等離子聚合裝備的防電極碳化裝置的製作方法
2023-07-07 05:21:51
專利名稱：等離子聚合裝備的防電極碳化裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種等離子聚合裝備的防電極碳化裝置。
背景技術：
圖1所示的是對作為空調的散熱片材料的鋁薄片SHEET上，連續蒸著形成聚合體聚合膜，從而進行親水處理的等離子聚合裝備，而對上述裝備簡單說明如下如圖1所示，現有等離子聚合裝備上，在進行蒸著聚合體聚合膜的工程室1內部，上下側各設置有接入直流電壓的電極2，而鋁薄片3在上述排列的電極2之間移動，從而完成聚合體的蒸著。
在如上所述的工程室1一側，設置有能夠連續供給鋁薄片3的拆卷機(unwinder)4，而上述拆卷機4將通過拆卷機室5保持真空狀態。
另外，在上述工程室1的另外一側，設置有纏繞蒸著有聚合體的鋁薄片3的捲筒(winder)6，而上述捲筒6將通過捲筒室7保持真空狀態。
另外，在上述工程室1的外部，設置有給電極2和拆卷機4接入直流電壓的電源供給裝置8，而在工程室1一側，設置有注入工程氣體的輸氣口9，另外一側，設置有排出氣體的排氣口10。
上述現有等離子聚合裝備，通過輸氣口9向工程室1內部注入工程氣體，而且用泵(未圖示)抽氣，從而使工程室1內部形成一定的壓力。
在如上所述的狀態下，通過電源供給裝置8向電極2和拆卷機4接入直流電壓，則在電極2和薄片3之間產生等離子放電，從而在薄片3表面完成聚合體聚合膜的蒸著。在進行上述蒸著作業時，由拆卷機4把薄片3供應給工程室1，而捲筒6纏繞結束聚合體蒸著的薄片3，從而在工程室1內部，連續對薄片3進行蒸著作業。
但是，如上所述的現有等離子聚合裝備上，在薄片3上進行聚合體蒸著的過程中，也同時對電極2進行聚合體蒸著。而上述粘貼於電極2的聚合體，受熱碳化而發生弧狀現象，從而具有無法長期使用的問題。
發明內容
本發明所要解決的主要技術問題在於，克服現有的等離子聚合裝備存在的缺陷，而提供一種等離子聚合裝備的防電極碳化裝置，它通過減少粘貼於電極的聚合體數量延長電極的使用壽命。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是一種等離子聚合裝備的防電極碳化裝置，其特徵在於在工程室內部設置有上、下部電極，而在工程室一側，設置有供應薄片的拆卷機，另外一側設置有纏繞蒸著聚合體的鋁薄片的捲筒的等離子聚合裝備中，在上述上、下部電極後，設置能夠通過減少放電領域來減少電極的蒸著聚合體的防護罩。
前述的等離子聚合裝備的防電極碳化裝置，其中為了斷絕聚合體的蒸著，在上述防護罩下面粘貼有金屬網孔。
本發明解決其技術問題還可採用如下技術方案一種等離子聚合裝備的防電極碳化裝置，其特徵在於在工程室內部設置有上、下部電極，而在工程室一側，設置有供應薄片的拆卷機，另外一側設置有纏繞蒸著聚合體的鋁薄片的捲筒的等離子聚合裝備中，上述上部電極相隔一定間距相鄰上述室的上側內壁所設，而上述下部電極相隔一定間距相鄰上述室的下側內壁所設，而且在上述上、下部電極後，能夠通過減少各自的放電領域來減少電極的聚合體蒸著。
前述的等離子聚合裝備的防電極碳化裝置，其中為了斷絕聚合體的蒸著，在上述工程室的上、下側內壁粘貼有金屬網孔。
本發明解決其技術問題仍可採用如下技術方案一種等離子聚合裝備的防電極碳化裝置，其特徵在於在工程室內部設置有上、下部電極，而在工程室一側，設置有供應薄片的拆卷機，另外一側設置有纏繞蒸著聚合體的鋁薄片的捲筒的等離子聚合裝備中，從上述薄片到工程室上、下側內壁之間的間距，大致與從薄片到上、下部電極之間的間距相等。
本發明解決其技術問題又可採用如下技術方案一種等離子聚合裝備的防電極碳化裝置，其特徵在於在工程室內部設置有上、下部電極，而在工程室一側，設置有供應薄片的拆卷機，另外一側設置有纏繞蒸著聚合體的鋁薄片的捲筒的等離子聚合裝備中，上述上部電極粘貼於工程室上側內壁，而上述下部電極粘貼於工程室下側內壁。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1為現有等離子聚合裝備的結構縱向剖面圖；圖2為本發明的防電極碳化裝置的等離子聚合裝備的結構縱向剖面圖；圖3為本發明的防電極碳化裝置結構示意圖；圖4為本發明的金屬網孔上蒸著聚合體的狀態平面圖。
圖中標號說明11工程室 12、12』上、下部電極14薄片 15拆卷機(unwinder)17捲筒(winder) 20防護罩21金屬網孔具體實施方式
如圖2、圖3所示，具備有本發明的防電極碳化裝置的等離子聚合裝備，在工程室11內部設置有上、下部電極12、12』，而在工程室11外部設置有能夠給上述上、下部電極12、12』接入直流電壓的電源供給裝置13。
上述工程室11一側，設置有纏繞有待蒸著聚合體的薄片14的拆卷機15和圍繞上述拆卷機15的拆卷機室16，而另外一側，設置有纏繞經蒸著聚合體的薄片14的捲筒17和圍繞上述捲筒17的捲筒室18。
另外，在上述上、下部電極12、12』後，設置有通過減少放電領域減少上、下部電極12、12』蒸著上聚合體的目防護罩SHIELD、20。
另外，如圖3所示，在上述防護罩20的下面，設置有為了防止所蒸著的聚合體繼續增多的金屬網孔(METAL MESH)21。
附圖中，未說明標號19為輸氣口，19』為排氣口。
上述結構的具備本發明的防電極碳化裝置的等離子聚合裝備，通過氣體注入口19向工程室11內部注入工程氣體並用泵(未圖示)進行抽氣，從而使工程室11內部保持一定壓力。在上述狀態下，由電源供給裝置13向上、下部電極12、12』和薄片14接入直流電壓，則在上、下部電極12、12』與薄片14之間發生等離子放電，從而在薄片14表面形成聚合體的蒸著。為了給薄片14連續蒸著聚合體，拆卷機15將薄片14提供給工程室11，而捲筒17纏繞經蒸著的薄片14。
另外，在薄片14連續蒸著聚合體時，由於放電作用，電極12、12』上也將形成聚合體的蒸著，但由於是通過防護罩20減少電極12、12』後方的放電領域，所以在電極12、12』上只有極少量的聚合體被蒸著。因此，可以防止由於蒸著於電極12、12』上的聚合體碳化引起的電極12、12』壽命的減少。
另外，如圖4所示，粘貼在與上述防護罩20相對一面的金屬網孔21上，所蒸著的聚合體P不相連，無法形成連續的聚合體P蒸著，從而可以防止大量的聚合體P被蒸著。
考慮到上述問題，在防護罩20的下面形成壓紋，抑制聚合體的蒸著的方法也是可行的。
發明的效果本發明等離子聚合裝備的防電極碳化裝置，在上、下部電極後各設置防護罩，減少上、下部電極後的等離子放電領域，從而在等離子放電時，減少粘貼於上、下部電極的聚合體蒸著，具有防止由於粘貼於上、下部電極的聚合體的碳化引起的電極壽命的減少的效果。
權利要求
1.一種等離子聚合裝備的防電極碳化裝置，其特徵在於在工程室內部設置有上、下部電極，而在工程室一側，設置有供應薄片的拆卷機，另外一側設置有纏繞蒸著聚合體的鋁薄片的捲筒的等離子聚合裝備中，在上述上、下部電極後，設置能夠通過減少放電領域來減少電極的蒸著聚合體的防護罩。
2.根據權利要求1所述的等離子聚合裝備的防電極碳化裝置，其特徵在於為了斷絕聚合體的蒸著，在上述防護罩下面粘貼有金屬網孔。
3.一種等離子聚合裝備的防電極碳化裝置，其特徵在於在工程室內部設置有上、下部電極，而在工程室一側，設置有供應薄片的拆卷機，另外一側設置有纏繞蒸著聚合體的鋁薄片的捲筒的等離子聚合裝備中，上述上部電極相隔一定間距相鄰上述室的上側內壁所設，而上述下部電極相隔一定間距相鄰上述室的下側內壁所設，而且在上述上、下部電極後，能夠通過減少各自的放電領域來減少電極的聚合體蒸著。
4.根據權利要求3所述的等離子聚合裝備的防電極碳化裝置，其特徵在於為了斷絕聚合體的蒸著，在上述工程室的上、下側內壁粘貼有金屬網孔。
5.一種等離子聚合裝備的防電極碳化裝置，其特徵在於在工程室內部設置有上、下部電極，而在工程室一側，設置有供應薄片的拆卷機，另外一側設置有纏繞蒸著聚合體的鋁薄片的捲筒的等離子聚合裝備中，從上述薄片到工程室上、下側內壁之間的間距，大致與從薄片到上、下部電極之間的間距相等。
6.一種等離子聚合裝備的防電極碳化裝置，其特徵在於在工程室內部設置有上、下部電極，而在工程室一側，設置有供應薄片的拆卷機，另外一側設置有纏繞蒸著聚合體的鋁薄片的捲筒的等離子聚合裝備中，上述上部電極粘貼於工程室上側內壁，而上述下部電極粘貼於工程室下側內壁。
全文摘要
一種等離子聚合裝備的防電極碳化裝置，在工程室內部設置有上、下部電極，而在工程室一側，設置有供應薄片的拆卷機，另外一側設置有纏繞蒸著聚合體的鋁薄片的捲筒的等離子聚合裝備中，在上述上、下部電極後，設置能夠通過減少放電領域來減少電極的蒸著聚合體的防護罩；為了斷絕聚合體的蒸著，在防護罩下面粘貼有金屬網孔。本發明通過減少粘貼於電極的聚合體數量延長電極的使用壽命。
文檔編號C23C14/48GK1888129SQ20051001426
公開日2007年1月3日 申請日期2005年6月30日 優先權日2005年6月30日
發明者曺川壽 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司