紙漿模塑製造系統的製作方法

2023-07-12 23:52:01

本發明涉及紙漿模塑製造系統，更具體地涉及一種在利用紙漿料及有機物成型紙漿模塑時，具有擋水格的成型部、乾燥部，從而，能夠生產具有均勻厚度的優良的產品，並能夠提高產品的適銷性及生產力的紙漿模塑製造系統。

背景技術：

一般而言，紙漿模塑成型系統，以通過將廢紙等與水混合而解離的方式製造的液狀紙漿形式的紙漿料及有機物作為原料，用於製造各種包裝材料或緩衝材料、床土墊子等，代表性的以對所成型的紙漿進行成型的方式即旋轉成型方式為例。

如圖1所示，對於所述旋轉成型方式的紙漿模塑成型裝置，注塑器(10)旋轉下降至原料箱(b)，浸入至裝有紙漿(p)的原料箱(b)之後脫離，而反覆進行真空成型與脫水及翻轉(trans)的工藝。

具體地，所述旋轉成型方式的紙漿模塑成型裝置如圖1顯示所示，分為：原料箱(b)，接收而存儲由主槽(t)分批供應成型所需的量的紙漿(p)；成型部，將存儲於所述原料箱(b)的紙漿(p)成型為特定形狀；乾燥部，對在所述成型部成型的紙漿進行乾燥處理。

在此，所述成型部包括：注塑器(10)，將紙漿(p)成型為特定形狀，而製成紙漿成型物(m)；取出吸引器(20)，將通過所述注塑器(10)製造的紙漿成型物(m)輸送至乾燥部。

所述注塑器(10)為如圖2所示，由如下結構構成：箱式注塑箱(12)；模具框架(13)，為在其一側具有特定形狀的網(mesh)(14)的結構，附著於所述注塑箱(12)；及吸入/排出管(16)(17)，分別與所述注塑箱(12)的兩端連接，可旋轉支撐注塑箱(12)。

所述取出吸引器(20)由吸引箱(22)及附著於所述吸引箱(22)的下方的吸引框架(24)構成，所述吸引框架(24)為能夠與所述注塑器(10)的網(14)形狀匹配的形狀，構成為形成多個吸收孔(未圖示)的結構，吸引/排出軟管(26)(27)與所述吸引箱(22)連接。

並且，真空泵等吸入裝置(未圖示)與所述注塑器(10)的吸入管(16)及取出吸引器(20)的吸引軟管(26)連接，空氣壓縮機等加壓裝置(未圖示)與排出管(17)及排出軟管(27)連接。

並且，乾燥部，再次參照圖1，包括：乾燥爐(30)，具有多個噴出高溫乾燥的熱風的送風機(32)；傳送裝置(34)等輸送工具，沿著所述送風機(32)構成。

根據如上所述的現有的旋轉成型方式的紙漿模塑成型系統，通過依次進行通過注塑器(10)的成型過程；及通過取出吸引器(20)的取出輸送過程；通過乾燥爐(30)的乾燥過程進行，製成完整的紙漿模塑產品，對其作如下具體說明。

首先，在附著於注塑器(10)的注塑箱(12)的模具框架(13)將網(14)向下而引入至裝有紙漿(p)的原料箱(b)內的狀態下(圖2中用虛線表示)，藉助通過真空泵的真空吸入運行，紙漿(p)吸附於網(14)的表面。此時，原料箱(b)內的水分經過網(14)，而通過吸入管(16)排出。

持續吸附所述紙漿(p)，其厚度達到一定值，由此，成型紙漿成型物(m)之後，旋轉所述注塑箱(12)，並排出至原料箱(b)外，網(14)及吸附在網(14)的紙漿成型物(m)朝向上方。

此時，所述紙漿模塑物(m)排出至原料箱(b)之外，之後取出吸引器(20)下降，吸引框架(24)與紙漿成型物(m)緊貼，此時，在注塑箱(12)中斷真空泵的吸入作用，同時，進行通過空氣壓縮機的排出作用，由此，紙漿模塑物(m)從網(14)掉落，而在取出吸引器(20)的吸引箱(22)執行真空泵的吸引作用，由此，紙漿模塑物(m)吸附於吸引框架(24)。

並且，吸附於取出吸引器(20)的紙漿成型物(m)移動至乾燥部，而放置於傳送裝置(34)，藉助傳送裝置(34)的運行，通過乾燥爐(30)內，藉助由送風機(32)排出的高溫乾燥的熱風進行乾燥而完全成型。

即，通過如上所述的乾燥爐的乾燥方式的紙漿模塑系統，紙漿成型物(m)的成型及乾燥通過注塑器(10)的簡單成型運行與乾燥爐(30)的熱風乾燥作用實現。

但，通過該旋轉成型方式的紙漿模塑系統，在成型物成型時，發生如下所示問題。

第一，在紙漿成型物(m)成型時，通過運行注塑器(10)，紙漿(p)吸附於網(14)上，之後，旋轉注塑箱(12)，而出至原料箱(b)外，由此，在注塑箱(12)旋轉時，所吸附的紙漿(p)沿著注塑箱(12)的旋轉方向從原料箱(b)流至最後出來的前端側，由此，紙漿成型物(m)的厚度根據部位而變得不同，而且，邊緣也無法乾淨處理而變得髒亂。

由此，發生向旋轉方向的前方與後方的重量偏差，由此，產生的脫水率未均勻呈現。

第二，通過取出吸引器(20)衝壓時，因紙漿成型物(m)為含有大量水分的狀態，吸引框架(24)未較強地衝壓所述紙漿成型物(m)，因而，紙漿成型物(m)的上面不光滑。

第三，在乾燥過程中，水分含量高的紙漿成型物(m)直接與熱風接觸，因急劇水分蒸發而發生收縮變形等，所生產的紙漿模塑產品的適銷性低下的問題。

第四，隨著注塑器(10)的旋轉，在原料箱(b)內部的紙漿(p)產生渦流現象，而產生紙漿成型物(m)的厚度變得不同的問題。

現有技術文獻

【專利文獻】

(專利文獻0001)韓國公開專利公報第2000-0012281號

技術實現要素：

發明要解決的技術問題

因此，為了解決該問題，本發明的目的為提供一種紙漿模塑製造系統，是一種包括成型部、乾燥部的紙漿模塑成型系統，注塑器按所述上下垂直移動，而沉浸在原料箱並上升，並在注塑成紙漿的成型部內在注塑器或原料箱增加配置擋水部件，從而，緩衝隨著注塑器的上下移動而在原料箱內部導致紙漿產生渦流現象，從而，能夠生產具有均勻厚度的良好的產品。

解決問題的技術方案

為了實現所述目的，本發明涉及一種包括成型部、乾燥部的紙漿模塑成型系統，所述成型部包括：注塑器、吸引器及擋水部件，其中，所述注塑器具有：注塑箱，在原料箱內垂直上下移動；模具框架，附著於所述注塑箱；吸入/排出軟管，附著於所述模具框架的上面而吸附紙漿，而與裝載紙漿成型物的網及所述注塑箱連接，所述吸引器具有：吸引箱、吸引框架及吸引/排出管，從而在衝壓裝載於所述網的上側的紙漿成型物之後吸附，輸送至乾燥部，其中，所述吸引框架，附著於所述吸引箱的下面而具有與所述模具框架對應的形狀；所述吸引/排出管，與所述吸引箱連接，及所述擋水部件具有：多個格子，結合得在所述注塑箱的上端形成包裹模具框架的容納空間，並形成有供紙漿通過的流入孔；固定部件，固定於所述注塑器的一側。

發明的效果

所述說明的本發明的紙漿模塑製造系統具有如下效果，使用垂直上下方式的成型方式，與無法獲得均勻厚度的旋轉成型方式相比，易於調節產品厚度，並減少成型重量偏差，而且，具有如下優點，因注塑器的吸入軟管而產生的真空按重力方向作用，由此，在第一次成型紙漿成型物(m)時，極便於脫水。

並且，因通過本發明的第二注塑器執行後期衝壓，因而，具有在紙漿成型物形成光滑的表面，並提升食品相關的口味與審美感，且根據需要能夠在紙漿成型物(m)的表面精巧地顯示字體的效果。由此，也增加通過第二注塑器去除表面殘留的異物或鋼絲痕跡的效果。

而且，具有如下優點，通過本發明的鋼絲網輸送裝置，開孔率高，通過送風機產生的熱風的流動在乾燥爐內部進行順暢循環，按上下對紙漿成型物施加直接熱風而非間接熱風，因而，乾燥效率優秀，並且，由此，乾燥部較小且長度短，而且，最終便於設備維修保養。

另外，通過本發明能夠生產彎曲的立體形狀的產品即包裝緩衝材料及雞蛋板等、平坦的產品即育苗用苗床墊等各種產品。

附圖說明

圖1為顯示現有的旋轉方式的紙漿模塑成型裝置的剖視圖；

圖2為圖1中顯示注塑器與取出吸引器的剖視圖；

圖3為顯示本發明的紙漿模塑製造系統的整體形狀的剖視圖；

圖4為圖3中顯示的吸引器與注塑器的剖視圖；

圖5為圖3中顯示的擋水部件的剖視圖；

圖6為擋水部件的放大圖；

圖7為顯示本發明的另一實施例的紙漿模塑製造系統的整體形狀的剖視圖；

圖8為圖7中顯示的吸引器與注塑器的剖視圖；

圖9為放大圖7的a′部分的放大剖視圖。

附圖標記說明

100:注塑器110:注塑箱

120:模具框架130:網

140:吸入軟管150:排出軟管

200:吸引器300:擋水部件

310:格子311:流入孔

320:固定部件

具體實施方式

為便於充分理解本發明，參照附圖對本發明的優選的實施例進行說明。本發明的實施例能夠變形為各種形式，本發明的範圍並非以限定於下面具體說明的實施例進行解釋。本實施例是為了向本領域普通技術人員更完全地說明本發明而提供。因此，更誇張顯示附圖中的要素形狀等，以用於對附圖中的要素的形狀進行更明確說明。應當注意，在各個附圖中，存在相同的部件用相同的附圖標記顯示的情況。並且，對於判斷為非必需的且混淆本發明的要旨的公知功能及結構，予以省略具體的說明。

首先，本發明的紙漿模塑製造系統是為了解決背景技術中所述的旋轉成型方式的紙漿模塑成型裝置的問題而研發，如圖3所示，大致區分為成型部與乾燥部。

此情況，在所述成型部包括垂直上下方式的注塑器(100)與位於所述注塑器(100)的上端的吸引器(200)，但具體地，如圖3至圖5所示，所述垂直上下方式的注塑器(100)包括：箱式注塑箱(110)，通過油壓氣壓缸體(未圖示)，在原料箱(b)內垂直上下移動；模具框架(120)，附著於所述注塑箱(110)；網(130)，附著於所述模具框架(120)的上面；及吸入/排出軟管(140、150)，與所述注塑箱(110)連接。此情況，真空泵等吸入裝置與所述吸入軟管(140)連接，空氣壓縮機等加壓裝置與排出軟管(150)連接。

所述吸引器(200)包括：箱式的吸引箱(210)；吸引框架(220)，附著於所述吸引箱(210)的下面，具有與所述模具框架(120)對應的形狀；吸引/排出管(230、240)，與所述吸引箱(210)連接。此情況，所述吸引箱(210)在內部具有加熱器(未圖示)。並且，在所述吸引箱(210)的一側連接有向內部通過真空閥作用真空力的吸入管(230)，與通過氣體閥作用空氣壓力的排出管(240)。

而且，罩在所述模具框架(120)的上部外面的網(130)由不鏽鋼材質罩住，在注塑器(100)上升時，僅吸附容納於紙漿溶液的紙漿，而完成紙漿成型物(m)。而且，對於所述紙漿(p)過於稀釋的情況，延長成型時間，對於過於黏稠的情況，因在相同的時間下形成的厚度變厚，因而，能夠適當選擇。

首先，在附著於注塑器(100)的注塑箱(110)的模具框架(120)向裝有紙漿(p)的原料箱(b)內引入網(130)的狀態下，通過藉助真空泵運行吸入軟管(140)的真空吸入作用，紙漿(p)被吸附於網(130)的表面。

持續吸附所述紙漿(p)，其厚度達到一定值，由此，在紙漿成型物(m)成型之後，所述注塑箱(110)上升，並出至原料箱(b)外。

此情況，為了提高產品的生產力，在提升向注塑器(100)的原料箱(b)的內部沉浸或上升的速度時，在原料箱(b)的紙漿(p)發生渦流現象。並且，即使減緩注塑器(100)的下降速度，在所述注塑器(100)沉浸在原料箱(b)的內部之後，在通過所述吸入軟管(140)進行較強的吸入作用時，也存在無法根本上完全防止產生渦流現象的問題。

尤其，為了生產育苗用苗床墊，對於墊的特性，較寬地形成所述注塑器(100)，但當該注塑器(100)沉浸在原料箱(b)的內部時，因紙漿(p)嚴重的渦流現象，附著於注塑箱(110)的紙漿原料由周邊部分傾斜，因而，對於紙漿成型物(m)的厚度，其周邊與中央不同，由此，存在最終難以生成均勻的育苗用苗床墊的產品。為了減少該渦流現象，在降低注塑箱(110)上升或下降速度時，發生生產力低下的問題。

因此，在本發明中，在所述注塑器(100)的上端，擋水部件(300)分隔位於所述注塑器(100)，從而解決上述問題。

並且，在所述擋水部件(300)的一側具有固定於注塑器(100)的上端(參照圖4)，或者固定於原料箱(b)的上端(參照圖8)的固定部件(320)。

所述擋水部件(300)如圖6所示，分別在注塑箱(110)的上端相互結合多個格子(310)，以形成包裹模具框架(120)的多個容納空間(s)，在所述格子(310)上形成供紙漿(p)通過的流入孔(311)。

因此，所述注塑器(100)沉浸在原料箱(b)的內部，或出至外部時，通過所述擋水部件(300)的格子(310)第一次緩衝渦流現象，之後，藉助格子(310)的流入孔(311)通過紙漿(p)，而去除第二次渦流現象。

之後，所述注塑器(100)出至原料箱(b)外之後，吸引器(200)下降而緊貼吸引框架(220)與紙漿成型物(m)，此時，在注塑箱(110)內中斷通過真空泵而產生的吸入軟管(140)的吸入作用，同時進行通過空氣壓縮機而產生的排出軟管(150)的排出作用，由此，紙漿模塑物(m)從網(130)上掉出，相反，在吸引器(200)的吸引箱(210)內執行通過真空泵產生的吸引管(230)的吸引作用，而紙漿模塑物(m)吸附於吸引框架(220)。

並且，吸附於吸引器(200)的紙漿成型物(m)移動至乾燥部，通過排出管(240)的排出作用，掉落而安放於乾燥爐(310)的輸送裝置(320)之後輸送。

此情況，在下模具即所述注塑器(100)內，所成型的半成品即紙漿模塑物(m)吸附於上模具即吸引器(200)，所述吸引器(200)進行垂直及水平運動並輸送至乾燥部側之後，從輸送裝置(320)上下降1cm至10cm內，而在輸送裝置(320)裝卸。

之後，所述注塑器(100)經過清洗過程，再次浸入至原料箱(b)內部，所述吸引器(200)通過水平及垂直運動而恢復至注塑器(100)的位置。

該垂直上下方式與無法獲得均勻厚度的旋轉成型方式相比，具有便於調節厚度，且成型重量偏差小的效果。並且，因通過吸入軟管(140)產生的真空按重力方向發生作用，在第一次成型紙漿成型物(m)時，具有便於脫水的優點，並減少產生紙漿成型物(m)的紋路。

並且，通過擋水部件(300)，注塑器(100)浸入原料箱(b)的內部，或者出至外部時，減少因紙漿(p)的渦流現象而造成的紙漿成型物(m)的厚度偏差，從而，製造均勻的育苗用苗床墊。

之後，紙漿成型物(m)進入乾燥部，藉助輸送裝置(320)等輸送器具通過乾燥爐(310)內並經過乾燥過程。此時，在所述乾燥爐(310)內，通過送風機(330)排出熱風，從而，通過熱風的對流熱與輻射熱而對紙漿成型物(m)進行乾燥處理。

此情況，在本發明的乾燥部中，再次參照圖3，因非多層結構的單層結構的輸送裝置(320)位於所述乾燥爐(310)內部，且紙漿成型物(m)直接位於所述輸送裝置(320)的上端的結構，由此，無需具備另外承載裝置，並在乾燥爐(310)中，執行通過送風機(330)的熱風乾燥處理。

為了在所述乾燥爐(310)的內部執行高效的乾燥處理，所述輸送裝置(320)的表面形成為不鏽鋼材質的鋼絲網(wiremesh)，該鋼絲網輸送裝置(320)通過直接傳熱的乾燥方式而具有非常高的熱傳效率。

並且，對於本發明的乾燥部，因鋼絲網輸送裝置(320)的開孔率高，送風機(330)產生的熱風的流動在乾燥爐(310)內部順暢循環，由此，以上下方式向紙漿成型物(m)施加直接熱風而非間接熱風，因而，乾燥效率優秀，從而，具有乾燥部較小且長度縮短，也易於設備維修保養的優點。

如上所述，經過吸引器(200)的第一次乾燥過程與在乾燥爐(310)內的第二次乾燥過程的紙漿成型物(m)通過乾燥部，此情況，所述乾燥部的乾燥爐(310)設計為非多層結構的單層結構，由此，作為提高產品生產力，用於在較快時間內進行乾燥。

因而，按規定間距每次將紙漿成型物(m)排出到乾燥爐(310)外部，也適當調節乾燥爐(310)內部的停留時間，而設定乾燥條件。乾燥爐(310)內部的送風機(330)的熱風溫度按每個產品而能夠顯示差異，但因紙漿成型物(m)的成型厚度幾乎相似，按照墊狀的紙漿成型物(m)的種類，在60℃至350℃的範圍適當選擇。

圖7至圖9為本發明的另一實施例，顯示所述擋水部件(300)附著於原料箱(b)的上端，且注塑箱(110)的模具框架(120)為非墊狀的平坦形狀即彎曲的形狀的剖視圖。

此情況，如圖7至圖8所示，所述擋水部件(300)附著在了非注塑器(100)而是原料箱(b)的上端，擋水部件(300)的位置在原料箱(b)的紙漿(p)的高度上具有規定間距並位於其上端而固定。

此情況，紙漿(p)的高度由主槽(t)供應而保持一定的高度，並且，為一種在因紙漿(p)的濃度大而存在阻塞擋水部件(300)的流入孔(311)的情況下設置的結構。

即，對於所述擋水部件(300)附著於注塑器(100)的上端的情況，在注塑器(100)也沉浸在原料箱(b)的情況下，擋水部件(300)也一起沉浸在原料箱(b)，但在紙漿(p)的濃度大時，阻塞流入孔(311)，而發生降低緩衝紙漿(p)的效果。

因此，在所述擋水部件(300)在紙漿(p)的高度上具有一定間距，並附著於原料箱(b)時，即使在紙漿(p)的濃度大的情況下，也能夠持續緩衝紙漿(p)的渦流現象。

應當了解，綜上說明的本發明的紙漿模塑製造系統的實施例僅用於例示，本發明所屬技術領域的普通技術人員能夠由此進行各種變形及同等的其它實施例。由此，本發明並非僅限定於所述具體說明中言及的形式。因此，本發明的真正的技術保護範圍根據權利要求範圍進行限定。而且，本發明包括通過權利要求範圍定義的本發明的要旨與該範圍內的所有變形與同等例及代替物。