝置，該第二緊固裝置構造成能夠進行將支撐件緊固在基板上的第二操作。第二緊固裝置可以包括支撐件的適於熔焊或釺焊在基板上的一部分，和/或機械緊固部分，例如，支撐件的適合於被夾持或粘合在基板上的一部分等。可選地，第一緊固裝置本身可以構成第二緊固裝置，或者至少可以形成第二緊固裝置的一部分：這適用於例如如果步驟c)具體地包括將第一緊固裝置本身緊固到基板。然後，執行第二緊固操作以提供如下的緊固，該緊固具有除了通過第一緊固操作在步驟b)中獲得的特徵之外的特徵。特別地，第二緊固操作可以是將支撐件不可逆地緊固在基板上的操作，例如，通過將第一緊固件裝置粘合、熔焊或釺焊在基板上而獲得。在這種情況下，第二緊固裝置直接由第一緊固裝置構成。
下面，為了簡化的目的，在沒有進一步說明的情況下，術語「緊固裝置」用於表示第一緊固裝置，除非規定它確實是「第二」緊固裝置。
本發明還提供了緊固支撐件。該支撐件是用於元件的支撐件，並且包括至少一個緊固裝置，該緊固裝置具有沿插入方向延伸並彼此電連接的至少兩個基本上平行的緊固分支，每個分支是不對稱的並且不具有任何保持鄰接部；緊固分支具有相對於插入方向傾斜並且沿相反方向定向的插入表面，以便於將插入分支插入形成在基板中的至少一個插入孔中；其中所述至少兩個緊固分支的端部不彼此接觸；並且所述緊固分支被構造成在它們被插入所述至少一個插入孔中時彈性變形。
因此，分支被構造成使得它們可以剛性地緊固在基板上。，術語「剛性緊固」當在本文中用在基板上的支撐件時表示使支撐件能夠保持在相對於基板靜止的位置和定向的緊固模式。
這不排除緊固裝置包括除了用於將支撐件保持在基板上的緊固分支之外的裝置。
例如，在某些實施例中，這種保持可以通過可以被包括在支撐件中的支承鄰接部來輔助。
利用上述支撐件，當緊固分支插入到插入孔或多個插入孔中時，它們彈性地抵靠插入孔或多個插入孔的壁：這使得支撐件能夠相對於基板保持在靜止位置。
可以理解的是，如果支撐件和待被連接到該支撐件的元件的構造使得這是必要的，則可能需要提供多個緊固裝置以便將支撐件緊固在基板上。
支撐件包括「上部」，該上部是緊固件的當緊固分支指向下(插入方向是豎直方向)時在軸向上位於緊固分支上方的部分。
該上部通常是支撐件的主要部分：即用於將待被緊固的元件緊固到基板的部分。上部可以以各種各樣的方式布置和定向。
特別地，因為緊固分支用於將支撐件剛性地緊固在基板上，所以上部的重心不需要覆蓋(overlie)在緊固分支上方。
因此，在一個實施例中，所述支撐件的上部的重心在插入方向上不與緊固分支或位於緊固分支之間的體積成直線。
在一個實施例中，支撐件的上部的重心位於緊固分支的中平面(慣性平面)的一側上。
在一個實施例中，支撐件的上部的重量的至少60％，或者實際上至少75％位於緊固分支的中平面的一側上。
優選地，在本發明的支撐件中，每個緊固分支具有遠端，該遠端與支撐件的其餘分支間隔開最小距離是0.2毫米(mm)(在插入到插入孔中之前)：因此使其能夠在插入期間變形。這種布置使得緊固分支的端部不會彼此接觸。
此外，分支被設計為彈性變形的事實並不排除分支在插入到插入孔或多個插入孔期間經受一定量的塑性變形的情況。
為了使緊固分支更容易插入到插入孔或多個插入孔中，該緊固裝置或每個緊固裝置的緊固分支具有相對於插入方向傾斜並且定向在相反的方向上(如在垂直於到插入方向的平面中觀察的)的插入表面。這些表面首先與插入孔或多個插入孔的內壁接觸；作為這種接觸的結果並且由於插入表面的傾斜，迫使緊固分支變形，以使得它們能夠插入到插入孔或多個插入孔中。
由於分支在插入時受到的變形，分支在垂直於插入方向的平面中產生相反的反作用力；對於每個緊固裝置，這些力的合力為零。插入表面定向在相反方向的事實意味著：在投影到垂直於插入方向的平面上時，垂直於這些表面的方向指向相對於中心點徑向的方向。
有利地，由於緊固分支抵靠插入孔或多個插入孔的壁，緊固裝置或多個緊固裝置用於提供緊固支撐件在基板上和緊固到該緊固支撐件的部件或多個部件在基板上的機械緊固。
緊固分支可以具有兩種構造：
·或者它們相對於位於緊固分支的軸線之間中間的中軸線支承在內側上。然後每個分支徑向向外變形，即沿傾向於使其遠離中間軸線的方向變形。在這種情況下，緊固分支插入至少兩個插入孔中；
·或者它們相對於中軸線支承在外側。在支撐件的緊固期間，每個分支然後徑向向內變形，即朝向中軸線變形。在這種情況下，緊固分支可以插入單個插入孔(或可選地插入多個插入孔)中。
當緊固分支彈性地抵靠插入孔或多個插入孔的壁時，它們用於將支撐件剛性地保持在基板上-可能與其它緊固裝置的緊固分支和/或與額外的保持器裝置組合。緊固分支的數量和緊固裝置的數量被確定為將支撐件保持在基板上的適當位置所需的保持力的大小的函數。
可以提供以下實施例，並且可能組合：
在一個實施例中，至少一個緊固裝置確切地具有兩個緊固分支。
在一個實施例中，緊固裝置的緊固分支布置在同一平面中。
在一個實施例中，兩個緊固分支之間的間距小於5mm，優選小於2mm，更優選小於1mm。特別地，分支可以被構造為插入在單個插入孔中。最後，在本發明的具體實施方案中，本發明的支撐件可具有單獨地或以任何技術上可行的組合採用的一個或多個以下特徵：
在一個實施例中，支撐件還包括至少一個夾持裝置，所述至少一個夾持裝置被構造為使得支撐件能夠夾緊固定在基板上。夾持裝置是包括至少一個保持突起的裝置，所述保持突起被構造成在部件被放置在基板上的適當位置時彈性變形，並且一旦就位就用於防止部件被拔出或抽出。
在一個實施例中，緊固支撐件由單片金屬板一體地形成，特別是通過摺疊和切割。
在一個實施例中，緊固支撐件具有基本上垂直於插入方向的至少一個推壓表面。這個或這些支承表面可以執行以下功能：
·它們可以是用於使得更容易手動地抓握和插入支撐件的支承表面；和/或
·它們可以用作被緊固到基板的元件或多個元件的支撐表面。
在緊固支撐件中，支承表面或多個支承表面可以相對於緊固分支以相當多種方式構造。
因此，在一個實施例中，支承表面在插入方向上不與緊固分支或者位於緊固分支之間的體積成一直線。
在一個實施例中，支承表面或多個支承表面位於緊固分支的中平面(慣性平面)的一側上。
此外，在一個實施例中，支撐件還具有銷的形式的至少一個電觸點，該銷與緊固分支一體地形成並且沿插入方向延伸。這個或這些觸點在形狀(相對於觸點的對稱平面)上大致對稱。
在一個實施例中，支撐件還包括與緊固分支一體形成並且具有垂直於插入方向的部分的至少一個電觸點。
上述電觸點可以可選地構成或形成支撐件的第二緊固裝置的一部分。然後，第二緊固操作包括將這個或這些觸點熔焊/焊接或釺焊/錫焊到基板。
此外，支撐件還可包括至少一個支承鄰接部，所述至少一個支承鄰接部構造成限制分支在所述至少一個插入孔中的插入。支承鄰接部或多個支承鄰接部優選地具有基本上垂直於插入方向的一個或多個表面。
這些鄰接部使得支撐件能夠抵靠基板的頂表面，並且因此保持相對於該頂表面的期望定向。優選地，當存在兩個緊固分支時，可以提供布置在兩個緊固分支的任一側上的兩個支承鄰接部。
本發明還提供了包括基板和至少一個如上所限定的支撐件的組件。
在一個實施例中，至少一個緊固裝置的緊固分支被插入單個共用緊固孔中。
在一個實施例中，第一緊固裝置構成用於緊固到緊固支撐件的至少一個部件的電觸點。
附圖說明
通過閱讀作為非限制性實例給出的實施例的以下詳細描述，可以很好地理解本發明並且其優點更好地呈現。該描述參考附圖，其中：
圖1是本發明第一實施例中的緊固支撐件的示意性正視圖；
圖2是圖1的緊固支撐件的示意性透視圖；
圖3是通過在本發明的第二實施例中的緊固支撐件緊固到基板的部件的示意性截面圖；
圖4是如圖3所示緊固到基板的部件的示意性透視圖；
圖5是本發明的第三實施例的緊固支撐件的示意性透視圖；
圖6是圖5所示的緊固支撐件的示意性截面圖；
圖7是本發明的第四實施例的緊固支撐件的示意性截面圖；以及
圖8是示出本發明的方法的實施方式的示意圖。
具體實施方式
為了便於理解，在所示的各種實施例中，相同或相應的元件被給予相同的附圖標記。
參考圖1和圖2，下面描述構成本發明第一實施例的支撐件或緊固支撐件10。
支撐件10完全通過由一塊金屬片摺疊和切割製成。
支撐件10包括兩個部分，即緊固裝置20和推壓部12，該推壓部12被構造為使得容易施加手動插入力和/或接收電氣或電子部件，或被緊固到該電氣或電子部件。
裝置20在本發明的意義上構成緊固裝置(第一緊固裝置)，並且是可逆的/雙向的(reversible)緊固裝置；然而，其也可以用於將支撐件10不可逆地緊固到基板，如下所述。
緊固裝置20由中心部22、兩個緊固分支24a和24b以及兩個支承鄰接部32a和32b構成。
兩個緊固分支24a和24b以及兩個支承鄰接部32a和32b從中心部22沿稱為「插入」方向的方向z延伸。
這兩個分支基本上是彼此不接觸的平行銷的形式，每個銷是不對稱的。
這兩個分支基本上是彼此不接觸的平行銷的形式，每個銷是不對稱的。
由於這些分支的端部彼此不接觸，因此分支24a和24b可彈性變形，以使兩個分支朝向彼此移動，可能達到使兩個分支的端部接觸的程度。
推壓部12沿垂直於插入方向z的橫向方向x延伸。通過在與方向x和z垂直的方向上使用術語「方向y」，推壓部12可以說在xy平面中延伸，並因此垂直於插入方向。
通常，分支24a和24b通過沿著它們的z軸向下移動它們而被插入。仍然常規地，插入方向被稱為對於支撐件的上/下方向，其中分支24向下指向。推壓部的xy平面被認為是水平面。緊固分支24a和24b(統稱為分支24)在外側上具有圓形形狀。它們具有插入表面26a和26b。這些插入表面是相對於插入方向z傾斜的表面；這些插入表面沿相反方向定向，以便於將插入分支插入至少一個插入孔52中。
形成在分支24上的圓形形狀不是非常明顯，並且它們不構成可能阻擋分支24並防止它們從插入孔中拔出的鄰接部。因此，分支24沒有保持鄰接部；它們可以插入到插入孔中，並且它們也可以從中拔出。因此，它們被構造成可逆地插入到插入孔中。
此外，在分支24的遠離中心部22的端部，分支24具有遠端28a和28b。這些端部彼此間隔開大於0.2mm的距離d，並且它們相對於支撐件的其餘分支也具有大於0.2mm的距離。
分支24被構造成插入在單個插入孔中。在這種插入期間，由於傾斜的插入表面26a和26b抵靠插入孔的邊緣，所以分支24a和24b在各自相反的方向b和a上彈性變形，即它們朝向彼此移動。由於這種可能至少部分是彈性的變形(也可能發生一些塑性變形)，當支撐件處於插入位置時，分支24a和24b對基板施加反作用力。因此，緊固支撐件10被緊固到基板，並且因此元件(連接或緊固到支撐件的)同樣被緊固到並保持在基板上。
在插入位置中，支撐件的位於分支24上方的部分構成支撐件的上部。在本示例中，其包括推壓部12和緊固裝置20的中心部22推壓。
由於支撐件10利用由分支24提供的剛性緊固而緊固在基板50上，所以支撐件10的上部以懸臂布置的方式，被靜止地保持在基板上方的位置中，即在偏離緊固分支24a和24b的位置中：所述上部不布置成在方向z上與分支24成直線，也不與在分支24a和24b之間限定的體積成直線。
因此，支撐件的上部的重心相對於緊固分支的中面偏移到一側。
在該實施例中，支撐件的上部完全位於分支24的中平面(即yz平面)的一側。儘管支撐件的上部因此完全在該平面的一側是懸臂的，但是發現由分支24提供的緊固足以將支撐件10保持在靜止位置。
在其他實施例中，支撐件的上部在緊固分支的中面的兩側上延伸。在該結構中，支撐件的上部也可以相對於所述平面不對稱地布置。例如，支撐件的上部的60％或75％可以在平面的一側，而剩餘的40％至25％在其另一側。
進一步地，緊固支撐件10被設計用於第二緊固操作(步驟c)：在插入到插入孔中之後，將分支24焊接或釺焊(soldered)在其中。這種焊接或釺焊用於將支撐件10不可逆地緊固在基板50上。
因此，對於支撐件10，分支24構成第一緊固裝置和第二緊固裝置。
在圖3和圖4中示出了本發明的第二實施例中的緊固支撐件10。
更確切地，這些圖示出了通過支撐件10而緊固在基板50上的部件100(例如元件)。部件100可以是機械的、電的、機械電子的或電動機械的部件。
以非限制性方式，基板50可以是引線框架類型、印刷電路板或pcb、直接敷銅(dbc)基板等。
在上述實施例中，支撐件10具有推壓部12和第一緊固裝置20。第一緊固裝置20包括中心部22和從中心部22向下延伸的兩個緊固分支24a和24b。
與第一實施例相比的主要區別如下。
圖3和圖4所示的支撐件10除了兩個分支24之外還包括電觸點30。
觸點30是從中心部22延伸的彎曲臂的形式。臂的第一部分沿z方向向下延伸(類似於分支24)。臂的第二部分31在90°彎曲之後沿x方向水平延伸，但是遠離推壓部12。
特別是在圖4中可以看出，觸點30用於在緊固支撐件10和形成在基板50的頂表面上的導體跡線(conductortrack)54之間提供電接觸。因此，觸點30利用用於觸點的表面安裝技術(smt)：該觸點是被設計成提供與基板的頂表面的電接觸的觸點。因此，觸點至少部分地在垂直於插入方向z的xy平面中延伸。
在所描述的示例中，元件100和導體跡線54之間的電接觸由臂30的水平部分31提供。為了確保觸點30和跡線54之間的電接觸是永久的，觸點30在基板50的表面處被釺焊/焊接(solder)到軌道54。由於該釺焊/焊接，支撐件10不可逆地緊固在基板50上：在該實施例中，觸點30構成支撐件10的第二緊固裝置。
支撐件10被示出為其分支24插入在設置在基板50中的插入孔52中。插入孔52的內部襯有襯套，從而使得其能夠被焊接到分支24並且還提供電接觸功能。
此外，如在上述實施例中，支撐件10具有設置在分支24的任一側上的兩個支承鄰接部32a和32b。
如在圖3和圖4中可以看到的，這些支承鄰接部被構造為限制分支到插入孔52中的插入，並且執行除了由緊固分支24所提供的保持之外的將支撐件10相對於基板50機械地保持就位和保持取向的功能。為了執行它們的功能，每個鄰接部32a和32b具有垂直於插入方向z的接觸表面。
在圖5和圖6中示出了本發明的第三實施例中的緊固支撐件。
該實施例與圖3和圖4所示的實施例的不同之處除了可逆緊固裝置20之外，還在於支撐件10包括的電觸點的類型：在圖3和圖4的實施例中，支撐件10的電觸點30是使用smt技術的觸點。相反，在圖6的實施例中，支撐件10具有兩個通孔技術(tht)類型的電觸點30a和30b。
這兩個觸點30a和30b中的每一個都是沿著插入方向z延伸自中心部22的銷的形式。這兩個觸點30a和30b因此被構造成插入布置在基板50中的插入孔中，從而穿過基板50。
優選地，觸點30a和30b將插入具有金屬襯套的插入孔中。相反，設置為用於接收分支24的插入孔或多個插入孔不需要金屬襯套，除非這些分支不僅在電子卡片的製造期間提供臨時緊固，而且還提供部件和電子卡片之間的電接觸。
如圖6所示，其中故意放大以下特性，電觸頭30a和30b以間隙插入到將要接收它們並形成在基板50中的插入孔中。相反，在圖6所示的插入位置中，分支24壓靠插入孔52的內壁。這種差別強調了緊固裝置20的基本功能：它用於將緊固支撐件10剛性地保持在基板50上並將其保持在靜止位置。由於分支24無間隙地壓靠基板50，它們使得支撐件10能夠在基板50上保持在靜止位置中；觸頭30不能提供任何這種保持就位。
在圖7中示出了本發明的第四實施例中的緊固支撐件。
該實施例非常接近圖5和圖6所示的實施例。唯一的區別在於分支24的形狀和在基板50中的插入孔的布置。
具體地，代替分支24被設計成插入到單個插入孔中，其中插入表面26a和26b向外壓靠孔52的壁，在圖7的實施例中，分支24被設計成插入在兩個不同的插入孔52中。
此外，插入表面26a和26b設計成不是向外壓靠，而是向內壓靠(相對於緊固分支24a和24b的相應軸線之間的中間軸線)。因此，當分支24插入到插入孔中時，兩個緊固分支24a和24b通過壓靠插入孔的內壁而稍微彼此遠離。以這種方式，如在上述實施例中，支撐件10剛性地緊固在基板上；有利地，該緊固是可逆的。
參考圖8，接下來是對本發明的方法的實施方式的描述。儘管在將(電子，電氣等)部件緊固在基板上的上下文中描述了該方法，但是該方法適合於用任何類型的元件來實現，並且也適於緊固多個元件而不僅僅是一個。
在在基板50上製造電子卡片的上下文中，該方法用於通過執行以下步驟將部件100緊固在基板50上：
a)提供緊固支撐件
提供了具有至少兩個緊固分支的支撐件，所述至少兩個緊固分支被構造成插入到基板中的至少一個插入孔中，從而提供支撐件在基板上的第一緊固。特別地，該支撐件可以是如上所述的緊固支撐件。
b)緊固支撐件在基板上的第一緊固
然後將支撐件緊固在基板上。該第一緊固操作用於滿足第一緊固標準，例如在製造產品期間機械地保持支撐件，直到第二緊固操作，該第二緊固操作用於在正被製造的產品的整個壽命期間將支撐件機械地保持在基板上。
第一緊固操作可以可選地通過手進行，假設緊固裝置可以以足夠小的插入力插入。例如，如果使用由上述示例描述的類型的緊固支撐件，那麼通過支撐件具有垂直於插入方向水平延伸的推力表面12的事實，使得手動插入成為可能。由於推壓部12布置在垂直於插入方向z的xy平面中，所以推壓部12具有可以被按壓以將支撐件10插入基板50中的孔52中的推壓表面。
此外，在當前描述的實施方式中，分支和插入孔的形狀設計成使得分支24能夠手動插入到插入孔52中。結果，插入力保持在對於手動插入是可接受的值，即優選小於25n，並且如果可能的話小於12n的值。
c)緊固支撐件在基板上的第二緊固
雖然用於將元件緊固到基板的本發明的方法不一定需要緊固在基板上的第二操作，但是所描述的實施方式包括構成步驟c)的這種第二操作。
在該步驟期間，執行將支撐件緊固在基板上的第二操作。該第二緊固操作是永久的。
第二緊固操作可以以至少以下兩種方式執行：首先，可以將分支24或兩個分支24焊接或釺焊到基板50。在這種情況下，為了能夠經由緊固分支24持久地保持到支撐件10的電接觸，所述或每個插入孔可以設置有直徑與支撐件的緊固分支的尺寸匹配的圓柱形金屬襯套，其中緊固分支插入到其中並且然後被焊接或釺焊。
替代地或另外，第二緊固包括(或可包括)將一個或多個電觸點30緊固在基板100上。此實施方式對應於圖3和圖4或圖5和圖6中所示的支撐體的構造。第二緊固包括將觸點30或觸點30a和30b緊固在基板50上。這種緊固可以特別地通過焊接或釺焊來執行。
替代地，支撐件可包括機械緊固元件，例如夾持，該機械緊固元件用於執行將支撐件緊固在基板上的第二步驟。
該方法的實施方式還需要將部件連接到緊固支撐件的步驟i)。
在該步驟期間，所述部件連接到緊固支撐件。通常，以這種方式製成的連接是剛性的，並且部件不具有相對於支撐件移動的自由度，即使在某些應用中，部件可以具有相對於支撐件移動的一些自由度。
基於預期應用的約束，該連接操作i)可以在相對於步驟a)，b)和c)在各個時刻執行。
這些各種可能性在圖8中由箭頭i1)至i6)表示：
在第一可能性i1中，元件甚至在步驟a)之前連接到緊固支撐件；因此提供已經具有連接到其上的元件的支撐件。
在第二種可能性i2中，緊固支撐件最初就起本身而言而被提供(步驟a)；然後將元件緊固到其上；之後該方法繼續進行到隨後的步驟b)以及可能還有步驟c)。
在第三可能性i3中，將支撐件緊固在基板上的步驟b)還構成將部件連接到支撐件的步驟。作為示例，可以考慮由如圖4所示的基板50和支撐件10組成的組件。當支撐件10被緊固在基板50上時，支撐件與導體跡線接觸並因此連接到導體跡線54，在本示例中，導體跡線54被認為是本發明含義中的「元件」。
因此，在該示例中，將支撐件10緊固在基板50上也用於將元件54連接到支撐件10。
在第四，第五和第六可能性i4，i5和i6中，元件分別在如下的時刻緊固到支撐件：
·在將所述支撐件可逆地緊固在所述基板上的步驟b)之後，但在將所述支撐件永久地緊固在所述基板上的步驟c)之前；
·在將所述支撐件永久地緊固在所述基板上的步驟c)期間；和
·在將所述支撐件永久地緊固在所述基板上的步驟c)之後。
在利用基板50製造電子卡片的過程期間，第一和第二緊固步驟(步驟b)和c))不一定是連續的：它們可以通過中間組裝步驟分開。例如，可以規定為：執行將在不同的緊固支撐件上的一些數量的部件臨時緊固在基板上(步驟b)，隨後是單個的，例如將各種部件緊固到基板的不可逆的第二緊固步驟(步驟c))。該最終步驟可以例如是在所有部件已經就位之後的回流焊或波峰釺焊步驟。
儘管參考具體實施例描述了本發明，但是顯然，在不超出由權利要求限定的本發明的一般範圍的情況下，可以對這些實施例應用各種修改和改變。此外，所提到的各種實施例的各個特徵可以組合在另外的實施例中。因此，應當在說明性而非限制性的意義上來考慮本說明書和附圖。