一種機械製造工作液的淨化裝置及方法與流程
2023-08-11 13:40:41 1
本發明屬於機械加工廢液淨化技術領域，尤其涉及一種機械製造工作液的淨化裝置及方法。
背景技術：
目前，機械加工過程中的工作液起到冷卻、潤滑、清洗和防鏽等作用，是機車、汽車製造業用量較大的金屬加工潤滑劑之一，兼有良好的潤滑性、冷卻性和清洗性，在各種切削加工工藝中廣泛使用。然而它的最大的缺點是在使用過程中容易混合有機油、鐵削、鏽等雜質，只能使用一次，使用周期短，不得不經常更換新液，排掉廢液。既增加生產成本，又汙染環境。
現有技術中，雖然能夠分工作液中的鐵削的雜質，但是分離並不徹底，還會存在一些細小顆粒，當再次使用時，會增加機械與工件的摩擦，而且，現有技術採用的油液分離成本較高，無法廣泛應用。
技術實現要素：
為解決上述技術問題，本發明提供一種能夠有效的將液體中的固體和油體進行分離的，從而能夠使得工作液能夠繼續使用的機械製造工作液的淨化裝置及方法。
為實現上述目的，本發明採用的技術方案是，一種機械製造工作液的淨化裝置，其結構要點是，依次包括液固分離室、油液分離室和油固分離室，所述的液固分離室內設有旋轉電機，液固分離室的內壁設有磁石層；所述的油液分離室的內壁底部設有發泡機，油液分離室的壁內設有製冷裝置；所述的油固分離室內設有過濾網，過濾網上設有超濾膜；所述的液固分離室包括上室和下室，上室和下室均為帶有開口的球型，上室和下室圓滑過渡連接。
作為本發明的進一步改進，液固分離室上設有進液口和出液口，出液口與油液分離室連接，出液口上設有第一閥門。
作為本發明的進一步改進，油液分離室上設有出水口和抽油口，抽油口與油固分離室連接，抽油口上設有第二閥門，抽油口位於油液分離室的上部。
作為本發明的進一步改進，油固分離室上設有抽真空泵和增壓泵，油固分離室上位於過濾網的下方部位設有出油口。
作為本發明的進一步改進，磁石層上設有波浪形突起。
作為本發明的進一步改進，上室和下室一體成型設置。
作為本發明的進一步改進，旋轉電機上設有上攪拌葉、中攪拌葉和下攪拌葉，上攪拌葉設在上室內，中攪拌葉設在上室與下室的連接處位置，下攪拌葉設在下室內。
一種機械製造工作液的淨化裝置，其淨化方法為：
s1.液固分離：將需要淨化的工作液通過進液口流進液固分離室，而液固分離室內設有旋轉電機，通過旋轉電機的旋轉作用形成漩渦，通過離心力的作用，使得固體卡在波浪形突起上，而液固分離室內的內壁設有磁石層，能夠更好的吸附金屬固體；
s2.油液分離：打開液固分離室上的出液口上的第一閥門，使得液固分離後的混合液體流進油液分離室，打開發泡機，通過氣泡的形式將混合液體中的細小固體顆粒和油浮於最上層，並同時打開油液分離室的壁內的製冷裝置，通過溫度的降低將混合液體中的水溶劑凍成冰狀固體，而油無法凝固成固體；
s3.油固分離：通過油固分離室上的抽真空泵，將油從抽油口抽進油固分離室，然後關閉抽油口上的第二閥門，打開在增壓泵，向油固分離室內加壓，由於油的分子密度小於固體的分子密度，油會通過超濾膜滲透至過濾網下方進行儲存，而固體會留滯在超濾膜的上方。
本發明的有益效果是：設計合理，結構簡單，能夠分層次淨化，使得淨化效果精細，保證了工作液的純淨度，能夠循環利用，而且能夠將工作液中的機油等油質分離出來，加以回收利用，節約了資源，降低了使用成本。
附圖說明
圖1為本發明的整體結構示意圖；
圖2為本發明的磁石層表面結構示意圖；
圖3為本發明的另一實施例結構示意圖；
其中，1-液固分離室，2-油液分離室，3-油固分離室，4-旋轉電機，5-磁石層，6-發泡機，7-製冷裝置，8-過濾網，9-超濾膜，10-進液口，11-出液口，12-第一閥門，13-出水口，14-抽油口，15-第二閥門，16-抽真空泵，17-增壓泵，18-出油口，19-單向滲透膜，20-旋轉軸，21-儲存室，22-上室，23-下室，24-上攪拌葉，25-中攪拌葉，26-下攪拌葉。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明做進一步的解釋說明，但不限制本發明的保護範圍。
如圖1至圖2所示，一種機械製造工作液的淨化裝置，依次包括液固分離室1、油液分離室2和油固分離室3，所述的液固分離室1內設有旋轉電機4，液固分離室1的內壁設有磁石層5；所述的油液分離室2的內壁底部設有發泡機6，油液分離室2的壁內設有製冷裝置7；所述的油固分離室3內設有過濾網8，過濾網8上設有超濾膜9；所述的液固分離室1包括上室22和下室23，上室22和下室23均為帶有開口的球型，上室22和下室23圓滑過渡連接。所述的液固分離室1上設有進液口10和出液口11，出液口11與油液分離室2連接，出液口11上設有第一閥門12。所述的油液分離室2上設有出水口13和抽油口14，抽油口14與油固分離室2連接，抽油口14上設有第二閥門15，抽油口14位於油液分離室2的上部。所述的油固分離室3上設有抽真空泵16和增壓泵17，油固分離室3上位於過濾網8的下方部位設有出油口18。所述的磁石層5上設有波浪形突起；所述的上室22和下室23一體成型設置；所述的旋轉電機4上設有上攪拌葉24、中攪拌葉25和下攪拌葉26，上攪拌葉設在上室內，中攪拌葉設在上室與下室的連接處位置，下攪拌葉設在下室內。
一種機械製造工作液的淨化裝置，其淨化方法為：
s1.液固分離：將需要淨化的工作液通過進液口流進液固分離室1，而液固分離室1內設有旋轉電機4，通過旋轉電機4的旋轉作用形成漩渦，通過離心力的作用，使得固體卡在波浪形突起上，而液固分離室1內的內壁設有磁石層5，能夠更好的吸附金屬固體；
s2.油液分離：打開液固分離室1上的出液口11上的第一閥門12，使得液固分離後的混合液體流進油液分離室2，打開發泡機6，通過氣泡的形式將混合液體中的細小固體顆粒和油浮於最上層，並同時打開油液分離室2的壁內的製冷裝置7，通過溫度的降低將混合液體中的水溶劑凍成冰狀固體，而油無法凝固成固體；
s3.油固分離：通過油固分離室3上的抽真空泵16，將油從抽油口14抽進油固分離室3，然後關閉抽油口14上的第二閥門15，打開在增壓泵17，向油固分離室3內加壓，由於油的分子密度小於固體的分子密度，油會通過超濾膜9滲透至過濾網8下方進行儲存，而固體會留滯在超濾膜9的上方。
本發明的另一種實施例，一種機械製造工作液的淨化裝置，包括油液分離室2，油液分離室2內設有液固分離室1，液固分離室1內設有旋轉電機4，液固分離室1的壁上為網狀設置，固液分離室1的壁外表面為圓周向波浪形設置，液固分離室1的壁外設有單向滲透膜19，固液分離室1的上方連接有旋轉軸20，旋轉軸20能夠帶動固液分離室1進行轉動，所述的油液分離室2的壁由單向滲透膜19組成，油液分離室2外設有儲存室21。
首先，進行固液分離，將使用過的工作液流入液固分離室1內，通過旋轉電機4的旋轉形成渦流，通過渦流旋轉時的離心力，將固體卡設在壁上，而且工作液同時旋轉，工作液會從固液分離室1壁外的滲透膜滲透至油固分離室2，由於，固液分離室1的上方連接有旋轉軸20，旋轉軸20能夠帶動固液分離室1進行轉動，從而帶動液體轉動，由於，油的密度和工作液的密度不同，工作液會從單向滲透膜19組成的油液分離室2的壁滲透，從而將油留存在油液分離室2內。
對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內，不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。