一種散熱器葉片及其葉片組件的製作方法
2023-07-11 06:27:26 1
專利名稱：一種散熱器葉片及其葉片組件的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種熱傳導散熱器用葉片，特別指的是一種對晶片、半導體或其它電 子部件的熱傳導散熱器所使用的葉片，進一步，本發明還包括散熱器葉片與底座組合的葉 片組件。
背景技術：
傳統對晶片、半導體或其它電子部件其散熱裝置所使用的熱源傳導方式較多，一 般採用的熱導管皆為鋁擠壓成型或銅鋁片接合，其面積、強度受限，不能大面積與空氣接 觸，且單價高，散熱效果不佳。當採用上述金屬散熱葉片與底座結合而形成的散熱葉片組件，金屬散熱葉片與底 座的結合較常採用夾合，將散熱葉片插入底座的溝槽，在底座的插入葉片組兩側夾壓，使散 熱葉片能與底座固定成型。上述夾合方式不僅會使散熱葉片容易脫落，而且散熱葉片與底 座的導熱接觸面積小，會大大降低了散熱效果。另外，在底座的插入葉片組兩側夾壓成型， 夾壓複雜、不便利。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種熱源傳導途徑多、能高強度受壓的散熱器葉 片。本發明要解決的另一技術問題是提供一種可以使上述散熱器葉片與底座能形成 較大面積的導熱接觸、熱源傳導途徑多、倍增散熱面積，且葉片不易脫落、擠壓成型簡單的 散熱器葉片組件。為了解決上述技術問題，本發明由以下技術方案來實現。—種散熱器葉片，該葉片由兩熱傳導片上、下兩端相連，在所述的兩熱傳導片之間 間隔設有複數個與兩熱傳導片內壁相連接的加強片。所述的兩熱傳導片還進一步設有對應的透氣部。所述的透氣部為在兩熱傳導片上設置對應的透氣通孔或對應的透氣通槽。所述的透氣通槽為在兩熱傳導片上設置間隔對應的橫向透氣通槽或縱向透氣通槽。所述的加強片在兩熱傳導片之間可以橫向設置或縱向設置。所述的兩熱傳導片上、下兩端相連為焊接。所述的兩熱傳導片還可進一步設為封閉體。所述的兩熱傳導片與加強片呈多孔狀。本發明將傳統的熱傳導片鋁板改成由兩熱傳導片製作成多孔狀結構，它能高強度 受壓，兩熱傳導片設有對應的透氣部，熱源傳導途徑多，能達到最佳熱傳效果。本發明還涉及將上述的散熱器葉片與底座結合的一種葉片組件，包括複數個散熱 器葉片和底座，在底座上設有對應散熱器葉片數量的軌道式溝槽，所述的散熱器葉片與底座鉚接端設有對應溝槽結構的鉚接部；將散熱器葉片的鉚接部橫向推入設在軌道式溝槽 內，並在軌道式溝槽的上方擠壓將散熱器葉片與底座固定。所述的軌道式溝槽採用下寬上窄的「凸」字形結構；所述的散熱器葉片與底座鉚接 端設有對應溝槽「凸，，字形結構的鉚接部。本發明葉片組件的底座軌道式溝槽採用下寬上窄的「凸」字形結構，散熱器葉片鉚 接部對應溝槽「凸」字形結構設計，散熱器葉片鉚接部採用橫向推入設在軌道式溝槽內。這 樣，可以保證散熱器葉片永不脫落，它可以使散熱器葉片與底座溝槽形成較大面積的導熱 接觸，大大提高了散熱效果。另外散熱葉片可以由上至下擠壓成型，區別傳統兩側夾合成 型，它擠壓成型更簡單、便利。
圖1為本發明散熱器葉片第一種實施方式結構正視2為本發明散熱器葉片第一種實施方式結構側視3為本發明散熱器葉片第二種實施方式結構正視4為圖3A-A縱向剖視5為本發明葉片組件結構側視6為圖5A處結構放大示意圖
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步詳細地描述。如圖1、圖2所示的本發明一種散熱器葉片的第一種實施方式。該葉片1由兩熱傳 導片11、12上、下兩端相連，兩熱傳導片11、12採用鋁或其它熱傳導係數較高的材料製成， 在所述的兩熱傳導片11、12之間間隔設有複數個與兩熱傳導片11、12內壁相連接的加強片 13。兩熱傳導片11、12與加強片13呈多孔狀。所述的兩熱傳導片11、12還進一步設有對 應的透氣部，所述的透氣部為在兩熱傳導片11、12上設置對應的透氣通孔或對應的透氣通 槽14。如圖1所示，所述的透氣通槽為在兩熱傳導片上設置間隔對應的橫向透氣通槽或縱 向透氣通槽14。在本實施例中，透氣部為在兩熱傳導片11、12上設置間隔對應的縱向透氣 通槽14，當然，也可以設置橫向透氣通槽或透氣通孔，只要在兩熱傳導片11、12上對應設置 即可。透氣通孔或對應的透氣通槽14有助於熱源傳導。接著，本發明所述的加強片13在 兩熱傳導片11、12之間可以橫向設置或縱向設置，在本實施例中給出的是橫向設置，當然 也可以採用縱向設置。接著，所述的兩熱傳導片11、12上、下兩端相連為焊接。如圖3、圖4所示的本發明一種散熱器葉片的第二種實施方式，該第二種實施方式 與第一種實施方式相同的部份有該葉片2由兩熱傳導片21、22上、下兩端相連，兩熱傳導 片21、22採用鋁或其它熱傳導係數較高的材料製成，在所述的兩熱傳導片21、22之間間隔 設有複數個與兩熱傳導片21、22內壁相連接的加強片23。兩熱傳導片21、22與加強片23 呈多孔狀。不同的是在所述的兩熱傳導片21、22還可進一步設為封閉體，即第二種實施方 式不包括第一種實施方式在所述的兩熱傳導片上設置的透氣部，接著，第二種實施方式的 加強片23在兩熱傳導片21、22之間可以橫向設置或縱向設置，在本實施例中給出的是橫向 設置，當然也可以採用縱向設置。
如圖5、圖6所示的本發明還涉及將上述的散熱器葉片1或2與底座3結合的一種 葉片組件，在本實施例中，採用散熱器葉片1作具體說明。如圖5、圖6所示，葉片組件包括 複數個散熱器葉片1和底座3，底座3採用鋁或其它熱傳導係數較高的材料製成，在底座3 上設有對應散熱器葉片1數量的軌道式溝槽31，所述的軌道式溝槽31採用下寬上窄的「凸」 字形結構；所述的散熱器葉片1與底座鉚接端設有對應溝槽31 「凸」字形結構的鉚接部32 ； 將散熱器葉片1的鉚接部32橫向推入設在軌道式溝槽31內，並在軌道式溝槽31的上方擠 壓將散熱器葉片1與底座3固定。
權利要求
1.一種散熱器葉片，其特徵在於該葉片由兩熱傳導片上、下兩端相連，在所述的兩熱 傳導片之間間隔設有複數個與兩熱傳導片內壁相連接的加強片。
2.根據權利要求1所述的散熱器葉片，其特徵在於所述的兩熱傳導片還進一步設有 對應的透氣部。
3.根據權利要求2所述的散熱器葉片，其特徵在於所述的透氣部為在兩熱傳導片上 設置對應的透氣通孔或對應的透氣通槽。
4.根據權利要求3所述的散熱器葉片，其特徵在於所述的透氣通槽為在兩熱傳導片 上設置間隔對應的橫向透氣通槽或縱向透氣通槽。
5.根據權利要求1所述的散熱器葉片，其特徵在於所述的加強片在兩熱傳導片之間 可以橫向設置或縱向設置。
6.根據權利要求2、3或4所述的散熱器葉片，其特徵在於所述的兩熱傳導片上、下兩 端相連為焊接。
7.根據權利要求1所述的散熱器葉片，其特徵在於所述的兩熱傳導片還可進一步設 為封閉體。
8.根據權利要求1或7所述的散熱器葉片，其特徵在於兩熱傳導片與加強片呈多孔狀。
9.一種葉片組件，包括複數個權利要求1至8中任意一種所述的散熱器葉片和底座，其 特徵在於在底座上設有對應散熱器葉片數量的軌道式溝槽，所述的散熱器葉片與底座鉚 接端設有對應溝槽結構的鉚接部；將散熱器葉片的鉚接部橫向推入設在軌道式溝槽內，並 在軌道式溝槽的上方擠壓將散熱器葉片與底座固定。
10.根據權利要求8所述的葉片組件，其特徵在於所述的軌道式溝槽採用下寬上窄的 「凸」字形結構；所述的散熱器葉片與底座鉚接端設有對應溝槽「凸」字形結構的鉚接部。
全文摘要
本發明公開了一種散熱器葉片及其葉片組件。該葉片由兩熱傳導片上、下兩端相連，在所述的兩熱傳導片之間間隔設有複數個與兩熱傳導片內壁相連接的加強片。本發明將兩熱傳導片製作成多孔狀結構，它能高強度受壓，兩熱傳導片設有對應的透氣部，熱源傳導途徑多，能達到最佳熱傳效果。本發明還涉及一種葉片組件，包括複數個散熱器葉片和底座，在底座上設有對應散熱器葉片數量的軌道式溝槽，所述的散熱器葉片與底座鉚接端設有對應溝槽結構的鉚接部；將散熱器葉片的鉚接部橫向推入設在軌道式溝槽內，並在軌道式溝槽的上方擠壓將散熱器葉片與底座固定。
文檔編號F28F3/00GK102109290SQ20091021438
公開日2011年6月29日 申請日期2009年12月29日 優先權日2009年12月29日
發明者劉俊庭 申請人:劉俊庭