一種鎂合金寬幅薄板的軋制加工方法
2023-07-13 06:40:16 1
專利名稱：一種鎂合金寬幅薄板的軋制加工方法
技術領域：
本發明屬於鎂合金板材加工技術領域，具體涉及一種鎂合金寬幅薄板的軋制加工方法。
背景技術：
鎂合金是目前工程應用中最輕的金屬結構材料，已成為國防軍事、航空航天、汽車、電子通信等工業領域的重要材料。尤其是我國目前高速軌道交通、電動汽車等大型工程項目的啟動，對大規格鎂合金產品提出了更高的要求。鎂合金薄板加工時溫降快，開裂嚴重。目前國內的鎂合金薄板一般< 600mm，對於寬幅鎂合金薄板沒有成熟的技術和穩定的生產工藝。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在於針對上述現有技術的不足，提供一種厚度為I. Omm 2. 5mm,寬度為600mm 1600mm的鎂合金寬幅薄板的軋制加工方法。該方法利用大型冷軋機對鎂合金進行較大變形的軋制，通過I 4火次軋製得到表面質量良好、室溫力學性能Rni彡300MPa、Rptl 2彡250MPa、A50彡6%，性能高於GBT5154-2010標準要求的鎂合金寬幅薄板。為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是一種鎂合金寬幅薄板的軋制加工方法，其特徵在於，該方法為採用1780mm的六輥冷軋機對厚度為I. 5mm 5mm，寬度為600mm 1600mm的鎂合金板還進行I 4火次的軋制,得到厚度為I. Omm 2. 5mm,寬度為600mm 1600mm的鎂合金寬幅薄板；所述第一火次和第二火次軋制的制度均為在初軋溫度為450°C 480°C的條件下反覆軋制3 8道次，控制軋制的終軋溫度不低於120°C，軋制的總壓下率為20% 50% ;所述第三火次軋制的制度為在初軋溫度為400°C 450°C的條件下反覆軋制3 8道次，控制軋制的終軋溫度為不低於120°C，軋制的總壓下率為20% 33% ;所述第四火次軋制的制度為在初軋溫度為380°C 400°C的條件下反覆軋制3 8道次，控制軋制的終軋溫度為不低於120°C，軋制的總壓下率為20% 33%。本發明與現有技術相比具有以下優點I、本發明的方法簡單，操作容易，軋制前無需預熱軋輥，易實現工業化生產。2、米用本發明的方法可以加工厚度為I. Omm 2. 5mm,寬度為600mm 1600mm的鎂合金寬幅薄板，填補了國內產品的空白。3、本發明利用大型冷軋機對鎂合金進行I 4火次較大變形的軋制，通過控制初軋溫度、終軋溫度以及軋制壓下率，最終得到表面質量良好的鎂合金寬幅薄板。4、本發明軋制溫度低，軋制的鎂合金寬幅薄板室溫力學性能Rm ^ 300MPa、Rp0.2 彡 250MPa、A5tl 彡 6%,高於 GBT5154-2010 標準要求。下面通過實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
具體實施例方式實施例I採用1780mm的六輥冷軋機對厚度為5mm，寬度為1200mm，長度為1200mm的AZ31B鎂合金板坯進行兩火次軋制，第一火次軋制的制度為在初軋溫度為480°C的條件下反覆軋制8道次，軋制總壓下率為50%，終軋溫度為120°C ;第二火次軋制的制度為在初軋溫度為450°C的條件下反覆軋制3道次，軋制總壓下率為20%，終軋溫度為260°C ;最終得到表面質量良好，厚度為2. Omm,寬度為1200mm，長度為3000mm的AZ31B鎂合金寬幅薄板。本實施例利用大型冷軋機對鎂合金板坯進行較大變形的軋制，通過兩火次軋製得到表面質量良好、性能高於GBT5154-2010標準要求的AZ31B鎂合金寬幅薄板，填補了國內產品的空白，軋製得到的板材性能為Rm310MPa，Rp0.2250MPa, A5(l9%。實施例2 採用1780mm的六輥冷軋機對厚度為4mm，寬度為1600mm，長度為750mm的MB2鎂合金板坯進行四火次的軋制，第一火次軋制的制度為在初軋溫度為480°C的條件下反覆軋制5道次，軋制總壓下率為25%，終軋溫度為120°C ;第二火次軋制的制度為在初軋溫度為460°C的條件下反覆軋制4道次，軋制總壓下率為27%，終軋溫度為220°C ;第三火次軋制的制度為在初軋溫度為450°C的條件下反覆軋制4道次，軋制總壓下率為32%，終軋溫度為240°C;第四火次軋制的制度為在初軋溫度為400°C的條件下反覆軋制8道次，軋制總壓下率為33%，終軋溫度為120°C;最終得到表面質量良好，厚度為I. 0mm，寬度為1600mm，長度為3000mm的MB2鎂合金寬幅薄板。本實施例利用大型冷軋機對鎂合金板坯進行較大變形的軋制，通過四火次軋製得到表面質量良好、性能高於GBT5154-2010標準要求的MB2鎂合金寬幅薄板，填補了國內產品的空白，軋製得到的板材性能為Rm380MPa，Rp0.2270MPa, A5(l8%。實施例3採用1780mm的六輥冷軋機對厚度為4mm，寬度為1000mm，長度為1200mm的AZ31B鎂合金板坯進行兩火次的軋制，第一火次軋制的制度為在初軋溫度為450°C的條件下反覆軋制3道次，軋制總壓下率為20%，終軋溫度為230°C ;第二火次軋制的制度為在初軋溫度為460°C的條件下反覆軋制4道次，軋制總壓下率為22%，終軋溫度為180°C ;最終得到表面質量良好，厚度為2. 5mm，寬度為1000mm，長度為2000mm的AZ31B鎂合金寬幅薄板。本實施例利用大型冷軋機對鎂合金板坯進行較大變形的軋制，通過兩火次軋製得到表面質量良好、性能高於GBT5154-2010標準要求的AZ31B鎂合金寬幅薄板，填補了國內產品的空白，軋製得到的板材性能為Rm330MPa，Rp0.2250MPa, A5(l7%。實施例4採用1780mm的六輥冷軋機對厚度為4臟，寬度為1000mm，長度IOOOmm的AZ40M鎂合金板坯進行三火次的軋制，第一火次軋制的制度為在初軋溫度為460°C的條件下反覆軋制5道次，軋制總壓下率為25%，終軋溫度為240°C ;第二火次軋制的制度為在初軋溫度為450°C的條件下反覆軋制5道次，軋制總壓下率為33%，終軋溫度為120°C ;第三火次軋制的制度為在初軋溫度為450°C的條件下反覆軋制6道次，軋制總壓下率為25%，終軋溫度為230°C;最終得到表面質量良好，厚度為I. 5mm，寬度為1000mm，長度為2600mm的AZ40M鎂合金寬幅薄板。
本實施例利用大型冷軋機對鎂合金板坯進行較大變形的軋制，通過三火次軋製得到表面質量良好、性能高於GBT5154-2010標準要求的AZ40M鎂合金寬幅薄板，填補了國內產品的空白，軋製得到的板材性能為Rm340MPa，Rp0.2260MPa, A5(l10%。實施例5採用1780mm的六輥冷軋機對厚度為I. 5mm,寬度為600mm，長度IOOOmm的AZ40M鎂合金板坯進行一火次的軋制，軋制的制度為在初軋溫度為480°C的條件下反覆軋制6道次，軋制總壓下率為33%，終軋溫度為150°C ;最終得到表面質量良好，厚度為I. 0mm，寬度為600mm,長度為1800mm的AZ40M鎂合金寬幅薄板。本實施例利用大型冷軋機對鎂合金板坯進行較大變形的軋制，通過一火次軋製得到表面質量良好、性能高於GBT5154-2010標準要求的AZ40M鎂合金寬幅薄板，填補了國內產品的空白，軋製得到的板材性能為Rm380MPa，Rp0.2270MPa, A5012%0 實施例6採用1780mm的六輥冷軋機對厚度為5mm，寬度為1600mm，長度為750mm的MB2鎂合金板坯進行四火次的軋制，第一火次軋制的制度為在初軋溫度為480°C的條件下反覆軋制3道次，軋制總壓下率為20%，終軋溫度為260°C ;第二火次軋制的制度為在初軋溫度為480°C的條件下反覆軋制3道次，軋制總壓下率為20%，終軋溫度為240°C ;第三火次軋制的制度為在初軋溫度為400°C的條件下反覆軋制3道次，軋制總壓下率為20%,終軋溫度為260°C;第四火次軋制的制度為在初軋溫度為380°C的條件下反覆軋制3道次，軋制總壓下率為20%，終軋溫度為240°C;最終得到表面質量良好，厚度為2. 0mm，寬度為1600mm，長度為1500mm的MB2鎂合金寬幅薄板。本實施例利用大型冷軋機對鎂合金板坯進行較大變形的軋制，通過四火次軋製得到表面質量良好、性能高於GBT5154-2010標準要求的MB2鎂合金寬幅薄板，填補了國內產品的空白，軋製得到的板材性能為Rm310MPa，Rp0.2255MPa, A5(l10%。實施例7採用1780mm的六輥冷軋機對厚度為5mm，寬度為1000mm，長度為1600mm的AZ31B鎂合金板坯進行四火次的軋制，第一火次軋制的制度為在初軋溫度為450°C的條件下反覆軋制4道次，軋制總壓下率為20%，終軋溫度為230°C ;第二火次軋制的制度為在初軋溫度為480°C的條件下反覆軋制8道次，軋制總壓下率為50%，終軋溫度為120°C ;第三火次軋制的制度為在初軋溫度為430°C的條件下反覆軋制8道次，軋制總壓下率為33%，終軋溫度為120°C;第四火次軋制的制度為在初軋溫度為390°C的條件下反覆軋制4道次，軋制總壓下率為25%，終軋溫度為230°C;最終得到表面質量良好，厚度為I. 0mm，寬度為1000mm，長度為3500mm的AZ31B鎂合金寬幅薄板。本實施例利用大型冷軋機對鎂合金板坯進行較大變形的軋制，通過四火次軋製得到表面質量良好、性能高於GBT5154-2010標準要求的AZ31B鎂合金寬幅薄板，填補了國內產品的空白，軋製得到的板材性能為Rm340MPa，Rp0.2270MPa, A5(l8%。以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明做任何限制，凡是根據發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬於本發明技術方案的保護範圍內。
權利要求
1.一種鎂合金寬幅薄板的軋制加工方法，其特徵在於，該方法為採用1780mm的六輥冷軋機對厚度為I. 5mm 5mm,寬度為600_ 1600_的鎂合金板還進行I 4火次的軋制，得到厚度為I. Omm 2. 5mm,寬度為600mm 1600mm的鎂合金寬幅薄板；所述第一火次和第二火次軋制的制度均為在初軋溫度為450°C 480°C的條件下反覆軋制3 8道次，控制軋制的終軋溫度不低於120°C，軋制的總壓下率為20% 50% ;所述第三火次軋制的制度為在初軋溫度為400°C 450°C的條件下反覆軋制3 8道次，控制軋制的終軋溫度為不低於120°C，軋制的總壓下率為20% 33% ;所述第四火次軋制的制度為在初軋溫度為380°C 400°C的條件下反覆軋制3 8道次，控制軋制的終軋溫度為不低於120°C，軋制的總壓下率為20% 33%。
全文摘要
本發明公開了一種鎂合金寬幅薄板的軋制加工方法，該方法為採用1780mm的六輥冷軋機對厚度為1.5mm～5mm，寬度為600mm～1600mm的鎂合金板坯進行1～4火次的軋制，得到厚度為1.0mm～2.5mm，寬度為600mm～1600mm的鎂合金寬幅薄板。本發明利用大型冷軋機對鎂合金進行1～4火次較大變形的軋制，通過控制初軋溫度、終軋溫度以及軋制壓下率，最終得到表面質量良好、室溫力學性能Rm≥300MPa、Rp0.2≥250MPa、A50≥6%，高於GBT5154-2010標準要求的鎂合金寬幅薄板，方法簡單，操作容易，軋制前無需預熱軋輥，易實現工業化生產，填補了國內鎂合金寬幅薄板產品的空白。
文檔編號B21B3/00GK102728615SQ201210264350
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月27日 優先權日2012年7月27日
發明者丁旭, 付文杰, 黨鵬, 葉紅川, 呂利強, 吳曉東, 周高玉, 巨建輝, 曲恆磊, 李信, 李輝, 楊建朝, 舒瀅, 黃張洪 申請人:西部鈦業有限責任公司