從廢棄尾礦中綜合回收金鋅硫鐵的選礦方法
2023-08-11 18:49:16
從廢棄尾礦中綜合回收金鋅硫鐵的選礦方法
【專利摘要】本發明一種從廢棄尾礦中綜合回收金鋅硫鐵的選礦方法，通過對廢棄尾礦磨礦促使有用礦物單體解離，同時剝離礦物表面氧化膜，提高礦物浮選活性；聯合使用水玻璃和六聚偏磷酸鈉即有效抑制鐵質脈石、矽質脈石和碳酸鹽脈石，又可較好地分散細泥，消除礦泥對浮選行為的不利影響；通過抑制劑、捕收劑、活化劑的高效組合和合理匹配，實現金鋅硫依次優先浮選，再採用弱磁選工藝回收鐵，得到金精礦、鋅精礦、硫精礦和鐵精礦，該方法通過磨礦活化浮選以及浮選藥劑的合理契合匹配，解決了廢棄尾礦中有用礦物表面滋生氧化膜，浮選活性差的難題，可高效分離提取廢棄尾礦中的金鋅硫鐵組分。
【專利說明】從廢棄尾礦中綜合回收金鋅硫鐵的選礦方法 一.
【技術領域】
[0001] 本發明涉及冶煉行業，尤其涉及一種尾礦綜合利用的選礦方法，具體說是一種從 廢棄尾礦中綜合回收金鋅硫鐵的選礦方法。 二.
【背景技術】
[0002] 我國礦業起步晚，技術發展不平衡，不同時期的選冶技術差距很大，大量有價值資 源存留於尾礦之中。這些尾礦資源如不能綜合回收利用，將造成巨大浪費。複雜含金多金 屬礦礦石類型複雜，共伴生組分多，礦石複雜的共伴生組分為企業選冶生產技術增加了難 度。由於生產工藝和技術的限制，大部分企業對共伴生有用組分綜合利用深度不夠，資源利 用率低。在礦山長期堆存的廢棄尾礦中多含有金鋅硫鐵等有益元素，甚至於某些尾礦庫堆 存的廢棄尾礦中金平均品位可達到〇. 9?I.Og/t，鋅平均品位則在0. 7?0. 8%，硫品位在 5. 0 %以上，鐵品位在6. 0 %以上。而經過長期堆存的廢棄尾礦風化和泥化嚴重，金屬礦物可 選性變差，再回收極其困難。如開發出技術可靠、經濟可行的工藝方案，進一步回收廢棄尾 礦中的有用組份，可最大限度地利用礦產資源，提高礦山經濟效益。 三.
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是尋求一種分選效果好，經濟環保，可從廢棄尾礦中綜合回收金鋅 硫鐵等有價元素的選礦方法。
[0004] 為了達到以上目的，本發明採用的技術方案是通過對廢棄尾礦磨礦促使有用礦物 單體解離，同時剝離礦物表面氧化膜，提高礦物浮選活性；聯合使用水玻璃和六聚偏磷酸鈉 即有效抑制鐵質脈石、矽質脈石和碳酸鹽脈石，又可較好地分散細泥，消除礦泥對浮選行為 的不利影響；通過抑制劑、捕收劑、活化劑的高效組合和合理匹配，實現金鋅硫依次優先浮 選，再採用弱磁選工藝回收鐵，得到金精礦、鋅精礦、硫精礦和鐵精礦。
[0005] 從廢棄尾礦中綜合回收金鋅硫鐵的選礦方法，該工藝通過磨礦-分級（A)、 金-鋅-硫浮選（B)和鐵磁選（C)工藝環節得以實現，具體包括以下步驟：
[0006] A:磨礦-分級：首先對廢棄尾礦（1)採用滾筒篩進行溼式篩分，篩除粒度在2mm 以上的較大塊沙礫，篩下物料給入攪拌槽I調漿後進入旋流器進行分級，旋流器分級返砂 給入球磨機進行磨礦，球磨機排料再返回給入攪拌槽I。按每噸廢棄尾礦乾重計，在球磨機 內加入氧化鈣（a)用量500?600g/t、硫酸鋅（b)用量1000?1100g/t、水玻璃（c)用量 250?300g/t和六偏磷酸鈉（d)用量250?300g/t，使礦泥高度分散，並強化抑制閃鋅礦 和黃鐵礦。由攪拌槽I、球磨機、旋流器組成的磨礦-分級迴路得到的旋流器分級溢流磨礦 細度為-〇· 〇38_佔90?95 %。
[0007] B:金-鋅-硫浮選：將旋流器分級溢流給入攪拌槽II，在攪拌槽II中依次添加乙 基黃藥（e)用量60?80g/t、乙硫氮（f)用量60?80g/t和松醇油（g)用量30?40g/t 調漿，礦漿pH值為7. 5?8. 5,首先進行金粗選，再依次添加乙基黃藥（e)用量20?30g/t、 乙硫氮（f)用量20?30g/t和松醇油（g)用量10?20g/t進行金掃選I，不添加任何藥劑 進行金掃選II，依次添加硫酸鋅（b)用量250?300g/t、水玻璃（C)用量50?lOOg/t和六 偏磷酸鈉（d)用量50?100g/t進行金精選I，不添加任何藥劑進行金精選II和金精選III， 金精選I、II、111的中礦（2)、（3)、（4)及金掃選I、II的中礦（5)、（6)順序返回上一作業， 金浮選迴路得到金精礦（7)。在金浮選迴路尾礦中依次添加硫酸銅（h)用量250?300g/ t、丁基黃藥（i)用量60?80g/t和松醇油（g)用量30?40g/t進行鋅粗選，再依次添加 丁基黃藥（i)用量20?30g/t和松醇油（g)用量10?20g/t進行鋅掃選I，不添加任何 藥劑進行鋅掃選II，分別添加氧化鈣（a)用量150?200g/t、100?150g/t和50?IOOg/ t進行鋅精選I、鋅精選II和鋅精選III，不添加任何藥劑進行鋅精選IV，保持鋅精選I?IV 礦漿口!1值為11.5?12.5，鋅精選1、11、111、1￥的中礦（8)、（9)、（10)、（11)及鋅掃選1、11 的中礦（12)、（13)順序返回上一作業，鋅浮選迴路得到鋅精礦（14)。在鋅浮選迴路尾礦中 依次添加硫化鈉（j)用量300?350g/t、乙基黃藥（e)用量40?60g/t和松醇油（g)用 量20?30g/t進行硫粗選，再依次添加乙基黃藥（e)用量10?20g/t和松醇油（g)用量 10?20g/t進行硫掃選，分別添加水玻璃（c)用量200?250g/t和50?100g/t進行第一 次硫精選和第二次硫精選，硫精選I、II的中礦（15)、（16)及硫掃選的中礦（17)順序返回 上一作業，硫浮選迴路得到硫精礦（18)。
[0008]C:鐵磁選：將硫浮選迴路尾礦給入溼式鼓式弱磁選機，選擇磁場強度為 140X10-3?150X10-3T進行鐵粗選，鐵粗選精礦先給入攪拌槽III調漿後進行鐵精選，鐵 精選磁場強度為70X10-3?80X10-3T，鐵精選中礦（19)返回鐵粗選，鐵磁選迴路得到鐵 精礦（20)和最終尾礦（21)。
[0009] 本發明的優點在於：
[0010] 該方法通過磨礦活化浮選以及浮選藥劑的合理契合匹配，解決了廢棄尾礦中有用 礦物表面滋生氧化膜，浮選活性差的難題，可高效分離提取廢棄尾礦中的金鋅硫鐵組分。廢 棄尾礦經過選別可得到金品位> 27. 0g/t，金回收率> 85. 0%的金精礦；鋅品位> 51. 0%， 鋅回收率> 85. 0%的鋅精礦；硫品位> 43. 0%，硫回收率> 60. 0%的硫精礦；鐵品位> 65. 0%，鐵回收率> 40. 0%的鐵精礦。 四.
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011] 圖1是本發明從廢棄尾礦中綜合回收金鋅硫鐵的選礦方法的工藝流程圖。
[0012] 標註：a:氧化I丐；b:硫酸鋅；c:水玻璃；d:六偏磷酸鈉；e:乙基黃藥；f:乙硫氮； g:松醇油；h:硫酸銅；i:丁基黃藥；j:硫化鈉。 五.
【具體實施方式】
[0013] 下面結合實施例對本發明【具體實施方式】進一步說明。華北某地含金多金屬礦長期 堆存的廢棄尾礦中含金〇· 8?I. 0g/t，鋅0· 7?0· 8%，硫5. 1?5. 3%，鐵6. 1?6. 3%， 具有極大的綜合回收價值。該廢棄尾礦風化和泥化現象嚴重，再回收難度很大。採用尾礦 庫不同時期不同地點的廢棄尾礦樣進行試驗對比，實施例1使用的廢棄尾礦樣含金〇.95g/ t、鋅0. 72%，硫5. 10%，鐵6. 12%，實施例2使用的廢棄尾礦樣含金0. 98g/t、鋅0. 79%，硫 5. 31%，鐵 6. 30%。
[0014] 實施例1 :首先對廢棄尾礦採用滾筒篩進行溼式篩分，篩除粒度在2_以上的較大 塊沙礫，篩下物料給入攪拌槽調漿後進入旋流器進行分級，旋流器分級返砂給入球磨機進 行磨礦，球磨機排料再返回給入攪拌槽。按每噸廢棄尾礦乾重計，在球磨機內加入氧化鈣用 量500g/t、硫酸鋅用量1000g/t以及水玻璃用量250g/t、六偏磷酸鈉用量250g/t。將磨礦細 度為-0. 038mm佔90%的旋流器分級溢流給入另一攪拌槽，在該攪拌槽中依次添加乙基黃 藥用量各60g/t、乙硫氮用量60g/t和松醇油用量30g/t調漿，使礦漿pH值為7. 5?8. 5,首 先進行金粗選，再依次添加乙基黃藥用量20g/t、乙硫氮用量20g/t和松醇油用量10g/t進 行第一次金掃選，不添加任何藥劑進行第二次金掃選，依次添加硫酸鋅用量250g/t、水玻璃 用量50g/t和六偏磷酸鈉用量50g/t進行第一次金精選，不添加任何藥劑進行第二次金精 選和第三次金精選，金精選及金掃選各中礦順序返回上一作業，在金浮選迴路得到金精礦。 在金浮選迴路尾礦中依次添加硫酸銅用量250g/t、丁基黃藥用量60g/t和松醇油用量30g/ t進行鋅粗選，再依次添加丁基黃藥用量20g/t和松醇油用量10g/t進行第一次鋅掃選，不 添加任何藥劑進行第二次鋅掃選，分別添加氧化鈣用量150g/t、100g/t和50g/t進行第一 次鋅精選、第二次鋅精選和第三次鋅精選，不添加任何藥劑進行第四次鋅精選，保持各次鋅 精選的礦漿pH值為11. 5?12. 5,鋅精選及鋅掃選各中礦順序返回上一作業，在鋅浮選迴路 得到鋅精礦。在鋅浮選迴路尾礦中依次添加硫化鈉用量300g/t、乙基黃藥用量40g/t和松 醇油用量20g/t進行硫粗選，再依次添加乙基黃藥用量10g/t和松醇油用量10g/t進行硫 掃選，分別添加水玻璃用量200g/t和50g/t進行第一次硫精選和第二次硫精選，硫精選及 硫掃選各中礦順序返回上一作業，在硫浮選迴路得到硫精礦。將硫浮選迴路尾礦給入溼式 鼓式弱磁選機，選擇磁場強度為140X10-3T進行鐵粗選，鐵粗選精礦先給入攪拌槽調漿後 再進行鐵精選，鐵精選磁場強度為70X10-3T，鐵精選中礦返回鐵粗選，在鐵磁選迴路得到 鐵精礦和最終尾礦。
[0015] 實施例2 :按照圖1本發明工藝流程實施方式，試驗步驟及工藝參數、藥劑制度與 實施例1完全相同。本發明實施例結果見表1。由表1所示結果表明，採用本發明方法，實 施例1得到的選礦指標為：金精礦品位27. 14g/t，金回收率86. 28%，鋅精礦品位51. 92%， 鋅回收率85. 81 %，硫精礦品位43. 22 %，硫回收率61. 52 %，鐵精礦品位65. 92 %，鐵回收 率41. 68 %。實施例2選礦指標：金精礦品位27. 07g/t，金回收率87. 29%，鋅精礦品位 51. 08%，鋅回收率87. 29%，硫精礦品位44. 30%，硫回收率63. 74%，鐵精礦品位66. 77%， 鐵回收率42. 08 %。可見，本發明方法分選效果好，指標穩定、可靠，能夠有效綜合回收金、 鋅、硫、鐵等有價元素。
[0016] 表1各實施例結果
【權利要求】
1.從廢棄尾礦中綜合回收金鋅硫鐵的選礦方法，其特徵在於：步驟及工藝條件如下： A :磨礦-分級：首先對廢棄尾礦（1)採用滾筒篩進行溼式篩分，篩除粒度在2_以上的 較大塊沙礫，篩下物料給入攪拌槽I調漿後進入旋流器進行分級，旋流器分級返砂給入球 磨機進行磨礦，球磨機排料再返回給入攪拌槽I，按每噸廢棄尾礦乾重計，在球磨機內加入 氧化鈣（a)用量500?600g/t、硫酸鋅（b)用量1000?1100g/t、水玻璃（c)用量250? 300g/t和六偏磷酸鈉（d)用量250?300g/t，使礦泥高度分散，並強化抑制閃鋅礦和黃鐵 礦。由攪拌槽I、球磨機、旋流器組成的磨礦-分級迴路得到的旋流器分級溢流磨礦細度 為-0· 038mm 佔 90 ?95% ; B :金-鋅-硫浮選：將旋流器分級溢流給入攪拌槽II，在攪拌槽II中依次添加乙基黃 藥（e)用量60?80g/t、乙硫氮（f)用量60?80g/t和松醇油（g)用量30?40g/t調漿， 礦漿pH值為7. 5?8. 5,首先進行金粗選，再依次添加乙基黃藥（e)用量20?30g/t、乙硫 氮（f)用量20?30g/t和松醇油（g)用量10?20g/t進行金掃選I，不添加任何藥劑進 行金掃選II，依次添加硫酸鋅（b)用量250?300g/t、水玻璃（c)用量50?100g/t和六 偏磷酸鈉（d)用量50?100g/t進行金精選I，不添加任何藥劑進行金精選II和金精選III， 金精選I、II、111的中礦（2)、（3)、（4)及金掃選I、II的中礦（5)、（6)順序返回上一作業， 金浮選迴路得到金精礦（7)。在金浮選迴路尾礦中依次添加硫酸銅（h)用量250?300g/ t、丁基黃藥（i)用量60?80g/t和松醇油（g)用量30?40g/t進行鋅粗選，再依次添加 丁基黃藥（i)用量20?30g/t和松醇油（g)用量10?20g/t進行鋅掃選I，不添加任何 藥劑進行鋅掃選II，分別添加氧化鈣（a)用量150?200g/t、100?150g/t和50?100g/ t進行鋅精選I、鋅精選II和鋅精選III，不添加任何藥劑進行鋅精選IV，保持鋅精選I?IV 礦漿口!1值為11.5?12.5，鋅精選1、11、111、1￥的中礦（8)、（9)、（10)、（11)及鋅掃選1、11 的中礦（12)、（13)順序返回上一作業，鋅浮選迴路得到鋅精礦（14)。在鋅浮選迴路尾礦中 依次添加硫化鈉（j)用量300?350g/t、乙基黃藥（e)用量40?60g/t和松醇油（g)用 量20?30g/t進行硫粗選，再依次添加乙基黃藥（e)用量10?20g/t和松醇油（g)用量 10?20g/t進行硫掃選，分別添加水玻璃（c)用量200?250g/t和50?100g/t進行第一 次硫精選和第二次硫精選，硫精選I、II的中礦（15)、（16)及硫掃選的中礦（17)順序返回 上一作業，硫浮選迴路得到硫精礦（18); C :鐵磁選：將硫浮選迴路尾礦給入溼式鼓式弱磁選機，選擇磁場強度為140X 10-3? 150 X 10-3T進行鐵粗選，鐵粗選精礦先給入攪拌槽III調漿後進行鐵精選，鐵精選磁場強度 為70X10-3?80 X10-3T，鐵精選中礦（19)返回鐵粗選，鐵磁選迴路得到鐵精礦（20)和最 終尾礦（21)。
【文檔編號】B02C17/10GK104226461SQ201410352521
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月23日 優先權日:2014年7月23日
【發明者】魯軍, 廖德華, 吳雙橋, 李廣, 田樹國, 溫建 申請人:紫金礦業集團股份有限公司