一種機械工業作燃料用的煤液化油的加氫精制方法
2023-07-13 01:33:06 1
一種機械工業作燃料用的煤液化油的加氫精制方法
【專利摘要】本發明公開了一種機械工業作燃料用的煤液化油的加氫精制方法，包括以下內容：過濾後的煤液化油和氫氣分別從反應器的上部進入穩定的加氫反應裝置，與加氫催化劑、加氫保護劑接觸，設置加氫裝置原料緩衝罐，加氫裝置原料緩衝罐增大容積並設置氮氣密封；在加氫裝置反應器前設置脫二烯烴反應器；穩定的加氫反應裝置流出物依次經過高壓分離器、低壓分離器、分餾塔，設置從分餾塔底油出口至原料緩衝罐的循環油線，保證加氫裝置進料流量的穩定。應用於汽油加氫領域，因此有顯著的社會效益和經濟效益。
【專利說明】—種機械工業作燃料用的煤液化油的加氫精制方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種機械工業作燃料用的煤液化油的加氫精制方法。
【背景技術】
[0002]煤炭液化技術已有近百年的歷史，德國早在1913年就已經開始了煤直接液化製取液體烴類產品技術的研究，並於1927年將用褐煤直接液化製造汽油的技術工業化。自從1973年發生第一次世界石油危機以來，煤直接液化技術受到發達國家的重視，相繼開發了許多煤直接液化工藝，其中比較有代表性的工藝是美國開發的HTI工藝、德國開發的IG0R工藝和日本開發的NED0L工藝。
[0003]與延遲焦化油加氫相同，煤炭液化油與其具有很多相近的性質。CN1109495A公開了一種催化裂解汽油加氫精制方法，所述的是將兩個不同活性和不同顆粒直徑的預硫化催化劑串聯，在較淺的加氫條件下加氫脫除二烯烴，以保證較小的辛烷值損失。由於兩種催化劑可以放入一個反應器內或兩個反應器內，不能保證催化劑在較低的反應溫度下進行反應，因此不能延緩原料與生成油換熱器殼程和加熱爐爐管結焦程度。
[0004]USP4343693公開了一種從原料物流中脫除璜酸鹽、矽油等雜質的方法。所述的原料物流是包括C5?C10烴類的燃料油。該專利使用廉價而有效的氧化矽和鋁礬土為吸附齊U，可以降低操作成本。CN 1478862A公開了一種從餾分油中脫除有機矽化合物的方法。所述的是物料通過含氧化鋁和氧化矽的吸附劑床層，在適宜的溫度下吸附脫除矽化合物，該方法流程較長，脫附劑再生需要使用苛性鹼，造成不必要的環境汙染。上述脫矽方法不適於石腦油加氫裝置。
[0005]而煤液化技術的關鍵包括液化部分和液化油的加氫處理部分。液化部分的主要作用是將固態的煤轉化為液體烴類，而加氫處理部分可包括脫除液化油中的雜質、提高其穩定性的穩定加氫和進一步改善液化油質量的加氫改質。其中，穩定加氫可以和液化部分串聯在一起，稱為在線穩定加氫，也可以獨立進行，稱為離線穩定加氫。在對煤液化油的穩定加氫方面，HTI工藝和IG0R工藝採用了在線加氫方法對煤液化油進行第一步加氫精制，一方面為前面的煤液化部分生產供氫劑，另一方面儘可能脫除產品中的雜原子，降低其烯烴和芳烴含量，提高產品穩定性。NED0L工藝採用離線穩定加氫方法，將用做供氫劑的煤液化油進行淺度加氫，
[0006]US6190542B1公開了一種在線加氫精制煤液化油的工藝。固定床在線加氫裝置的進料為石腦油和柴油餾分或煤液化油全餾分，通過在線加氫達到脫除煤液化油中的雜原子，提高煤液化油穩定性的目的，同時為煤液化部分生產供氫劑。
[0007]US5332489公開了一種用加氫裂化工藝加工煤液化油的方法，此工藝將部分加氫裂化產物做為煤液化部分的供氫劑，其餘產物作為煤液化裝置的產品出煤液化裝置。
【發明內容】
[0008]為了解決上述技術問題，針對現有技術的不足，本發明提供一種機械工業作燃料用的煤液化油的加氫精制方法，能夠最大限度地油的加氫裝置系統壓力降上升，保證加氫裝置的運轉周期。
[0009]—種機械工業作燃料用的煤液化油的加氫精制方法，包括以下內容:過濾後的煤液化油和氫氣分別從反應器的上部進入穩定的加氫反應裝置，與加氫催化劑、加氫保護劑接觸，設置加氫裝置原料緩衝罐，加氫裝置原料緩衝罐增大容積並設置氮氣密封；在加氫裝置反應器前設置脫二烯烴反應器；穩定的加氫反應裝置流出物依次經過高壓分離器、低壓分離器、分餾塔，設置從分餾塔底油出口至原料緩衝罐的循環油線，保證加氫裝置進料流量的穩定。
[0010]其中，脫二烯烴反應器的操作條件為:
[0011]操作壓力:2.0 ?8.0MPa ;
[0012]反應器入口溫度:100?250°C ；
[0013]平均反應溫度:110?300°C ；
[0014]體積空速:2.0 ?15.0h-Ι ；
[0015]氫油體積比:200?1000。
[0016]控制脫二烯烴反應器生成油雙烯值〈0.2g_I/100g。
[0017]脫二烯烴反應器內使用常規加氫精制催化劑，或使用再生後的加氫精制催化劑，或使用脫二烯烴專用催化劑。使用過的脫二烯烴催化劑一般不再生使用。
[0018]脫二烯烴反應器設置並聯管線，壓力降過高時切除反應器更換催化劑，加氫裝置使用並聯管線繼續生產，不需停工處理。更換催化劑所需的時間較短，對後面主加氫精制反應器沒有明顯影響。
[0019]保護反應器或保護床中裝填的加氫保護劑是負載在無定型氧化鋁或矽
[0020]鋁載體上的VIB或VIII族非貴金屬催化劑或它們的組合。此類保護劑具有較大的孔容和比表面積。
[0021]所述加氫精制催化劑可以是負載在無定型氧化鋁或矽鋁載體上的VIB或VIII族非貴金屬催化劑，具有很強的加氫脫氮活性。
[0022]保護反應器中或保護床中的保護劑裝填量是由煤液化油中雜質含量及裝置運轉周期確定的，其與加氫精制劑體積比例為0.03?0.35。
[0023]本發明的優點:
[0024]1、本發明對煤液化油採用離線的穩定加氫，穩定的加氫反應裝置採用逆向流
[0025]的操作方式，氣液接觸充分，反應器內溫度分布均勻，改善了反應氣氛，催化劑的利用效率得到提高，可實現在相對緩和反應條件下煤液化油的加氫脫氮。
[0026]2、經自動反衝洗過濾器兩級過濾，除去機械雜質。
[0027]3、不經過罐區，原料緩衝罐設置氮氣密封，最大限度的避免原料油接觸空氣。
[0028]4、脫二烯烴反應器壓力降過高時切除反應器，裝置使用並聯管線繼續生產，不需停工，對主加氫精制反應器無明顯影響。
[0029]5、增加緩衝罐空間，設置循環油線，防止延遲焦化裝置操作波動對加氫裝置的影響。
【具體實施方式】
[0030]實施例1
[0031]一種加氫精制方法，包括以下內容:過濾後的煤液化油和氫氣分別從反應器的上部進入穩定的加氫反應裝置，與加氫催化劑、加氫保護劑接觸，設置加氫裝置原料緩衝罐，加氫裝置原料緩衝罐增大容積並設置氮氣密封；在加氫裝置反應器前設置脫二烯烴反應器；穩定的加氫反應裝置流出物依次經過高壓分離器、低壓分離器、分餾塔，設置從分餾塔底油出口至原料緩衝罐的循環油線，保證加氫裝置進料流量的穩定，加氫保護劑是負載在無定型氧化鋁載體上的VIB族非貴金屬催化劑。
[0032]實施例2
[0033]一種加氫精制方法，包括以下內容:過濾後的煤液化油和氫氣分別從反應器的上部進入穩定的加氫反應裝置，與加氫催化劑、加氫保護劑接觸，設置加氫裝置原料緩衝罐，加氫裝置原料緩衝罐增大容積並設置氮氣密封；在加氫裝置反應器前設置脫二烯烴反應器；穩定的加氫反應裝置流出物依次經過高壓分離器、低壓分離器、分餾塔，設置從分餾塔底油出口至原料緩衝罐的循環油線，保證加氫裝置進料流量的穩定。加氫保護劑是負載在矽鋁載體上的VIB族非貴金屬催化劑
[0034]實施例3
[0035]一種加氫精制方法，包括以下內容:過濾後的煤液化油和氫氣分別從反應器的上部進入穩定的加氫反應裝置，與加氫催化劑、加氫保護劑接觸，設置加氫裝置原料緩衝罐，加氫裝置原料緩衝罐增大容積並設置氮氣密封；在加氫裝置反應器前設置脫二烯烴反應器；穩定的加氫反應裝置流出物依次經過高壓分離器、低壓分離器、分餾塔，設置從分餾塔底油出口至原料緩衝罐的循環油線，保證加氫裝置進料流量的穩定。加氫保護劑是負載在矽鋁載體上的VIII族非貴金屬催化劑
[0036]實施例4
[0037]一種加氫精制方法，包括以下內容:過濾後的煤液化油和氫氣分別從反應器的上部進入穩定的加氫反應裝置，與加氫催化劑、加氫保護劑接觸，設置加氫裝置原料緩衝罐，加氫裝置原料緩衝罐增大容積並設置氮氣密封；在加氫裝置反應器前設置脫二烯烴反應器；穩定的加氫反應裝置流出物依次經過高壓分離器、低壓分離器、分餾塔，設置從分餾塔底油出口至原料緩衝罐的循環油線，保證加氫裝置進料流量的穩定，加氫保護劑是負載在無定型氧化鋁載體上的VIII族非貴金屬催化劑。
【權利要求】
1.一種機械工業作燃料用的煤液化油的加氫精制方法，其特徵在於包括以下內容:過濾煤液化油和氫氣、並將其從反應器的上部進入穩定的加氫反應裝置；然後與加氫催化劑、加氫保護劑接觸，設置加氫裝置原料緩衝罐，加氫裝置原料緩衝罐增大容積並設置氮氣密封；在加氫裝置反應器前設置脫二烯烴反應器；穩定的加氫反應裝置流出物依次經過高壓分離器、低壓分離器、分餾塔，設置從分餾塔底油出口至原料緩衝罐的循環油線，保證加氫裝置進料流量的穩定。
【文檔編號】C10G67/14GK104312626SQ201410618202
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月5日 優先權日:2014年11月5日
【發明者】華玉葉 申請人:華玉葉