氣閥結構的製作方法
2023-07-13 07:53:01 4
專利名稱：氣閥結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氣閥結構，尤指一種醫療用的氣閥結構。
背景技術：
在病房、手術室或醫院等醫療場所中，經常在牆壁上設置一氣閥結構以供應例如氧氣等氣體給病人呼吸；如圖1所示，此種氣閥結構Ia主要包括嵌設於牆壁內的一殼座 IOa及蓋合於該殼座IOa的一外蓋20a，一氣體源(例如氧氣源)則透過一條埋設於牆壁內的氣體導管IOOa而輸送到殼座IOa內；殼座IOa中設有一閥體30a以控制氣體通過，在待命狀態下，閥體30a受到外蓋20a的壓掣而使氣體無法通過；當醫護人員需要使用此氣閥結構Ia時，只要將一條外接導管(未顯示)上的一快速接頭(未顯示)插入外蓋20a內並下壓閥體30a，就能夠使氣體源所產生的氣體輸送供應至此外接導管內，而從外接導管的另一端供應至病患。然而，公知的此種氣閥結構Ia在實際使用時具有維修不便的缺點，更明確地說， 閥體30a是通過外蓋20a壓掣於殼座IOa上而被固定在外蓋20a與殼座IOa之間；當氣閥結構Ia發生故障時，維修人員必須先關閉氣體源才能進行閥體30a的維修，否則維修人員一旦移除外蓋20a而與殼座IOa分離之後，閥體30a會因為缺少壓掣力並受到彈簧40a彈力推抵的緣故而從殼座IOa內彈出(如圖2所示)，進而導致氣體外漏。但是，關閉氣體源勢必影響其他並未損壞或維修的氣閥結構Ia的正常供氣，而造成醫療作業上的不便。
實用新型內容有鑑於此，本實用新型要解決的技術問題在於提供一種氣閥結構，其修時不需要擔心閥體彈出與氣體外漏的問題。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是這樣實現的一種氣閥結構，包括一殼座，內部設有一容置孔；一閥體，放置於該容置孔內，該閥體在朝向該殼座的底面周緣成型有一擋止凸緣；一彈簧，設置於該閥體及該殼座之間；以及一限位組件，包含鎖固於該殼座上的一固定環及穿設該固定環的一限位環，該限位環成型有與該擋止凸緣相互抵靠的一限位凸緣，該閥體被限制在該殼座內移動。進一步，該殼座包含一外殼及設置於該外殼內的一閥座，該容置孔連接有一氣體導管，該外殼的內部具有供該閥體、該彈簧及該限位組件容置的容置空間。進一步，該容置孔設置於該閥座內，該氣體導管穿過該外殼及該閥座而與該容置孔相通，致使氣體源所產生的氣體能夠經由該氣體導管而流入該閥座內。進一步，該閥體包含一大直徑部及連接於該大直徑部頂端的一小直徑部，該大直徑部放置在該容置孔內，該大直徑部的內部設有供一部分彈簧嵌入的一埋孔，以使該彈簧被定位在該閥座與該閥體之間，該彈簧的彈力傾向使該閥體遠離該閥座，該擋止凸緣形成於該大直徑部的底面周緣。進一步，該小直徑部的頂面設有一出氣孔，且該小直徑部的周圍面設有與該出氣孔相通的一穿孔，所述氣體源產生的氣體能夠從該氣體導管進入該閥座，並流過該閥體的該擋止凸緣、該大直徑部的外圍、該小直徑部的該穿孔及該出氣孔內，從該出氣孔流出。進一步，該擋止凸緣與該大直徑部的周圍之間設有第一密封環，該第一密封環與該限位凸緣形成氣密接觸。進一步，該限位環具有一中心穿孔，而該限位凸緣成型於該中心穿孔的底緣處，該中心穿孔的內徑能夠使該大直徑部及該小直徑部進出，該擋止凸緣則被該限位凸緣擋住。進一步，該容置孔放置有一定位凸片，該定位凸片的外徑等於該容置孔的內徑，該定位凸片的下表面平貼於該容置孔底部，而該定位凸片的上表面具有供該彈簧一端相互嵌合的一圓弧凸起，該定位凸片用以使該彈簧及該閥體能夠設置於該容置孔內。進一步，其更包括一連接組件，該連接組件組接於該限位組件上方，用以供一快速接頭穿接而獲得流過該閥體的氣體，該連接組件包含套接於該限位環外的一擋止部、組接於該擋止部上的一固持部、及套接於該固持部以允許該快速接頭穿接的一連接部。進一步，該連接部包含與該固定環相互鎖固的一圓盤及從該圓盤朝上延伸的一延伸管，該擋止部嵌固於該圓盤底面，該擋止部與該限位環的該中心穿孔接觸的一表面上設有一第二密封環。本實用新型達到的技術效果如下由於本實用新型具有一限位組件，其包含鎖固於該殼座上的一固定環及穿設該固定環的一限位環，該限位環成型有與該擋止凸緣相互抵靠的一限位凸緣，換句話說，閥體被局限在限位組件與殼座之間移動而無法被彈簧彈出，因此，即使欲維修氣閥結構而拆卸外蓋，閥體也不會彈出殼座外，所以不會有氣體外漏的問題，故維修人員不需要關閉氣體源而影響其他正常的氣閥結構，也使維修操作變得更為方便。
圖1為在前技術的組合剖面圖。圖2為在前技術的組合剖面圖，其顯示移除外蓋後閥體彈出的情形。圖3為本實用新型的分解立體圖。圖4為本實用新型的組合立體圖。圖5為本實用新型的組合剖面圖。圖6為本實用新型中插入一快速接頭的組合剖面圖。圖7為本實用新型的組合剖面圖，其顯示移除外蓋後閥體並未彈出的情形。Ia氣閥結構IOa殼座20a外蓋30a閥體[0024]40a彈簧IOOa氣體導管1氣閥結構10殼座[0025]11外殼111螺栓12閥座121通孔[0026]122容置孔S容置空間20閥體21大直徑部[0027]211埋孔212擋止凸緣213第一密封環22小直徑部[0028]221出氣孔222穿孔30彈簧31定位凸片[0029]311圓弧凸起40限位組件41固定環411通孔[0030]412中心孔413螺孔42限位環421中心穿孔[0031]422限位凸緣43螺帽50連接組件51擋止部[0032]511第二密封523滾珠5311通孔60外蓋組件100氣體導管
52固持部 524凸耳 532延伸管 61 蓋板 200快速接頭
521彈簧
53連接部 5321槽溝 611孔洞
210中心通孔
522中心孔 531圓盤 54螺栓 62 圍板
具體實施方式
請參考圖3，本實用新型提供一種氣閥結構1，此氣閥結構1包括一殼座10、一閥體20、一彈簧30、一限位組件40、一連接組件50及一外蓋組件60。此氣閥結構1可用於輸出一氣體源(未顯示，例如氧氣源)所產生的氣體，也可用於抽吸氣體而產生負壓，以下僅說明氣閥結構1的細部零件及用於輸出氣體時的動作原理，至於氣閥結構1用於提供負壓時的類似動作原理則省略以免贅述。殼座10包含外殼11及設置於該外殼11內的閥座12，整個殼座10內設置於病房、 手術室、診所或醫院等醫療場所內並連接至所述氣體源(未顯示)的一氣體導管100;外殼 11的內部具有一容置空間S，用以供閥體20、彈簧30、限位組件40及連接組件50等部件容置於其中；從外殼11的一底壁固接凸伸出多數螺栓111 (圖1中顯示有三根)，閥座12設有對應該等螺栓的通孔121，藉此使閥座12能夠正確定位於外殼11內。閥座12設有與所述氣體源相通的一容置孔122，更明確地說，容置孔122設置於閥座12的中央，氣體導管100穿過外殼11與閥座12而與容置孔122相通，藉此，氣體源所產生的氣體可以經由氣體導管100而流入閥座12內。由於氣體源的氣體壓力較大，加上氣體導管100埋設於牆壁內，所以氣體導管100 一般為金屬材料製成，以增加氣體導管100的結構強度。外殼11可以由硬質塑料材料製成以節省成本，而閥座12可由金屬材料製成，甚至氣體導管100插入閥座12的容置孔122之後可與閥座12氣密焊接在一起，以杜絕氣體從閥座12與氣體導管100之間的連接處外漏出去。閥體20放置於容置孔122內，閥體20是由一大直徑部21及連接於該大直徑部21 頂端的一小直徑部22所構成的一階梯狀構件，該閥體20以該大直徑部21放置在閥座12 的容置孔122內，大直徑部21的內部設有一埋孔211 (圖幻，用以供一部分的彈簧30嵌入， 而使彈簧30被定位在閥座12與閥體20之間，彈簧30的彈力傾向使閥體20遠離閥座12 ； 另外，閥體20在朝向殼座10的底面周緣(也即大直徑部21的底面周緣)成型有一擋止凸緣212，擋止凸緣212的外徑稍微大於大直徑部21的外徑；另外，小直徑部22的頂面設有一出氣孔221，且小直徑部22的周圍面設有與該出氣孔221相通的一穿孔222，藉此結構設計，閥體20各部位的外徑差異能夠使氣體從擋止凸緣212流過大直徑部21的外圍，而後從小直徑部22周圍面的穿孔222進入出氣孔221內，最後從小直徑部22的出氣孔221流出， 而形成一條供氣體通過的氣體通道。選擇性，可以在容置孔122內放置一定位凸片31，此定位凸片31的外徑大致等於容置孔122的內徑，且定位凸片31的下表面平貼於容置孔122底部，而定位凸片31的上表面具有一圓弧凸起311，用以與彈簧30的另一端相互嵌合，藉此使彈簧30及閥體20能夠穩固地設置於閥座12的容置孔122內，而不會隨意滑動。[0044]限位組件40包含鎖固於該殼座10上的一固定環41及穿設該固定環41的一限位環42，更明確地說，固定環41布設有對應外殼11的螺栓111的多數通孔411，藉此，當閥體 20放置在閥座12的容置孔122且固定環41罩蓋於閥座12上之後，利用多數螺帽43就能夠將固定環41鎖固於閥座12上；限位環42穿設於固定環41的一中心孔412，限位環42具有一中心穿孔421且在該中心穿孔421的底緣處成型有與閥體12的擋止凸緣212相互抵靠的一限位凸緣422(圖幻；中心穿孔421的內徑能允許閥體20的大直徑部21與小直徑部22自由進出，但閥體20擋止凸緣212卻被限位凸緣422擋住而無法通過中心穿孔421， 致使閥體20能夠被限位環42的限位凸緣422限制在殼座10內移動而無法被彈簧30彈出閥座12夕卜。另外，擋止凸緣212與大直徑部21的周圍之間設有一第一密封環213，此第一密封環213用以與限位環42的限位凸緣422形成氣密接觸以防止氣體外漏，這一點稍後會詳加說明。連接組件50組接於限位組件40上方，用以供一快速接頭200 (圖6)穿接而獲得流過閥體20的氣體。連接組件50包含套接於限位42外的一擋止部51、組接於擋止部51 上的固持部52、及套接於固持部52以允許該快速接頭200穿接的一連接部53。從圖3可以看出，連接部53是由與固定環41相互鎖固的一圓盤531及從該圓盤531朝上延伸的一延伸管532所構成，圓盤531的外徑比延伸管532的外徑更大，圓盤531的表面設有多數通孔5311，而固定環41上對應鑽設有多數螺孔413，藉由內六角螺栓M穿接通孔4311並鎖固於螺孔413內，可以使連接組件50鎖固於限位組件40的固定環41上。擋止部51嵌固於圓盤531底面，擋止部51與限位環42的中心穿孔421接觸的表面上設有一第二密封環511，藉此防止流過閥體20的氣體外漏(這一點稍後會詳細說明)。固持部52穿接於延伸管532內並位於擋止部51的上方，固持部52與擋止部51 之間設有一彈簧521，固持部52大致呈管狀而具有一中心孔522，在此中心孔522的內壁上設有多個滾珠523，用以將快速接頭200固持在延伸管532內；固持部52的周緣面成型有多個凸耳524，延伸管532的周緣面則對應設有供凸耳5 上下移動的槽溝5321 ；當使用者按壓固持部52的凸耳5 而使固持部52相對於延伸管532朝擋止部51移動時，固持部52 的滾珠523便脫離與快速接頭200之間的卡合。外蓋組件60罩蓋於整個殼座10上，用以覆蓋並保護殼座10內的相關零件，圖4 顯示本實用新型的組合外觀；外蓋組件60包含一蓋板61及組接於蓋板61的一圍板62，蓋板61的中央設有與延伸管532相通並供快速接頭200穿設的一孔洞611，圍板62對應於連接組件50的圓盤531及限位組件40的固定盤41而被製作成圓環狀。參考圖5至圖7，將說明本實用新型的操作原理。如圖5所示，在上述部件逐一組裝完畢而構成本的氣閥結構1之後，閥體20由於受到彈簧30的彈性推抵而使其小直徑部22 突伸出限位環42，但閥體20的大直徑部21則緊密抵接擋止部51內緣的第二密封環511， 所以如箭頭所示，此時氣體導管100內的氣體僅能流過閥體20的擋止凸緣212與大直徑部 21的周圍面，但無法進入小直徑部22的穿孔222與出氣孔221內，換句話說，在圖5所示的正常待命位置中，閥體20能夠阻止氣體供應至外部且不會有外漏的現象。如圖6所示，當使用者欲從本實用新型的氣閥結構1中獲得氣體時，可將一快速接頭200從外蓋組件60插入，此快速接頭200穿過連接組件50的延伸管532並且被固持部52的滾珠523固定在固持部52內，快速接頭200的長度被設計成其前端能夠朝下壓掣閥體20的小直徑部22，而使閥體20的大直徑部21遠離擋止部51內緣的第二密封環511，此時，氣體導管100內的氣體可以順利流過閥體20的擋止凸緣212及大直徑部22的周圍，而流入小直徑部22的穿孔222與出氣孔221 ；快速接頭200具有與出氣孔221對齊的一中心通孔210，所以在圖6所示的供氣位置時，閥體20被向下擠壓而能夠允許氣體順利供應至快速接頭200內(如箭頭所示)，而快速接頭200的另一端可連接一條外部導管(未顯示)， 以便將氣體供應至病患。如圖7所示，當維修人員欲維修本實用新型的氣閥結構1時，首先將外蓋組件60 與連接組件50從殼座10中卸離，但由於限位組件40仍鎖固於閥座12上，所以即使彈簧30 的彈性推力迫使閥體20朝向遠離閥座12的方向移動，但因為閥體20底部的擋止凸緣212 被限位環42的限位凸緣422所限制，所以閥體20無法再繼續朝上移動，並且擋止凸緣212 的內緣設有第一密封環213，所以能防止氣體導管100內的空氣從擋止凸緣212與限位凸緣422之間的空隙外漏出去；換句話說，維修人員可以輕易檢查閥體20的出氣孔221與穿孔222是否被異物堵塞，並不需要關閉空氣來源，也不用擔心閥體20會被彈出閥座12外而導致漏氣，故本實用新型的構造能夠使維修過程更為方便順利。以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，並非用於限定本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種氣閥結構，其特徵在於，包括一殼座，內部設有一容置孔；一閥體，放置於該容置孔內，該閥體在朝向該殼座的底面周緣成型有一擋止凸緣；一彈簧，設置於該閥體及該殼座之間；以及一限位組件，包含鎖固於該殼座上的一固定環及穿設該固定環的一限位環，該限位環成型有與該擋止凸緣相互抵靠的一限位凸緣，該閥體被限制在該殼座內移動。
2.如權利要求1所述的氣閥結構，其特徵在於，該殼座包含一外殼及設置於該外殼內的一閥座，該容置孔連接有一氣體導管，該外殼的內部具有供該閥體、該彈簧及該限位組件容置的容置空間。
3.如權利要求2所述的氣閥結構，其特徵在於，該容置孔設置於該閥座內，該氣體導管穿過該外殼及該閥座而與該容置孔相通，致使氣體源所產生的氣體能夠經由該氣體導管而流入該閥座內。
4.如權利要求3所述的氣閥結構，其特徵在於，該閥體包含一大直徑部及連接於該大直徑部頂端的一小直徑部，該大直徑部放置在該容置孔內，該大直徑部的內部設有供一部分彈簧嵌入的一埋孔，以使該彈簧被定位在該閥座與該閥體之間，該彈簧的彈力傾向使該閥體遠離該閥座，該擋止凸緣形成於該大直徑部的底面周緣。
5.如權利要求4所述的氣閥結構，其特徵在於，該小直徑部的頂面設有一出氣孔，且該小直徑部的周圍面設有與該出氣孔相通的一穿孔，所述氣體源產生的氣體能夠從該氣體導管進入該閥座，並流過該閥體的該擋止凸緣、該大直徑部的外圍、該小直徑部的該穿孔及該出氣孔內，從該出氣孔流出。
6.如權利要求5所述的氣閥結構，其特徵在於，該擋止凸緣與該大直徑部的周圍之間設有第一密封環，該第一密封環與該限位凸緣形成氣密接觸。
7.如權利要求6所述的氣閥結構，其特徵在於，該限位環具有一中心穿孔，而該限位凸緣成型於該中心穿孔的底緣處，該中心穿孔的內徑能夠使該大直徑部及該小直徑部進出， 該擋止凸緣則被該限位凸緣擋住。
8.如權利要求7所述的氣閥結構，其特徵在於，該容置孔放置有一定位凸片，該定位凸片的外徑等於該容置孔的內徑，該定位凸片的下表面平貼於該容置孔底部，而該定位凸片的上表面具有供該彈簧一端相互嵌合的一圓弧凸起，該定位凸片用以使該彈簧及該閥體能夠設置於該容置孔內。
9.如權利要求8所述的氣閥結構，其特徵在於，其更包括一連接組件，該連接組件組接於該限位組件上方，用以供一快速接頭穿接而獲得流過該閥體的氣體，該連接組件包含套接於該限位環外的一擋止部、組接於該擋止部上的固持部、及套接於該固持部以該快速接頭穿接的一連接部。
10.如權利要求9所述的氣閥結構，其特徵在於，該連接部包含與該固定環相互鎖固的一圓盤及從該圓盤朝上延伸的一延伸管，該擋止部嵌固於該圓盤底面，該擋止部與該限位環的該中心穿孔接觸的一表面上設有一第二密封環。
專利摘要本實用新型公開了一種氣閥結構，包括殼座、閥體、彈簧及限位組件，殼座內部設有容置孔，閥體放置於容置孔內，閥體在朝向殼座的底面周緣成型有擋止凸緣，彈簧設置於閥體及殼座之間，限位組件包含鎖固於殼座上的固定環及穿設固定環的限位環，限位環成型有與擋止凸緣相互抵靠的限位凸緣，以使閥體被限制在殼座內移動而無法被彈簧彈出；通過此結構，維修時不需要擔心閥體彈出與氣體外漏的問題。
文檔編號A61M16/20GK201996951SQ20102065539
公開日2011年10月5日 申請日期2010年12月13日 優先權日2010年12月13日
發明者鍾仁 申請人:太平洋醫材股份有限公司