高速線材精軋機軋線局部中心控制方法
2023-07-06 12:21:31 1
專利名稱：高速線材精軋機軋線局部中心控制方法
技術領域：
本發明涉及高速線材精軋機，尤其涉及高速線材精軋機對中方法。
背景技術：
線材是重要的軋制產品之一，它在國民經濟中佔有特別重要的地位，因以盤卷形 式交貨，故又稱為盤條。線材的特點是細而長，因此軋制過程中斷面及長度上尺寸精度及其 均勻控制極為重要。根據生產工藝的要求，一般將一套軋機分成幾個連軋機組，各機組間無連軋關係。 一般分為粗軋機組、中軋機組和精軋機組等。線材軋機的最大軋制速度高於40m/s時稱為 高速線材軋機，其特點是高速、單線、無扭、微張力、組合結構、炭化鎢輥環和自動化。粗軋的主要作用是使胚料得到初步的壓縮和延伸，得到溫度合適、斷面形狀正確、 尺寸合格、表面良好，斷頭規矩、長度適合工藝要求的軋件；中軋及預精軋的作用事繼續縮 減軋件的斷面尺寸，為精軋機組提供軋製成品線材所有需要的斷面形狀正確、尺寸精確並 且沿全長斷面尺寸均勻、無內在和表面缺陷的中間料；精軋機組採用高速無扭機組，在精軋 機及吐絲機之間設置減定徑機，軋件從精軋機軋出通過水冷裝置冷卻進入減定徑機進行軋 制，然後進入吐絲機。其中精軋機組中心的對中精度對於機組運行穩定性，堆鋼故障的減少，線材質量 控制非常重要。整個精軋機組長度達到60米，任何局部設備發生故障維修後都要進行局部 對中，傳統光學準直測量方法對於精度低、效率低下，無法滿足高速軋機的要求。
發明內容
本發明旨在解決傳統光學準直測量方法的缺陷，提供一種高速線材精軋機軋線局 部中心控制方法。本發明的方法實現軋機局部檢修時快速高精度雷射準直測量。本發明是這樣實現的一種高速線材精軋機軋線局部中心控制方法，它包括(1)標定中間基準點依據原始安裝基準線分別在檢定徑機前後設置中心基準點 二個，二個基準點同設備安裝中心線重合作為局部中心校核使用；(2)發射器的安置將雷射發射器安置在基準點附近，它包括雷射發射器固定工 裝，以保證雷射發射器雷射中心與整條軋制線中心偏差控制在毫米級，並進行微調為建立 一條近似同軋制中心平行雷射線創造條件；(3)雷射準直線的建立在基準點上放置雷射接收器，採用近端偏差調整發射器 位移，遠端偏差調整發射器角度的方法，逐步調整雷射線的方向，保證雷射光線同基準線重 合；(4)點位的測量通過(1)_(3)步驟已經建立起了理想的軋制中心線，此時將雷射 接收器安置減定徑輥環中心位置進行點位中心偏差的標定，每個點位測量2次，測量結果 的均值作為最終結果。
所述的高速線材精軋機軋線中心對中方法，它還包括(5)坐標系轉換所有測量點位三維空間信息採集完成後，根據設備分析的需要 重新選定基準，通過坐標轉換獲得所有點位在新的坐標系統下的坐標。所述的高速線材精軋機軋線中心對中方法，所述二個基準點同設備安裝中心線在 高低方向、左右方向上都是重合的。所述的高速線材精軋機軋線中心對中方法，所述⑷中，對每個點位的二次測量 是在0°和180°兩個方向上進行測量的。所述的高速線材精軋機軋線中心對中方法，所述(2)中，所述雷射發射器固定工 裝包括都連成一體的發射器連接部和形狀和軋機導衛一致的固定底座並且工裝體內帶有 四個連接通孔。本發明能快速地在局部設備高精度準直測量，為改善產品質量提供有力的保障， 同時，本發明的工作效率較傳統方法明顯提高，大大降低設備停機時間。
具體實施例方式一種高速線材精軋機軋線局部中心控制方法，它包括(1)標定中間基準點依據原始安裝基準線分別在檢定徑機前後設置中心基準點 二個，二個基準點同設備安裝中心線重合作為局部中心校核使用；(2)發射器的安置將雷射發射器安置在基準點附近，它包括雷射發射器固定工 裝，以保證雷射發射器雷射中心與整條軋制線中心偏差控制在毫米級，並進行微調為建立 一條近似同軋制中心平行雷射線創造條件；(3)雷射準直線的建立在基準點上放置雷射接收器，採用近端偏差調整發射器 位移，遠端偏差調整發射器角度的方法，逐步調整雷射線的方向，保證雷射光線同基準線重 合；(4)點位的測量通過(1)_(3)步驟已經建立起了理想的軋制中心線，此時將雷射 接收器安置減定徑輥環中心位置進行點位中心偏差的標定，每個點位測量2次，測量結果 的均值作為最終結果。所述的高速線材精軋機軋線中心對中方法，它還包括(5)坐標系轉換所有測量點位三維空間信息採集完成後，根據設備分析的需要 重新選定基準，通過坐標轉換獲得所有點位在新的坐標系統下的坐標。所述的高速線材精軋機軋線中心對中方法，所述二個基準點同設備安裝中心線在 高低方向、左右方向上都是重合的。所述的高速線材精軋機軋線中心對中方法，所述(4)中，對每個點位的二次測量 是在0°和180°兩個方向上進行測量的。所述的高速線材精軋機軋線中心對中方法，所述(2)中，所述雷射發射器固定工 裝包括都連成一體的發射器連接部和形狀和軋機導衛一致的固定底座並且工裝體內帶有 四個連接通孔。
權利要求
一種高速線材精軋機軋線局部中心控制方法，其特徵在於，它包括(1)標定中間基準點依據原始安裝基準線分別在檢定徑機前後設置中心基準點二個，二個基準點同設備安裝中心線重合作為局部中心校核使用；(2)發射器的安置將雷射發射器安置在基準點附近，它包括雷射發射器固定工裝，以保證雷射發射器雷射中心與整條軋制線中心偏差控制在毫米級，並進行微調為建立一條近似同軋制中心平行雷射線創造條件；(3)雷射準直線的建立在基準點上放置雷射接收器，採用近端偏差調整發射器位移，遠端偏差調整發射器角度的方法，逐步調整雷射線的方向，保證雷射光線同基準線重合；(4)點位的測量通過(1) (3)步驟已經建立起了理想的軋制中心線，此時將雷射接收器安置減定徑輥環中心位置進行點位中心偏差的標定，每個點位測量2次，測量結果的均值作為最終結果。
2.根據權利要求1所述的高速線材精軋機軋線中心對中方法，其特徵在於，它還包括(5)坐標系轉換所有測量點位三維空間信息採集完成後，根據設備分析的需要重新 選定基準，通過坐標轉換獲得所有點位在新的坐標系統下的坐標。
3.根據權利要求1所述的高速線材精軋機軋線中心對中方法，其特徵在於，所述二個 基準點同設備安裝中心線在高低方向、左右方向上都是重合的。
4.根據權利要求1所述的高速線材精軋機軋線中心對中方法，其特徵在於，所述(4) 中，對每個點位的二次測量是在0°和180°兩個方向上進行測量的。
5.根據權利要求1所述的高速線材精軋機軋線中心對中方法，其特徵在於，所述(2) 中，所述雷射發射器固定工裝包括都連成一體的發射器連接部和形狀和軋機導衛一致的固 定底座並且工裝體內帶有四個連接通孔。
全文摘要
本發明涉及高速線材精軋機，尤其涉及高速線材精軋機對中方法。一種高速線材精軋機軋線局部中心控制方法，它包括(1)標定中間基準點；(2)發射器的安置；(3)雷射準直線的建立；(4)點位的測量將雷射接收器安置在不同的測點上進行點位中心偏差的標定，每個點位測量2次，測量結果的均值作為最終結果。本發明的方法實現軋機局部檢修時快速高精度雷射準直測量。
文檔編號B21B38/00GK101934294SQ20091005424
公開日2011年1月5日 申請日期2009年6月30日 優先權日2009年6月30日
發明者楊國 申請人:上海寶鋼工業檢測公司