一種高應變檢測超大錘自施打裝置及使用方法與流程

2023-07-13 03:24:51

本發明涉及工程技術檢測技術領域，更具體地，涉及一種高應變檢測超大錘自施打裝置及使用方法。

背景技術：

高應變檢測，是用重錘衝擊樁頂，實測樁頂部的速度和力時程曲線，通過波動理論分析，對單樁豎向抗壓承載力和樁身完整性進行判定的檢測方法。現階段高應變檢測方法檢測基樁時，為了使樁土間產生一定的相對位移，需要在樁上作用有較大的能量，因此必須用重錘錘擊樁頂，重錘產生較大的衝擊力需要一定高度的提升。

現階段重錘大都在幾十噸級別，進行試驗時需要大型的起重機對重錘進行提升，但由於重錘在一瞬間脫鉤，導致起重機負載劇烈變化，對起重機產生較大的衝擊，會對起重機結構產生損壞。同時由於起重機在提升過程中沒有限制結構對錘體進行限位，可能會導致錘體中軸線與被測樁基中軸線不重合，進行測試會導致被測樁基受力不均勻，影響高應變測試的精準性。同時由於起重機使用費用較高，在效益上會產生一定影響，影響實用性。

本發明為克服上述問題，提供一種高應變檢測超大錘自施打裝置，具有使用成本低、方便快捷、實用性高的特點。

技術實現要素：

本發明為克服上述現有技術所述的至少一種缺陷，提供一種高應變檢測超大錘自施打裝置及使用方法，可確保使用過程中具有使用成本低、方便快捷、實用性高的特點。

為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是：一種高應變檢測超大錘自施打裝置，包括有錘架，其特徵在於：所述錘架上設有液壓升降裝置，錘架內設有與液壓升降系統連接的滑輪組件，安裝在滑輪組件上的內脫鉤裝置，設於錘架外側並與內脫鉤裝置連接的外脫鉤裝置，液壓升降系統通過滑輪組件實現錘體升降，內脫鉤裝置和外脫鉤裝置通過錘體升降實現自動脫鉤和自動吊起重錘。

本發明提供一種新型的高應變檢測超大錘自施打裝置，設於錘架頂部的液壓升降系統能夠替代升降機的功能，實現整體裝置的簡化和減少使用成本。設於錘架內部的滑輪組件能夠實現以較少的力提升重物的功能，內脫鉤裝置和外脫鉤裝置相互配合能夠實現控制脫鉤的功能。同時內脫鉤裝置可以利用自身的自重實現自動嵌合吊耳，能夠簡化實際操作流程，減少成本。

在一個實施例中，起重滑輪件設有安裝在錘架上部的定滑輪組和與內脫鉤裝置連接的動滑輪組。

滑輪組具有改變力的方向和省力的功能，在錘架內可至少設置一個動滑輪，通過動滑輪的結構功能實現省力的目的。由於錘重較大，液壓升降裝置的負擔較大，採用動滑輪組和定滑輪組組合的方式能夠更好的實現省力的目的，同時提高裝置的使用壽命。而且動滑輪組能夠在錘架內上下移動，能夠方便液壓升降裝置對錘體的升降的同時實現省力功能，提高裝置實用性。

優選的，動滑輪組上設有與錘架嵌合的限位裝置。

由於動滑輪組主要用來提升錘體，因此動滑輪組能否穩定提升決定了錘體能否穩定的提升。在動滑輪組上設置限位裝置，能夠將動滑輪組限制在一定的範圍內，提高裝置運行中的穩定性。

在一個實施例中，內脫鉤裝置設有兩個可動連接的帶有彎鉤的第一臂，與第一臂可動連接的第二臂，第二臂與動滑輪組可動連接。

內脫鉤裝置的結構決定了自動脫鉤功能能否很好的實現。內脫鉤裝置設置為剪刀狀，第一臂帶有彎鉤並且可動連接，兩個第一臂能夠相互之間靈活轉動。第一臂上可動連接有第二臂，第二臂與第一臂之間能夠靈活的轉動。因此在第二臂與動滑輪組連接的一端固定的情況下，內脫鉤裝置能夠實現自身的收縮和伸展，在收縮和伸展的過程中實現自動脫鉤和自動抓取的功能，使用過程中具有很好的靈活性。

優選的，兩個第一臂可動連接處連接有脫鉤滑輪組。

由於內脫鉤裝置與外脫鉤裝置相互配合才能更好的實現脫鉤功能，在兩個第一臂可的連接處連接脫鉤滑輪組能夠更好的與外脫鉤裝置連接，同時脫鉤滑輪組能夠通過外脫鉤裝置帶動內脫鉤裝置整體運動，更好的實現自動脫鉤和自動吊起重錘。

在一個實施例中，外脫鉤裝置設有與脫鉤滑輪組連接的固定件，固定件可與錘架上設有的固定槽嵌合。

傳統的裝置實現自施打需要人工對吊鉤施加拉力，因此在使用過程中會造成很多的不便和安全隱患。本發明通過固定件和固定槽的配合，在內脫鉤裝置下降的過程中自動施加拉力，能夠自動的實現自脫鉤的功能而不需要人工的操作，實用性高。

在一個實施例中，錘體上設有導向槽，錘架內設有導軌。

為了能夠使錘體在錘架內平穩的移動，在錘架內設有導軌，錘體上設有導向槽，能夠實現對錘體的限制作用，保證錘體在錘架內運動過程中的平穩，同時錘體的平穩運行能夠保證檢測的精確性。

在一個實施例中，液壓升降裝置採用卷揚機。

液壓升降裝置需要有較大的提升能力，同時為了能夠適應錘架頂部較小的空間，選用卷揚機能夠較好的實現提升的功能，同時卷揚機佔地面積較小，運輸方便，能夠提高裝置的整體實用性。

本發明克服了傳統裝置的使用成本大，節省了脫鉤的人工操作，具有使用成本低、操作簡單、實用性高的特點。

附圖說明

圖1是本發明整體結構示意圖。

圖2是本發明整體結構示意圖。

圖3是本發明滑輪組件結構示意圖。

圖4是本發明內脫鉤裝置結構圖。

具體實施方式

附圖僅用於示例性說明，不能理解為對本發明的限制；為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，並不代表實際產品的尺寸；對於本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。附圖中描述位置關係僅用於示例性說明，不能理解為對本發明的限制。

在錘架100的頂部設有液壓升降裝置303，液壓升降裝置303通過鋼絲繩牽引錘架100內的滑輪組件300，內脫鉤裝置200連接在滑輪組件200上，液壓升降裝置303通過滑輪組件300帶動內脫鉤裝置200上下移動。

在錘架100上部設有定滑輪304，定滑輪304能夠為液壓升降裝置303和滑輪組件200之間的連接提供緩衝作用，同時改變拉力方向，方便設備的安裝。

滑輪組件200至少設有一個動滑輪，在錘架100內頂部設有定位件305，定位件305能夠固定液壓升降裝置303上鋼絲繩的一端，在動滑輪和定位件305的作用下，液壓升降裝置303實現錘體100的提升和下降；滑輪組件200設有安裝在錘架100上的定滑輪組302和與內脫鉤裝置200連接的動滑輪組301，與定位件305配合，實現更好的省力作用。

在液壓升降系統303控制內脫鉤裝置200下降的過程中，第一臂201首先接觸到錘體100上的吊耳，由於第一臂201和第二臂202之間是可動連接，隨著內脫鉤裝置200的繼續下降，第一臂201在自重和第二臂202以及動滑輪組301的壓力作用下實現自動張開，嵌合吊耳。

在液壓升降裝置303控制內脫鉤裝置200上升的過程中，第二臂202和動滑輪組301首先上升，施加在第一臂201上的壓力逐漸減少。第一臂201隨著壓力的減少和第二臂202的提升作用逐漸的合攏，第一臂201上彎鉤逐漸夾緊吊耳。隨著內脫鉤裝置200的上升，第一臂201與吊耳在拉力的作用下嵌合越緊。

在第一臂201可動連接處連接有脫鉤滑輪203，脫鉤滑輪203通過錘架900上的定滑輪207與外部連接，在錘體100上升帶一定高度時，通過定滑輪207的連接作用，利用鋼絲繩拉動脫鉤滑輪203，第一臂201在拉力作用下通過可動連接發生轉動，鬆開吊耳實現錘體100自由下落到被測樁基800上。

在錘架900外部設有外脫鉤裝置400，外脫鉤裝置400設有固定件402和固定槽401，固定件402通過鋼絲繩和脫鉤滑輪203連接。錘體100上升的過程中，通過預先設定錘體100下落高度來確定固定件402在固定槽401上的固定位置。

固定槽401固定好後，錘體100在液壓升降裝置303的作用下開始下降，隨著錘體100下降，脫鉤滑輪203上的拉力逐漸增大。當錘體100接近下落高度時，脫鉤滑輪203在拉力作用下相對動滑輪組301上升，帶動第一臂201開始進行轉動，第一臂201上的彎鉤開始打開，放鬆對吊耳的嵌合。當錘體100到達預定下降位置時，彎鉤完全打開錘體100自由落下。

液壓升降裝置303採用卷揚機，能夠實現佔地面積小、使用方便的特點。