3D印表機兩進一出混色噴頭的製作方法

2023-07-13 13:37:47

本實用新型涉及列印設備技術領域，具體涉及一種3D印表機兩進一出混色噴頭。

背景技術：

3D列印是一種快速成型技術，其原理是先在電腦上生成數位化模型，再使用切片軟體將模型轉換為機器可識別的代碼，在代碼的指揮下，3D印表機將原材料逐層堆積成物體，實現3D列印。目前3D列印技術分為3DP技術、FDM熔融層積成型技術、SLA立體平版印刷技術、SLS選區雷射燒結等。其中，FDM熔融層積成型技術，其原理是噴頭按照代碼規劃的軌跡將熔融的原材料一點點均勻鋪在軌跡上，一層層的疊加直至形成物體。

市場上的FDM型3D印表機通常只能實現單一顏色、材料列印，無法將彩色物體列印出來。目前市場上也有兩進一出噴頭，但這種噴頭只能進行雙色列印，並沒有專門的混色裝置，無法實現混色功能，且市場上的兩進一出噴頭結構複雜、造價高，還存在漏料現象。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種結構簡單，不存在漏料問題的3D印表機兩進一出混色噴頭。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：

一種3D印表機兩進一出混色噴頭，包括電機、聯軸器、螺杆、軸承、噴頭本體、第一喉管、第二喉管和噴嘴；

所述電機通過聯軸器與螺杆的一端連接，螺杆的另一端穿過軸承的內環後伸入噴頭本體的小圓柱形孔中；所述軸承置於噴頭本體上部的大圓柱形孔中，且軸承的上表面與噴頭本體的上表面齊平，軸承的下表面與大圓柱形孔的下表面齊平；噴嘴與噴頭本體連接，且噴頭本體的小圓柱形孔與噴嘴的噴口相連通；螺杆與噴嘴的上表面接觸；

所述噴頭本體上設有與小圓柱形孔相連通的第一進料口、第二進料口，第一進料口與第一喉管相連通，第二進料口與第二喉管相連通。

按上述方案，所述第一喉管、第二喉管均具有相連通的大圓柱形孔和小圓柱形孔，第一喉管的小圓柱形孔與噴頭本體的第一進料口相連通，且直徑相等；第二喉管的小圓柱形孔與噴頭本體的第二進料口相連通，且直徑相等；以方便絲料進料。

按上述方案，第一喉管與噴頭本體的第一斜面垂直，第二喉管與噴頭本體的第二斜面垂直，第一喉管、第二喉管與噴頭本體的小圓柱形孔呈40-50°夾角,優選為45°，以方便絲料進料，從而準確控制混色。

按上述方案，第一喉管、第二喉管的小圓柱形孔比絲料的直徑大0.1-0.3mm，優選為0.2mm，以便準確控制絲料進料。

按上述方案，第一喉管、噴頭本體的小圓柱形孔、第二喉管位於同一平面上，以方便製作和絲料進料控制。

按上述方案，第一喉管、第二喉管通過螺紋與噴頭本體連接，以便於安裝和拆卸。

按上述方案，第一喉管、第二喉管的大圓柱形孔內設有鐵氟龍管，以便於絲料的進料。

按上述方案，螺杆與軸承的內環過渡配合，軸承的內環隨螺杆的轉動而轉動；軸承的外環與噴頭本體上的大圓柱形孔過盈配合；螺杆與噴頭本體的小圓柱形孔間隙配合；噴頭本體與噴嘴通過螺紋連接；以方便安設和防止漏料現象的發生。

按上述方案，螺杆與電機的輸出軸接觸，以使結構緊湊，減小噴頭佔用空間。

本實用新型的有益效果在於：

結構簡單，製作方便；

不存在漏料問題，也不存在堵噴頭的問題；

增加了用於混色的螺杆，具有很好的混色效果；

採用螺杆進給，能快速、高精度的擠出絲料，並方便將絲料混合。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型3D印表機兩進一出混色噴頭的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是噴頭本體的結構示意圖。

其中：1、電機，2、聯軸器，3、螺杆，4、軸承，5、噴頭本體，6、噴嘴，7、第一喉管，8、第二喉管,9、第一斜面，10、第二斜面，11、第一進料口，12、第二進料口，13、噴頭本體的大圓柱形孔，14、噴頭本體的小圓柱形孔。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

參見圖1-圖3，一種3D印表機兩進一出混色噴頭，包括電機1、聯軸器2、螺杆3、軸承4、噴頭本體5、第一喉管7、第二喉管8和噴嘴6。電機1的輸出軸通過螺釘與聯軸器2連接；聯軸器2通過螺釘與螺杆3的一端（不帶螺紋的一端）連接；螺杆3的上表面與電機1的輸出軸的下表面齊平並接觸。螺杆3的另一端（帶螺紋的一端）穿過軸承4的內環後伸入噴頭本體的小圓柱形孔14中；螺杆3與軸承4的內環過渡配合，以方便安裝且軸承4的內環隨螺杆3的轉動而轉動，絲料不會從軸承的內環洩露；螺杆3與噴頭本體的小圓柱形孔14間隙配合。軸承4置於噴頭本體的大圓柱形孔13中，且軸承3的外環與噴頭本體的大圓柱形孔13過盈配合；軸承4的上表面與噴頭本體5的上表面齊平，軸承4的下表面與噴頭本體的大圓柱形孔13的下表面齊平。噴嘴6通過螺紋與噴頭本體5連接，裝配連接時要擰緊，保證絲料不會從螺紋間隙間洩露；噴頭本體的小圓柱形孔14與噴嘴6的噴口相連通；為了減少佔用空間，使結構更緊湊，以及便於混色，螺杆3與噴嘴6的上表面齊平並接觸。噴頭本體5上設有與噴頭本體的小圓柱形孔14相連通的第一進料口11、第二進料口12，第一進料口11與第一喉管7相連通，第二進料口12與第二喉管8相連通，第一喉管7的中軸線、第二喉管8的中軸線、噴頭本體的小圓柱形孔14的中軸線相交於一個點，且這一點在噴嘴6的上方；第一喉管7的中軸線、第二喉管8的中軸線與噴頭本體的小圓柱形孔14的中軸線的夾角為45°，以減小絲料進給時的阻力，可有效防止漏料現象的發生。

本實用新型中，第一喉管7通過螺紋與噴頭本體5連接，且與噴頭本體5的第一斜面9垂直；第二喉管8通過螺紋與噴頭本體5連接，且與噴頭本體5的第二斜面10垂直。第一喉管7、第二喉管8均具有相連通的大圓柱形孔和小圓柱形孔，第一喉管7的小圓柱形孔與噴頭本體5的第一進料口11相連通，且直徑相等；第二喉管8的小圓柱形孔與噴頭本體5的第二進料口12相連通，且直徑相等。第一喉管7、第二喉管8的小圓柱形孔比絲料的直徑大0.2mm，為了使絲料容易進入且不堵喉管。為了使絲料容易進入且不堵喉管，第一喉管7、噴頭本體的小圓柱形孔14、第二喉管8位於同一平面上。為了便於進料，還可在第一喉管7、第二喉管8的大圓柱形孔內設鐵氟龍管。

本實用新型中，電機1為步進電機。

應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬於本實用新型所附權利要求的保護範圍。