真空注油嘴、真空注油系統及真空注油方法
2023-07-11 02:22:31 2
真空注油嘴、真空注油系統及真空注油方法
【專利摘要】本發明涉及注油設備領域，具體涉及一種真空注油嘴、真空注油系統及真空注油方法。本發明的真空注油嘴閥芯的中空腔為抽真空通道，進油通道開設於閥體上，在抽真空時進油通道處於閉合狀態，不會將油抽入真空泵管線中，保持真空狀態注油時，由於抽真空通道與注油通道相背離，也不會將油抽入真空泵管線中；本發明的真空注油系統結構簡單，操作方便。
【專利說明】真空注油嘴、真空注油系統及真空注油方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及注油設備領域，具體涉及一種真空注油嘴、真空注油系統及真空注油方法。
【背景技術】
[0002]目前，礦用牙輪鑽頭在使用過程中為了提高其壽命，需要對牙輪鑽頭的軸承進行潤滑，現有技術中採用將油注入牙輪鑽頭軸承內腔的方式，真空注油能更好的避免水分和雜質進入軸承內腔，現有技術中的真空注油裝置在注油時首先用真空泵對軸承內腔進行抽真空，在然後再於真空狀態下進行注油，在抽真空時，注油管內殘留的油易被抽入真空泵的管線，在保持真空狀態注油時，注入的油易被吸入真空泵管線，使用傳統注油嘴的真空注油系統為了避免上述問題，在系統中設置了真空控制閥和進油控制閥，使整個系統結構複雜，操作繁瑣。因此，提供一種設計合理的真空注油嘴成為亟待解決的問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於針對現有技術的上述缺陷，提供一種真空注油嘴，能夠避免在在抽真空時以及保持真空狀態注油時，均不會將油抽入真空泵管線中。
[0004]本發明的目的可通過以下的技術措施來實現:
本發明提供了一種真空注油嘴，包括:
具有中空腔的閥體，中空腔包括相連通的上腔和下腔，所述上腔的內徑大於所述下腔的內徑，所述閥體的底端為用於連接注油管的連接頭；
穿設於閥體中空腔的閥芯，所述閥芯呈中空狀，頂端設有用於連接抽真空裝置的上接頭，底端設有下接頭；
限位機構，包括設於閥芯的限位部、設於閥體頂部的限位板，所述限位板開設有限位槽，所述限位部與限位槽的內側壁相抵擋；
所述閥體開設有連通中空腔的進油通道，所述進油通道的入口設於閥體側面，所述進油通道的出口設於所述下腔內壁。
[0005]優選地，所述真空注油嘴還包括油封，所述油封的內沿套於閥芯，所述油封的外沿固定於所述上腔的內腔壁。
[0006]優選地，所述下接頭設有密封圈。
[0007]本發明還提供了一種真空注油嘴，包括:
具有中空腔的閥體，中空腔包括相連通的上腔和下腔，所述上腔的內徑大於所述下腔的內徑，所述閥體的底端為用於連接注油管的連接頭；
穿設於閥體中空腔的閥芯，所述閥芯呈中空狀，頂端設有用於連接抽真空裝置的上接頭，底端設有下接頭；
滑動限位機構，包括成套並可相對滑動的滑軌和滑塊，所述滑軌垂直設於所述閥體的頂部，所述滑軌上設有限位塊，所述滑塊一端固定於閥芯，另一端沿所述滑軌直線滑動； 所述閥體開設有連通中空腔的進油通道，所述進油通道的入口設於閥體側面，所述進油通道的出口設於所述下腔內壁。
[0008]優選地，所述真空注油嘴還包括油封，所述油封的內沿套於閥芯，所述油封的外沿固定於所述上腔的內腔壁。
[0009]優選地，所述下接頭設有密封圈。
[0010]本發明另外提供了一種真空注油系統，所述系統包括:真空泵、注油管、注油機和上述真空注油嘴，所述真空泵與所述真空注油嘴的上接頭連接，所述注油管與所述真空注油嘴閥體連接頭連接，所述注油機與所述真空注油嘴進油通道的入口連接。
[0011 ] 優選地，所述真空泵與真空表連接。
[0012]優選地，所述注油管與所述真空注油嘴閥體連接頭為螺紋連接。
[0013]本發明另外還提供了一種真空注油方法，使用上述真空注油系統，包括如下步驟:
a、真空注油前，先確認閥體與閥芯之間的油封的接觸面密封完好，同時檢查閥芯下接頭上密封圈的接觸面密封;b、將真空注油嘴的連接頭與注油管連接，並將閥芯調至最低位置，閥芯的中空腔與注油管連通，進油通道的出口處於封閉狀態；C、將真空注油嘴的上接頭與真空泵連接，將注油機連接至閥體進油通道的入口 ；d、開啟真空泵，進行抽真空，真空度達到規定的要求後，關閉真空泵，繼續保持真空狀態10-15min ;e、將閥芯調至最高位置，進油通道的出口處於開放狀態，抽真空通道與注油管不連通，開啟注油機，通過真空注油嘴向注油管中注油；f、油位達到規定的要求後，關閉注油機，依次拆卸真空泵、注油機、注油管，將閥芯調至最低位置，將閥體進油通道中的油排出。
[0014]優選地，所述步驟d中真空度為-1X IO5?-0.97 X IO5Pa0
[0015]優選地，所述步驟e中的注油機為壓力注油機，注油壓力為965_2500Pa。
[0016]本發明的有益效果在於，本發明的真空注油嘴閥芯的中空腔為抽真空通道，進油通道開設於閥體上，在抽真空時進油通道處於閉合狀態，不會將油抽入真空泵管線中，保持真空狀態注油時，由於抽真空通道與注油通道相背離，也不會將油抽入真空泵管線中；本發明的真空注油系統結構簡單，操作方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明實施例1的真空注油嘴的結構示意圖；
圖2是本發明實施例1的真空注油嘴的閥體的結構示意圖；
圖3是本發明實施例1的真空注油嘴的限位機構的結構示意圖；
圖4是本發明實施例3的真空注油系統的結構框圖；
圖5是本發明實施例4的真空注油方法的流程圖。
[0018]圖標說明:
I閥體，11上腔，
12下腔，13進油通道，
13a 入口，13b 出口，
14連接頭，2閥芯，
21上接頭，22下接頭，
2a真空通道，3限位機構， 31限位部，32限位板，
33限位槽，4油封，
5密封圈。
【具體實施方式】
[0019]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0020]本發明實施例提供了一種真空注油嘴，包括:
具有中空腔的閥體，中空腔包括相連通的上腔和下腔，所述上腔的內徑大於所述下腔的內徑，所述閥體的底端為用於連接注油管的連接頭；
穿設於閥體中空腔的閥芯，所述閥芯呈中空狀，頂端設有用於連接抽真空裝置的上接頭，底端設有下接頭；
限位機構，包括設於閥芯的限位部、設於閥體頂部的限位板，所述限位板開設有限位槽，所述限位部與限位槽的內側壁相抵擋；
所述閥體開設有連通中空腔的進油通道，所述進油通道的入口設於閥體側面，所述進油通道的出口設於所述下腔內壁。
[0021]本發明實施例還提供了一種真空注油系統，所述系統包括:真空泵、注油管、注油機和上述真空注油嘴，所述真空泵與所述真空注油嘴的上接頭連接，所述注油管與所述真空注油嘴閥體連接頭連接，所述注油機與所述真空注油嘴進油通道的入口連接。
[0022]本發明實施例另外提供了一種真空注油方法，使用上述真空注油系統，包括如下步驟:a、真空注油前，先確認閥體與閥芯之間的油封的接觸面密封完好，同時檢查閥芯下接頭上密封圈的接觸面密封；b、將真空注油嘴的連接頭與注油管連接，並將閥芯調至最低位置，閥芯的中空腔與注油管連通，進油通道的出口處於封閉狀態；C、將真空注油嘴的上接頭與真空泵連接，將注油機連接至閥體進油通道的入口 ；d、開啟真空泵，進行抽真空，真空度達到規定的要求後，關閉真空泵，繼續保持真空狀態10-15min ;e、將閥芯調至最高位置，進油通道的出口處於開放狀態，抽真空通道與注油管不連通，開啟注油機，通過真空注油嘴向注油管中注油；f、油位達到規定的要求後,關閉注油機,依次拆卸真空泵、注油機、注油管，將閥芯調至最低位置，將閥體進油通道中的油排出。
[0023]具體地，本發明實施例提供的真空注油嘴閥芯的中空腔為抽真空通道，進油通道開設於閥體上，在抽真空時進油通道處於閉合狀態，不會將油抽入真空泵管線中，保持真空狀態注油時，由於抽真空通道與注油通道相背離，也不會將油抽入真空泵管線中；本發明的真空注油系統結構簡單，操作方便。
[0024]實施例1:
本實施例提供了一種真空注油嘴，請參閱圖1所示，該真空注油嘴包括:閥體1、閥芯2和限位機構3。
[0025]請同時參閱圖1和圖2，閥體I具有中空腔，所述真空腔包括上腔11和下腔12，上腔11和下腔12相連通，上腔11的內徑大於下腔12的內徑，閥體I還開設有連通中空腔的進油通道13，進油通道13的入口 13a設於閥體I側面，進油通道13的出口 13b設於下腔12內壁，閥體I的下部為連接頭14，真空注油過程中，連接頭14與牙輪鑽頭的注油管連接；請再次參閱圖1，閥芯2穿設於閥體I的中空腔，閥芯2呈中空狀，閥芯2的中空腔即為抽真空通道2a，閥芯2頂端設有上接頭21，底端設有下接頭22 ；
請同時參閱圖1和圖3所示，限位機構3包括限位部31和限位板32，限位部31設於閥芯2，限位板32設於閥體I頂部，限位板32開設有限位槽33，其中，限位部31和限位槽33的內側壁相抵擋，限定閥芯2軸向運動的範圍。閥芯2軸向運動的範圍:閥芯2上接頭21連接抽真空裝置，下接頭22在閥芯2處於最低位置時外露於閥體1，抽真空通道2a與牙輪鑽頭的注油管連通，進油通道13的出口 13b被閥芯2擋住處於封閉狀態；閥芯2處於最高位置時，閥芯2的下接頭22上移至閥體I的下腔內，並位於進油通道13的出口 13b的上方，抽真空通道2a與牙輪鑽頭的注油管的連通斷開，進油通道13與注油管連通。
[0026]請繼續參閱圖1所示，進一步地，本實施例的真空注油嘴還包括油封4，油封4的內沿套於閥芯2，油封4的外沿固定於上腔11的內腔壁；
進一步地，下接頭22設有密封圈5。
[0027]本實施例的真空注油嘴，閥體I的連接頭14與牙輪鑽頭的注油管連接，在抽真空過程中時，閥芯2的下接頭22凸出於閥體I外露設置，進油通道13的出口 13b被閥芯2擋住，處於封閉狀態，將真空泵與閥芯2的上接頭21連接，於是，抽真空通道2a與礦用牙輪鑽頭的軸承內腔連通，進行抽真空，這樣在抽真空過程中可避免將油吸入抽真空設備中；在注油過程中，閥芯2上移，閥芯2原本外露於閥體I的下接頭22上移至閥體I中空腔內，位於進油通道13的出口 13b的上方，抽真空通道2a與礦用牙輪鑽頭的軸承內腔不連通，進油通道13的出口 13b處於開方狀態，與礦用牙輪鑽頭的軸承內腔連通。
[0028]本領域的普通技術人員可以理解，本實施例的真空注油嘴除了用於對牙輪鑽頭的軸承進行注油外，還可用於其他設備的真空注油，如變壓器、儲油系統等。
[0029]實施例2:
本實施例提供了一種真空注油嘴，本實施例與實施例1的區別在於限位機構的結構不同。本實施例與實施例1相同的部分此處不再贅述，只描述不同的部分。
[0030]本實施例中的限位機構為滑動限位機構，包括成套並可相對滑動的滑軌和滑塊，所述滑軌垂直設於所述閥體的頂部，所述滑軌上設有限位塊，所述滑塊一端固定於閥芯，另一端沿所述滑軌直線滑動。
[0031]實施例3:
本實施例提供了一種真空注油系統，如圖4所示，為了便於描述，僅示出了與本發明實施例相關的部分。該真空注油系統包括:實施例1的真空注油嘴100、真空泵200、注油管300和注油機400，其中，真空泵200與真空注油嘴100的上接頭21連接，注油管300與真空注油嘴100的閥體I的連接頭14連接，注油機400與真空注油嘴100的進油通道13的入口連接。
[0032]本實施例的真空注油系統還包括真空表，與真空泵200連接。
[0033]本實施例的真空注油系統中注油管300與真空注油嘴100的閥體I的連接頭14之間為螺紋連接。
[0034]實施例4:
本實施例提供了一種真空注油方法，利用實施例3的真空注油系統對礦用牙輪鑽頭的軸承腔內進行真空注油，請參閱圖5所示，該真空注油方法包括以下步驟:
步驟SlOl:真空注油前，先確認閥體與閥芯之間的油封的接觸面密封完好，同時檢查下接頭上密封圈的接觸面密封；
步驟S102:將真空注油嘴的連接頭與注油管連接，並將閥芯調至最低位置，閥芯的中空腔與注油管連通，進油通道的出口處於封閉狀態；
步驟S103:將真空注油嘴的上接頭與真空泵連接，將注油機連接至閥體進油通道的入
Π ；
步驟S104:開啟真空泵，進行抽真空，真空度達到規定的要求後，關閉真空泵，繼續保持真空狀態10-15min ；
此步驟中真空度的規定要求時真空表的讀數為-1 X IO50.97 X IO5Pa ；
步驟S105:將閥芯調至最高位置，進油通道的出口處於開放狀態，抽真空通道與注油管不連通，開啟注油機，通過真空注油嘴向注油管中注油；
此步驟中注油機為壓力注油機，注油壓力為965-2500Pa ；
步驟S106:油位達到規定的要求後，關閉注油機，依次拆卸真空泵、注油機、注油管，將閥芯調至最低位置，將閥體進油通道中的油排出。
[0035] 以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種真空注油嘴，其特徵在於，包括: 具有中空腔的閥體，中空腔包括相連通的上腔和下腔，所述上腔的內徑大於所述下腔的內徑，所述閥體的底端為用於連接注油管的連接頭； 穿設於閥體中空腔的閥芯，所述閥芯呈中空狀，頂端設有用於連接抽真空裝置的上接頭，底端設有下接頭； 限位機構，包括設於閥芯的限位部、設於閥體頂部的限位板，所述限位板開設有限位槽，所述限位部與限位槽的內側壁相抵擋； 所述閥體開設有連通中空腔的進油通道，所述進油通道的入口設於閥體側面，所述進油通道的出口設於所述下腔內壁。
2.一種真空注油嘴，其特徵在於，包括: 具有中空腔的閥體，中空腔包括相連通的上腔和下腔，所述上腔的內徑大於所述下腔的內徑，所述閥體的底端為用於連接注油管的連接頭； 穿設於閥體中空腔的閥芯，所述閥芯呈中空狀，頂端設有用於連接抽真空裝置的上接頭，底端設有下接頭； 滑動限位機構，包括成套並可相對滑動的滑軌和滑塊，所述滑軌垂直設於所述閥體的頂部，所述滑軌上設有限位塊，所述滑塊一端固定於閥芯，另一端沿所述滑軌直線滑動； 所述閥體開設有連通中空腔的進油通道，所述進油通道的入口設於閥體側面，所述進油通道的出口設於所述下腔內壁。
3.根據權利要求1所述的真`空注油嘴，其特徵在於，所述真空注油嘴還包括油封，所述油封的內沿套於閥芯，所述油封的外沿固定於所述上腔的內腔壁。
4.根據權利要求3所述的真空注油嘴，其特徵在於，所述下接頭設有密封圈。
5.一種真空注油系統，其特徵在於，所述系統包括:真空泵、注油管、注油機和權利要求I或2所述的真空注油嘴，所述真空泵與所述真空注油嘴的上接頭連接，所述注油管與所述真空注油嘴閥體連接頭連接，所述注油機與所述真空注油嘴進油通道的入口連接。
6.根據權利要求5所述的真空注油系統，其特徵在於，所述真空泵與真空表連接。
7.根據權利要求5所述的真空注油系統，其特徵在於，所述注油管與所述真空注油嘴閥體連接頭為螺紋連接。
8.一種真空注油方法，其特徵在於，使用權利要求5的真空注油系統，包括如下步驟:a、真空注油前，先確認閥體與閥芯之間的油封的接觸面密封完好，同時檢查閥芯下接頭上密封圈的接觸面密封山、將真空注油嘴的連接頭與注油管連接，並將閥芯調至最低位置，閥芯的中空腔與注油管連通，進油通道的出口處於封閉狀態；C、將真空注油嘴的上接頭與真空泵連接，將注油機連接至閥體進油通道的入口 ；d、開啟真空泵，進行抽真空，真空度達到規定的要求後，關閉真空泵，繼續保持真空狀態10-15min ;e、將閥芯調至最高位置，進油通道的出口處於開放狀態，抽真空通道與注油管不連通，開啟注油機，通過真空注油嘴向注油管中注油；f、油位達到規定的要求後，關閉注油機，依次拆卸真空泵、注油機、注油管，將閥芯調至最低位置，將閥體進油通道中的油排出。
9.根據權利要求8所述的真空注油方法，其特徵在於，所述步驟d中真空度達到規定要求時真空表的讀數為-1 XIO5?-0.97 X 105Pa。
10.根據權利要求8所述的真空注油方法，其特徵在於，所述步驟e中的注油機為壓力注油機，注油壓力為965 -2500Pa。
【文檔編號】F16N7/38GK103438343SQ201310367887
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月22日 優先權日:2013年8月22日
【發明者】沈勁松 申請人:湖北鳴利來冶金機械科技有限公司