鎂合金塑性加工產品及其製造方法

2023-07-13 06:29:36

專利名稱：：鎂合金塑性加工產品及其製造方法給金塑性加工產品及其製造方法駄領域本發明涉及一種fl^金塑性加工產品、其製造方法、fM金擠壓型材及其製造方法，更詳細地說，本發明涉及(i)在塑性加工中確保塑性加工性、抑制破裂戱面變黑、燃燒、確保塑性加工產品的機械3破的塑性加工產品的製造方法，(iO通過將模IW造和塑性加工複合，同時實現模鑄鑄造的複雜形狀的成形性、塑性加工的高可靠性、高強度性的複合加工技術的塑性加工產品的製造方法，(iii孺要輕量化的汽車等錢器、手機、筆記本型計對幾等民用電機信息家電機器、電動工具、通用發動機等產業機械等的l美合金塑性加工產品的製造方法，(iv)由這些製造方法得到的塑性加工產品，(v)製造在耐熱性齢金擠ffiM材的擠壓中確保擠壓性、抑制擠壓時的變黑、確保擠壓型材的機械強度、更廉價高品質的耐熱性齢金擠壓型材的方法，(vi)由該製造方法得到的擠壓型材。
背景技術：
：在汽車產業中，由於燃費提高而導致的輕量化的必要性，對輕量材料的需求變高，幵始使用樹脂材料或輕量金屬材料。然而，樹脂材料一般由於回收困難，在保護地球環境方面來說有問題。與此相對，由於金屬材料一般容易回收，因而特別期待其用途的擴展。輕量金屬材料中作為最輕量的鎂合金目前在方向盤、安全帶、氣囊保持器等內裝部件上使用。然而，今後尋求向發動機部件或變速器部件等電動車動力傳動系部^T展用途。對於內裝品來說，由模鑄鑄造製造延展性優良的ft^金AM50、AM60系合金。另一方面，對於期待這些用途擴展的電動車動力傳動系來說，己開始由模,造來製造強度和15(TC前後的而媚變性優良的耐熱性l美合金。予以說明，作為耐熱性鎂合金，已知在鎂-鋁系內添加稀土數屬或弼、鍶的各種《綺金(例如參考專利文獻l)。而且，最近，個人計算機、手機外殼、手機機構部件等通過鎂合金的衝壓成形或者板鍛造而成形。在衝壓成形，鍛造成形中使用的坯料一般為擠壓連續鑄造坯段的鎂合金板材、或者進一步壓延該g金板材得到的鎂合金薄板(例如，參考專利文獻23)。現有的鋁構件的用途為在汽車的電動車動力傳動系部件中使用活塞、汽缸蓋、油壓部件等眾多鍛造品。這些為,金模鑄製品所不能應付的高強度、高可靠性的用途，現狀中鎂合金無法應付該用途。與鋁模鑄製品相比較時，鎂模鑄製品強度低10%以上，難以用同一尺寸的鎂模鑄製品代，模鑄製品，多數情況下需要局鵬厚提高或追加唇緣等確保3M的對策。然而，這些對策與鎂模鑄製品的重量提高相關聯。因此，在鎂模鑄製品中，需求提髙不滿足敏要件的部位的^^的技術。(專利文獻l)日本專利第2604670號公報(專利文獻2)日本特開2006-239748號公報(專利文獻3)曰本特開2006-239750號公報
發明內容在用於汽車電動車動力傳動系部件中時，從其^^MJt環境來說，鎂合金塑性加工產品必須是耐熱性^^金。然而，不能生產成為塑性加工坯料的耐熱性f鈴金的連續鑄趟材和擠壓型材。實際上，如果擠壓耐熱性齢金則會有下面的問題。在耐熱性鎂合金中，為了改善高溫和室溫下的蠕變特性，雖然添加了矽、稀土類元素、鈣、鍶等，但還是因此變得缺乏塑性加工性，生成化合物的晶界部分處容易產生破裂，而且，這些元素由於為活性的，因此在髙溫下進行擠壓加工時，貝贓模具出口處發生著火或變黑。而且，塑性加工工序中也同樣地缺乏塑性加工性，容易產生晶界處的，，達到高溫時容易著火，黑，也得不到塑性加工中的強度提高。另外，預將鋁模鑄部材代替為鎂模鑄部材時，對於機械特性而言，剛性、拉伸強度比鋁模鑄部材低10%左右，特別是在汽車電動車動力傳動系部材中，雖然從其4OT、M環境出發使用耐熱性^^金，但對於蠕變強度來說，雖然在機油的鵬範圍(150'CP(銜)內與鋁模鑄材相同，但由於剛性、壓縮5賊相對地低，例如對於螺栓緊固來說，赫軸力比鋁模鑄部材下降20%左右。剛性是材料一時的物理特性，不能使其發生^C地變化，將強度特性提高10%以上成為課題。另一方面，鎂鍛造部材由於皿用坯料高價而在汽車產業等中不能廣泛使用。而且，通用^金在標準,溫度下不希望加工硬化，不希望像鋁合，造部材那樣的高強度化。而且，在耐熱性鎂合金中還沒有生產^ffi坯料。進一步地，鎂合金的塑性變形能力低劣，擠ffil度慢，需要熱間壓延，進一步地，由於#^金板材的使用量少不適合大量生產，IM^M續鑄造坯段的獲得必須依賴於進口等，因此齡金板材的成本非常昂貴。而且，這成為f絲金的擠壓成形或板,成形不廣泛的主要原因。本發明鑑於這些傳統技術所具有的課題而完成，其目的在於提供一種製造在耐熱性l美合金擠壓型材的擠壓中確保擠壓性、抑制擠壓時的變黑、確保擠壓型材的機械強度、更廉價高品質的耐熱性M^金擠壓型材的方法，由該製造方法得到的擠壓型材，而且，在將該擠ra材作為坯料的塑性加工中確保塑性加工性、抑制,戱面變黑、燃燒、確保機械弓販的塑性加工產品的製造方法，iiii該製造方法獲得的塑性加工產品。而且，本發明的目的還在於提供一種iiil將傲金的模猶造和塑性加工複合，同時實現模IW造的複雜形狀的成形性、塑性加工的髙可靠性、高3賊性的複合加工技術，更廉價高品質的塑性加工產品的製造方法，由該製造方法得到的塑性加工產品。進一步地，本發明的目的在於提供一種根據需要肖嫩^1/ri也製造^^金板材，對該廉價製造的fM金板材進行塑性加工得到的糹^金塑性加工產品的製造方法和鎂合金塑性加工產品。用刊決問題的方法
技術領域：
：本發明人等為了達成上述各個目的進行了各種研究，結果發現，通，制鑄造時、擠壓加工時、塑性加工時的溫度條件、氣氛條件，得到了所期望的結果，而且，通過組合l美合金的模,造和塑性加工組合的複合加工技術，達成鎂合金模鑄部件的高強度化，進而完成了本發明。而且，得到了下面的發現。即，雌由模麟造方法製造作為擠壓成形或板麟成形等塑性加工坯料的鎂合金板材和鎂合金薄板，或者為了使得由該模,造而製造的板材的厚度均勻或為了達到規定厚度而迸行壓延製造。艮p，本發明的耐熱性《t^金擠ra材的製造方法，其特徵在於將包含(1)選自鋁110質量％、鋅0.25質量％和銀0.25質量％中的至少一種、(2)選自稀土|^屬0.25質量％、鈣0.025質量％、鍶0.025質量%和矽0.25質量％的至少一種、(3)選自錳1.5質量％以下、鋯1.5質量％以下中的至少一種、其餘部分由鎂禾環可避免的雜質構成的鎂合金的熔液在惰性氣氛下維持在MJt650700'C，mt鑄型鑄造或連續鑄造由該熔液製造圓柱狀的鑄造坯段，對該鑄造坯段在坯段,350450。C、容^度350450。C、模;i^度450550t:的條件下進行擠壓加工。而且，本發明的耐熱性g金擠EM材為由，製造方法得到的耐熱性鎂合金擠壓型材。本發明的第一實施方式的耐熱性f鈴金塑性加工產品的製造方法為以如下內容為特徵的在150'C的拉伸5賊180MPa以上的耐熱性辭金塑性加工產品的製造方法將由，耐熱性^金擠壓型材的製造方法得到的擠壓型材維持在300500'C、將鑄豐M^維持在低於該擠壓型材保持,1030'C的情況下，對該擠壓型材進糹造、壓延、擠壓等塑性加工。而且，本發明的第二實施方式的耐熱性^"金塑性加工產品的製造方法的特徵在於，將M金的模,造坯料保持在25055(TC下，將鑄豐MJt維持在低於該模鑄鑄造坯料的保持溫度105(TC的溫度下，部分iM全部地實施鍛造、壓延、衝壓、擠壓等塑性加工，使得M提高。而且，本發明的第三實施方式的耐熱性^^金塑性加工產品的製造方法的特徵在於，通過^，液的模,造製造板厚0.2!11111100自的糹M^金板材，對該f給金板材進fi^、壓延、衝壓、擠壓等塑性加工。而且，本發明的第四實式的耐熱性齢金塑性加工產品的製造方法的其特徵在於，:#金熔液的模,造製造板厚0.201111100111111的g金板材，在室溫400。C下對該鎂合金板材在一個方向或兩個方向上進行一次(one-pass)以上的壓延，製造規定IW的齢金板沐對該規定壁厚的傲金板材進行鵬、壓延、衝壓、擠壓等塑性加工。本發明的耐熱性g金塑性加工產品為由上述第一實施方式第四實施方式的耐熱性鎂合金塑性加工產品的製造方法得到的耐熱性鎂合金塑性加工產在本發明中，獲得了在耐熱性鎂合金的連續鑄造中確保健全的鑄造品質、在擠壓型材的擠壓中確保擠壓性、抑制擠壓時的變黑、確保擠壓型材的機械強度、更廉價高品質的耐熱性f鈴金擠ra沐而且，在以該擠壓型材作為坯料的鍛造、壓延、衝壓、擠壓等塑性加工中，確保塑性加工性，抑帝,或表面變黑、燃燒，確保塑性加工產品的機械強度。而且，在本發明中，通過將f給金的模鶴造和鵬、壓延、衝壓、擠壓等塑性加工複合，可以同時實現模,造的複雜,的成形性、塑性加工的髙可靠性、高s鵬性，獲得廉價、高品質的塑性加工產品。而且，在本發明中，由刊鈴金板材肖辦廉艦獲得，對劇介的《始金板材進行塑性加工，因此能夠廉價地製造需要輕量化的汽車等i^器、手機、筆記本型計算機等民用電機，信息家電機器、電動工具、通用發動機等產業機械等的f給金塑性加工產品，由塑性加工得至啲齢金成形品的用途,泛。具體實施例方式對於本發明的耐熱性^^金擠壓型材及其製造方法、本發明第一實施方式的耐熱性鎂合金塑性加工產品及其製造方法來說，需要使用作為原料鎂合金的耐熱性f錄金，雌〗頓包含(1)選自鋁110質量％、鋅0.25質量％和銀0.25質量％的至少一種、(2)選自稀土幾屬0.25質量％、鈣0.025質量％、鍶0.025質量%和矽0.25質量％的至少一種、(3)選自錳1.5質量％以下、鋯1.5質量％以下的至少一種，其餘部分由鎂禾杯可避免的雜鵬成的齢金。當在t續鑄造坯段的鑄造時的熔液保持中4頓熔齊啲話，貝賂易產生烙劑的'MA，而且，在氣體保護的情況下，當烙液^Mi過70(rC時，則保護減弱，燃燒不充分而且容易生成氧化物，成為坯段中混入異物的原因。另一方面,如果不滿650'C，則Mil熱搖動生成的化合物相粗大，成為擠壓時或者塑性加工時破裂的主要原因。另外，對於排除澆鑄時的空氣itA、凝固時的縮孔的歹雜或偏析、凝固破裂、粗大化合物的產生、上述異物的混入等的鑄造剝牛必需與通用合金的情況相同的鑄造斜牛。從而，對於本發明第一實施方式的耐熱性鎂合金塑性加工產品的製造方法而言，必須將鎂合金的熔液在惰性氛圍氣體下維持到M65070(TC，通31鑄型鑄造或者連續鑄造由娜液製造圓柱狀的鑄造坯段。對於坯段的擠壓來說，il31塑性加工的發熱，擠壓後的擠壓型材的溫度比坯段的設定,升高。如果使模具出口處的擠壓型材的M為50(TC左右，則需要艦冷卻等將模具驗控制在450550'C、雌450500'C。而且，為了抑制在模具出口處的擠壓型材的氧化、變黑，由二氧化碳、氬氣進行的擠壓型材的冷卻、防止氧化也有效。另一方面，由於為了控制模具出口處的擠壓型材而降低坯段的溫度，則擠壓加工變得困難，因此實際上需要將坯段的溫度設定為比通用合金中的擠壓、MJt高的35045(TC、雌35040(TC。而且，設定容器、M在35045(TC。予以說明，坯段需要ffl3^卜部切削除去鑄件表面、冷隔。雖然隨著擠壓比或擠壓型材的微而變化，但tfci^壓壓力為100~250kgfcm2，擠iBM為210m/射中。進一步地，防止擠壓時的彎曲或確保表面性等用於確保擠壓型材的品質的擠壓斜牛必須為與通用合金的情況相同的擠壓斜牛。當塑性加工時的擠腿材(坯料)的MS過50(TC時，坯料f給金的晶晶界面熔解燃燒或者由氧化而變黑。因此，在塑性加工時的坯料、鵬超過500。C的情況下，需要使用二氧化碳、氬氣防止氧化、燃燒。需要使塑性加工時的坯料、M為比通用合金中的坯料、,高的3005(XTC，如果考慮塑性加工導致的塑性加工產品的破提高，則雌為30(TC40(TC。而且，鑄模的糹鵬設定為比該坯料的溫度低103(TC。雖然均熱處理並非必需，但是需要把握坯料為均熱的加熱割牛(保持時間)。予以說明，防止塑性加工時的熱，、冷破裂、確保表面性等用於確倒乍為塑性加工產品品質的塑性加工斜牛並非僅限於上述、皿斜牛，與通用合金的情況相同，必須研究鑄型設計、成形剩牛等總體條件。下面，說明齢金的擠壓型材和塑性加工產品的機械性能。辭金的塑性加工性差，擠壓加工時和塑性加工時例如與鋁材相比較需要保持高溫。而且，在加工、鵬區域中f錄金容易進行回復、重結晶。例如，通用合金(AZ31)的擠壓型材的拉伸強度為250280MPa,延伸率15%左右，對於拉伸糹M來說，不過與作為鑄造產品的模鑄型材相同。而且，對於塑性加工產品來說，拉伸強度為300MPa左右、延伸率為15%左右，未得到期望的大幅度^^提高。雖然在耐熱性辭金中，一般抑制了回復、重結晶，但為了確保塑性加工性，要同時在高溫下進行加工。本發明使用的耐熱性fl^金在鑄，材的階段具有S31通用合金的拉伸強度、延伸率，通過調整擠壓和塑性加工的^h條件，特別是儘量地在低溫下進行加工，從而肖灘實現大幅度的拉伸強度的提髙，擠壓型材的拉伸糹破250MPa以上，塑性加工產品的拉伸贓310MPa以上，150'C時的拉伸^Jt為180MPa以上。在本發明第二實施方式的l錄金塑性加工產品的製造方法中，雖然將辭金的模,造坯料保持在250550°C,將鑄型溫度保持在比該模,造坯料的保持鍵低1050'C且部分或，地實施塑性加工使3賊提高，但是精確檢查該剝牛的結果為，通過在塑性加工中將模造坯料的驗保持在250~550°C、250400°C，將鑄型MJt保持在比模,皿料的保餘，低1050。C、優選103(TC，觀察到可以進行模IW造坯料的塑性加工。而且，塑性加工所需要的壓力用合金中為410kg^mm2或以上。雖然模,品的部分塑性加工的情況一般產生不了大的塑性加工率，但是AM50模鑄型材中塑性加工率50%的情況與模,造坯料相比較，拉伸賊提高10%以上，延伸率提高20%以上。在本發明第二實施方式的M金塑性加工產品的製造方法中，可以連續地進行模鑄鑄造和塑性加工，在成本方面上ttiM:時在模,造之後不再實施力口熱而實施塑性加工。在本發明第二實施例的g金塑性加工產品的製造方法中，可以使用各種鎂合金。耐熱性f^金雖然其特性上塑性加工性差，但是作為兼顧耐熱性和塑性加工性(延伸率5%以上)的耐熱性f給金，雌{頓下述的辭金。包含(1)選自鋁110質量％、鋅0.25質量％和銀0.25質量％的至少一種、(2)選自稀土^屬0.25質量％、鈣0，025質量％、鍶0.025質量%和矽0.25質量％的至少一種、(3)選自錳1.5質量％以下、鋯1.5質量％以下的至少一種，其餘部分由鎂禾杯可避免的雜質構成的傲金。在日本特開平6-200348號公報中雖然記載了包含戰耐熱性f鈴金的各禾中耐熱性fM^金，但是本發明也可以使用這些耐熱性f^金。M，耐熱性^，行塑性加工的情況下，雖然塑性加工的所需壓力為1020kg^mm2或以上，《別於其它斜牛來說在與通用合金的情況基本相同的剝牛即可進行塑性加工，肖辦得到塑性加工率50%、150'C的拉伸5賊160MPa以上的塑性加工產品。而且，Jli^螺栓緊固殘留軸力在150'C時得到10%的提筒。作為用於製造在本發明第二實施方式的製造方法中使用的模,造坯料的模,造方法，可以^^各種模,造方法。雖然高壓模,造方法具有壁厚受限的問題，擠壓模鑄鑄造方法、低壓(模鑄)鑄造方法、層流模,造方法等是適於抑制氣孔等內部缺陷、並獲得壁厚部件的鑄造法。作為用於製造在本發明第二實施方式的製造方法中使用的模,造坯料的模,造方法，例如可以使用日本特開2001-009561號公報中記載的模,造方法。在本發明的第二實施方式的鎂合金塑性加工產品的製造方法中，，使這些模IW造和塑性加工同時行、並且不進行再加熱的連續生產的系統。在本發明的第三和第四實施方式的fM金塑性加工產品的製造方法中，最初，Milf鈴金熔液的模鶴魏製造板厚0.2mm100mm的齢金板材。禾,該模,造製造板材的優點首先是肓辦實現小批量板材的低價生產。即，即使在鎂合金板材或薄板的需要非常少的情況下，由於在利用模,造機生產必要量的板材之後，可以將該模鑄鑄造機轉向該板材以外的多種形狀的部材的生產，所以沒必要使得模,造機空閒。而且，與傳統的連續鑄造一擠壓—壓延相比，利用模,造的板材製造工序少，在生產成本這一點上也有利。予以說明，連續鑄造和壓延為大量生產同一物件的系統，不適合小批量生產。而且，即便為了改善鍛造或衝壓等的塑性加工性、想要將板材和薄板的金屬組織變為加工組織時，可以在通過模,造製造板材之後施加壓延。該壓延能夠對M模,造製造的板材在室溫400'C下在一個方向或兩個方向i:ia行一次以上的壓延來實施，製造規定壁厚的f鈴金板材。在該情況下也可以省略連續鑄造一擠壓，M從利用模IW造製造的任意厚度的板材開始，可以消Mffi延數量，因此這是有利的。而且，禾U用模,造的板材製造的優點為可以實現模,造的!M金的多樣性以及可以進行熔、艦理。禾,模^造的板材製造能夠生產含有稀土類金屬或轉、鍶的高強度並具有耐熱性的g金板材，而且，il^氣沸騰等熔液M或微量添加0.11.0質量％的稀土金屬的像理，能夠根據用途和需要量生產耐腐蝕性優於鋁板材的糹M金板材。禾,模鑄鑄造能夠製造的板材的厚度雖然也繊於面積，但一般為0.5mm以上15mm以下。特別地，在想製造薄板的情況下，iiil在鑄造時M^厚度等,育,薄到0.2函左右，而且如果包括j頓鄉機、真空鑄造廳流模鑄、擠壓模鑄的話，則也育激製造70100mm左右厚度的板，能夠製造的板厚度範圍廣泛。而且，由於模織造為驟冷，因此禾擁模鶴造製造的板材與從連續鑄造擠壓的板材或將該板材進一步壓延得到的板材相比，初期的金屬組織細微，雖然也繊於金屬種類，但也能夠實現平均結晶粒度50um以下。這首先提高了該板材的耐腐蝕性和機械強度，同時提高了塑性變形性。而且，在個人電腦等信息家電製品中使用的厚度lmm以下的模鑄鑄造薄板的金屬組織的結晶粒度平均為50um以下，雖然也,於合金種類，但具體地為2030um至10um左右，而且塑性變形性提高，並且使加工溫度300'C以下，具體地能夠下降到20030(TC。對模鑄薄板施加壓延加工時，可以得到由其它製造方法不能得到的細微的加工組織。進一步，在鎂合金板材的模鑄鑄造中，通過實施脫模型劑少的鑄造，在縮短鑄造周期的同時可以期待鑄型壽命的延長、表面性的提高、不使用脫模劑所產生的板材的耐腐蝕性提高、抑制由脫模型劑弓胞的燃燒。在本發明第三和第四實施例的f轉金塑性加工產品的製造方法中，如上所述，對利用模鑄鑄造製造的板材進行塑性加工並製造g金塑性加工產品。作為該塑性加工，實施擠壓、壓延、鍛造或衝壓等成形。這些塑性加工為公知的，可以根據公知的技術實施。本發明也包含ilil該塑性加工獲得的fl^金塑性加工產品。作為由本發明的塑性加工得到的鎂合金塑性加工產品，,為成形部材。在該fl^，造成形部材中，鎂合金的金屬組織的結晶粒度可以達到通過其它製造方法難於實現的平均50um以下，優選30um以下。下面基於實施例和比較例具體地說明本發明。實施例1和比較例12熔解Mg-5Al-2Ca-2MM(鈰合金)-0.21^合金，使用鑄型在下述條件下製造4)168X500mm的圓柱狀的鑄造坯段。在實施例1中，以一定的M連續鵬行澆鑄，在收縮部微行補充熔液。在比較例l中，在熔液保持中發生小的火花。而且，在比較例2中，雖然在與實施例1相同的斜牛下以一定的速度連續鵬行澆鑄，但是在側面JlS著地產生了熔液敏縮(凹凸)。第l表熔解溫度鑄型材料氣氛鑄造品質實施例1680°CSKD61Ar氣體良好比較例1750。CSKD61SF6稀約體上面有氧化物比較例2600。CSKD61Ar氣體,且大的Al-Fe德化合物實施例2和比較例34將實施例1中製造的圓柱狀連續鑄造坯段加工成(M50X400mm的圓柱狀的擠壓用坯段，使用擠壓機1650T，在下述條件下製造4)30的棒材。在實施例2中，為了控制模具溫度，設置冷卻管，使得200'C的油循環並調節模具,，將模具出口處的坯料溫度管理在470'C以下，向坯料吹氬氣。在比較例3和4中，未控制模具、鵬。第2表坯段溫容器溫模具鵬擠壓品質度度實施例2370。C370。C450。C良好比較例3300。C300。C300。C不可擠壓比較例4470。C450。C55(TC模具出口處部分ife^燒在實施例2中，擠iBM為5m/分，所得的擠ra材的拉伸^i叟為270MPa，延伸率為10%(長度方向)。實施例3和比較例56麟機IOOT，在下述條件下通過密閉型鍛造製造4)42.5X25的圓柱。第3表鄉離鑄造品質tableseeoriginaldocumentpage14實施例3中得到的鍛造產品的拉伸糹雖為300MPa,延伸率為10%,150。C的拉伸，為160MPa。實施例412使用下述鎂合金，通過與實施例1~3相同的過程，在如表4所示的^j牛下製造鍛造產品。予以說明，任一種情況下均使用SF6稀釋氣體作為熔解時的熔液保持氣氛，擠壓時的模具由冷卻管進行溫度調節，在模具出口處吹入氬氣，在鵬時的麟MMil40(TC時也同時吹入Ar氣體。所得鵬產品的特性在第4表中示出。(1)Mg-麵-5固-5Ca-0,2Mn、(2)Mg-薩-5畫-5Sr-0.5Ca-0.2Mn、(3)Mg-7Al-2.5畫-2.5Ca-0.5Sr-0.2Mn、(4)Mg-lAl-0.2MM-0.02CaW.8Mn、(5)Mg-5Zn-lY力.5Sr4),8Zr、(6)Mg-0.2Zn-0.2Y-0.5Sr-0.6Zr力.02Ca、(7)Mg-5Ag-2畫-0.6Zr、(8)Mg-0.2Ag-2MVK).6Zr德Ca、(9)Mg-lZn-5.5Y-2畫-l.5Sr力.6Zr-0.02CaMM為鈰合金(Ce、La作為主要成分的稀土ll^屬混，)第4表tableseeoriginaldocumentpage14tableseeoriginaldocumentpage15實施例13鵬通用合金AZ91(Mg-9Al-0.7Zn-0.2Mn)，在模鵷造餅:冷魁莫鑄機350T、熔液驢660。C(SF6l^體)，鑄造壓力600kg^mm2、填充之後加壓400kg6tem2，噴出速度4m/秒、腔的填充時間5/100秒、緊固部分壁厚15mm，鑄型鵬(固定、可變動)17(TC下製造二輪車用發動機的ACG(交流發電機)蓋子，但是，微由模鑄鵬，緊固纖的緊固孔部對於小30來說相對設計壁厚5mm成形為10mm,通過鍛造條件衝壓麟機IOOT、麟、M300。C、上下衝頭的,27(TC的衝壓鍛造，使緊固ii^的緊固孔部的壁厚為5mm，此後對緊固孑Uffl行機械加工。在麟、機械加工中不會發生鵬等缺陷。而且，雖然在硬球直徑10mm、試驗載荷500kg、保持時間30秒的條件下測定的表面鵬(布氏鵬)在鑄造後為65,但是鍛造加工後^73。實施例14使用通用合金AM50(Mg-5Al-0.2Mn)，在模,造^f牛冷月效莫鑄機350T、熔液皿68(TC(SF6稀^體)，鑄造壓力600kgfmm2、填充之後加壓400kg^mm2，噴出速度4m/秒、腔的填充時間3/100秒、緊固部分壁厚15mm，鑄型鵬(固定、可變動)18CTC下製造四輪車用氣囊保持器，但是，微由模鑄成形，緊固邊緣的緊固孔部對於》30來說相對設計壁厚3mm成形為6mm，通過麟條件衝壓麟機100T、鍛造M300。C、上下衝頭的M270。C的衝壓鍛造，使緊固邊緣的緊固孔部的壁厚為3mm，此後對緊固Lia行機械加工。在麟、機械加工中不會發生鵬等缺陷。而且，雖然在fl^t直徑10mm、i微載荷500kg、保持時間30秒的剝牛下測定的表麗賺(布氏《鵬)在鑄造後為55，但是,加工後變為62。實施例15214頓下述組成的糹M金(10)Mg-10Al-5MM-5Ca-0.2Mn、(11)Mg-10Al-5MM-5Sr-0.5Ca-0.2Mn、(12)Mg-7Al-2.5MM-2.5Ca-0.5Sr-0.2Mn、(13)Mg-lAl-0.2MM-0.02Ca"0.8Mn、(14)Mg-5Zn-2謹-1.5Sr力.8Zr、(15)Mg-0.2Zn-0.2顧-0.5Ca-0.6Zr、(16)Mg-lZn-5.5Y-2畫-1.5Sr-0.5Zr-0.02Ca在模w造綠冷腔模鑄機250T、烙液溫度設定為如第5表所示溫度，鑄造壓力600kg^mm2、填充之後加壓400kgfitom2，噴出速度5m/秒、腔的填充時間2/100秒，鑄型，(固定、可變動)180。C下製造150mmX150mmX6mm的i5^板材，在鍛造條件衝壓麟機100T、自由^J4延展鍛延，，溫度、衝頭溫度根據各合金設定在如第5表所示的溫度，使30mmX30mmX6mm的i式驗片變為3mm厚。予以說明，任一種情況下均^頓SF6稀釋氣體作為熔解時的熔液保約氛，擠壓時的模具使用;t4卩管進行溫度調節，l^時g^JMl40(rc時也同時吹入Ar氣體。得到的鍛造產品的特性如第5表所示。第5表tableseeoriginaldocumentpage16實施例2231和比較例710在實施例2231和比較例710中使用下述li^(質量％)的#^金。AZ31:Mg-3%艦7%Zn-0.2%Mn、AZ61:Mg-6%Al-0.7%Zn-0.2%Mn、AM50:Mg-5%Al-0.2%Mn、ACM522:Mg-5oZAl-2XCa-2X鈰合金-0.2XMn。在鑄鋼鑄造物制的坩鍋內裝入上述任一種傲金原料荊吏其熔解，為了改善合金的耐腐蝕性，在，液中添加0.2質量％的鈰合金並且使Ar氣體沸騰，而且，使得稀釋SF6艦娜液表面。將熔液鵬維持在650700。C，在鑄型^^20(rC、噴出速變4.5m/秒、噴出壓力450kfg/cm2的條件下由模鑄鑄ig^製造口100mmX100m、厚度0.25mm的板材。而且，對於一部分板材來說，使坯料溫度為35(TC，使得壓延方向在各路徑每90度轉動地實施壓延。其壓下程度如第6表所示。使用合金的種類、板材的律隨方法、壓延情況下的壓下程度、最終板厚、最終板材的金屬組織的平均結晶粒度如第6表所示。而且，準備來自如第7表所示連續鑄造坯段的擠壓板材和壓延型材，作為比較例。第6表tableseeoriginaldocumentpage17第7表tableseeoriginaldocumentpage17tableseeoriginaldocumentpage18使用上述實施例和比較例，分另贓如第8表所示的加工M，由衝壓(板麟)制鵬面直徑20mm、髙度30mm以上、偵湎衝ffil鬥面5度的杯形試件。此時，端面未進行處理。由下述標準im衝壓(板鍛造)的塑性加工性和耐腐蝕性。這些評價結果在第8表中示出。〇試件沒有^M^缺陷，試件雖然沒有裂縫，但是具有鈹縮等外3見上的問題，X-試件具有纖。觀察板材鹽水噴霧72小時後的表面狀態。白鏽發生面積率10%以下(比AZ91耐腐蝕性優良)，〇白鏽發生面積率10%以上20%以下(耐腐蝕性AZ91的程度)，△:白鏽發生面積率20%以上50%以下，X:白鏽發生面積率越350%。第8表tableseeoriginaldocumentpage18比較例9AZ31壓延材0.8mm比較例10AZ61壓延材1.5mm4柳戰實施例和比較例，分別在如第8表所示的加工鵬，由衝壓(板鵬)制i^il直徑20mm、高度30mm以上、側面衝ffi!4面5度的杯形試件。此時，端面未進行處理。由下述標準評價衝壓(板鍛造)的塑性加工性和耐腐蝕性由下述標準i刊介。這些評價結果在第8表中示出。〇試件沒有l^缺陷，試件雖然沒有裂縫，但是具有鈹縮等外觀上的問題，X:試件具有裂縫。觀察板材鹽水噴霧72小時後的表面狀態。白鏽發生面積率10%以下(比AZ91耐腐蝕性優良)，〇白鏽發生面積率10%以上20%以下(耐腐蝕性AZ91的程度)，白鏽發生面積率20%以上50%以下，X:白鏽發生面積率超過50%。第8表tableseeoriginaldocumentpage19權利要求1、一種在150℃的拉伸強度180MPa以上的耐熱性鎂合金塑性加工產品的製造方法，其特徵在於，將包含(1)選自鋁1～10質量％、鋅0.2～5質量％和銀0.2～5質量％的至少一種，(2)選自稀土類金屬0.2～5質量％、鈣0.02～5質量％、鍶0.02～5質量％和矽0.2～5質量％的至少一種，以及(3)選自錳1.5質量％以下、鋯1.5質量％以下的至少一種，其餘部分由鎂和不可避免的雜質構成的鎂合金熔液在惰性氣氛下維持在溫度650～700℃，通過鑄型鑄造或連續鑄造由該熔液製造圓柱狀的鑄造坯段，在坯段溫度350～450℃、容器溫度350～450℃、模具溫度450～550℃的條件下對該鑄造坯段進行擠壓加工，並製造擠壓型材，將該擠壓型材溫度維持在300～500℃，將鑄型溫度維持在低於該擠壓型材保持溫度的10～30℃的溫度下，並進行塑性加工。2、如權利要求1所述的耐熱性f鈴金塑性加工產品的帝隨方法，其特徵在於，在擠壓加工時對模具出口部分的餘金擠腿材吹拂氬氣或二氧化碳氣體。3、一種耐熱性g金擠壓型材的製造方法，其特徵在於將包含(1)選自鋁110質量％、鋅0.25質量％和銀0.25質量％的至少一種，(2)選自稀土幾屬0.25質量％、鈣0.025質量％、鍶0.025質量%和矽0.25質量％的至少一種，以及(3)選自錳1.5質量％以下、鋯1.5質量％以下的至少一種，其餘部分由鎂禾環可避免的雜質構成的齢金腐液在惰性氣氛下維持在鵬650700'C，M:鑄型鑄造或連續鑄造由該熔液製造圓柱狀的鑄造坯段，在坯段M35045(TC、、350450'C、模具旨450550'C的條件下對該鑄造坯段進行擠壓加工。4、如權禾腰求3所述的耐熱性l錄金擠壓型材的製造方法，其特徵在於，在擠壓加工時對模具出口部分的糹M金擠壓型材吹拂氬氣或二氧化碳氣體。5、由權利要求3或4所述的製造方法得到的g金擠SM材。6、一種l美合金塑性加工產品的製造方法，其特徵在於，在250550'C下保持《M金的模,造坯料，將鑄型m維持在比該模,造坯料保持M低105(TC的鵬下，部分鵬全部地實施塑性加工，使得3跛提高。7、如權禾頓求6所述的傲金塑性加工產品的帝隨方法，其特徵在於，連續進行模麟造和塑性加工。8、如權利要求7所述的齢金塑性加工產品的製造方法，其特徵在於，在模,造之後不再加熱地實施塑性加工。9、如權禾腰求6、7或8所述的f錄金塑性加工產品的製造方法，其特徵在於，fl^金為包含(1)選自鋁110質量％、鋅0.25質量％和銀0.25質量％的至少一種，(2)選自稀土數屬0.25質量％、鈣0.025質量％、鍶0.025質量%和矽0.25質量％的至少一種，以及(3)選自錳1.5質量％以下、鋯1.5質量％以下的至少一種，其餘部分由鎂和不可避免的雜質構成的,金。10、一種^^金塑性加工產品的製造方法，其特徵在於，通過^^金熔液的模條徵製造板厚0.2mm100mm的f始金板沐對該傲金板材進行塑性加工。11、一種糹美合金塑性加工產品的製造方法，，徵在於，通過fMife^液的模鑄鑄造來製造板厚0.2mm100mm的g金板材，對該g金板材在室溫40(TC下在一個方向或兩個方向上進行一次以上的壓延，製造規定壁厚的鎂合金板沐對該規定壁厚的齢金板材進行塑性加工。12、如權利要求10或11所述的傲金塑性加工產品的製造方法，其特徵在於，通過^^金熔液的模W^^製造板厚0.5mm15mm的fl^金板材。13、如權利要求10或11戶腿的辭金塑性加工產品的製造方法，其特徵在於，使塑性加工時的坯料溫度為20030(TC。14、如權利要求l、2、6、7、8、10或11所述的IM金塑性加工產品的製造方法，其特徵在於，塑性加工為擠壓、壓延、麟或衝壓。15、根據權利要求14所述的製造方法得到的鎂合金塑性加工產品。16、使用由權利要求14所述的製造方法得到的^金塑性加工產品的iSi^器、信息家電、產業機器的部件。全文摘要本發明提供確保鍛造性、抑制破裂或表面變黑、燃燒的塑性加工產品的製造，同時實現模鑄鑄造的複雜形狀的成形性、鍛造產品的高可靠性、高強度性，廉價、高品質的塑性加工產品的製造，以及能夠根據需要廉價地製造鎂合金板材，包括對該廉價製造的鎂合金板材進行塑性加工的鎂合金塑性加工產品的製造。文檔編號C22C23/00GK101269386SQ20071030689公開日2008年9月24日申請日期2007年11月29日優先權日2007年3月19日發明者久保田耕平,堀隆之,太利範人,能本和幸,野坂洋一申請人:三井金屬礦業株式會社