一種帶鏽使用的防鏽漆的生產方法
2023-07-06 22:09:01 1
一種帶鏽使用的防鏽漆的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種帶鏽使用的防鏽漆的生產方法，該方法屬於建材領域；本發明以亞鐵氰化鉀、磷酸、環氧樹脂、甲苯、丙醇、聚乙烯醇縮丁醛樹脂、異丙醇、乙二醇、蓖麻油、天然鐵紅、三氧化二鉻、二氧化錳為原料，以五個攪拌罐為設備，通過五次的摻混的方法來製得成品，該方法具有使用通用設備、工藝簡單、反應條件溫和、無汙水廢氣排放等優點，產品作為在金屬表面使用時不需除鏽，直接使用，可廣泛應用於車輛、貨櫃、船舶、機械、建築、鋼門窗、鐵塔、管道、橋梁、廣告牌、鐵欄杆、鍋爐等一切鋼鐵構件的表面作底漆使用。
【專利說明】一種帶鏽使用的防鏽漆的生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬於建材領域，尤其涉及一種帶鏽使用的防鏽漆的生產方法。
【背景技術】
[0002] 防鏽漆是一種可保護金屬表面免受大氣、海水等的化學或電化學腐蝕的塗料，用 於橋梁、船舶、管道等金屬的防鏽。防鏽漆的主要成分是防鏽顏料和成膜物質，防鏽漆通常 以防鏽顏料的名稱而命名，如：紅丹防鏽油漆、鐵紅防鏽油漆，如果以它的防鏽作用來分，可 分為：物理防鏽油漆、化學防鏽油漆等。最常用的是物理防鏽油漆，該漆是採用不溶於水、 不易被腐蝕介質分解破壞的惰性顏料和填料生產的，塗層比較穩定、結構緻密，能有效降低 水、氧及離子對漆膜的透過速度；使用的主要原料有：鐵紅、天然鐵紅、雲母氧化鐵、鋁粉、 石墨粉及細微玻璃片等。對金屬及其製品塗漆防鏽，事先均要經過除鏽，除鏽工作不僅勞 動強度大，而且效率低，而本發明產品可直接在帶鏽的金屬表面進行施工，不必進行除鏽工 作，其基本原理是把有害的鐵鏽，一部分轉化為漆膜中的防鏽顏料，另一部分轉化為加強底 漆的磷化膜，變成漆膜中有用的物質。本發明產品由轉化液和成膜液兩部分組成，轉化液由 磷酸和亞鐵氰化鉀組成，通過兩者反應生成白色亞鐵氰酸，使用後亞鐵氰酸和鐵鏽反應生 成藍色顏料亞鐵氰化亞鐵和亞鐵氰化鐵，多餘的磷酸與鐵鏽反應生成磷酸鐵，這些生成物 與成膜液一起在鋼鐵表面形成薄膜，具有良好的防鏽作用。本發明以亞鐵氰化鉀、磷酸、環 氧樹脂、甲苯、丙醇、聚乙烯醇縮丁醛樹脂、異丙醇、乙二醇、蓖麻油、天然鐵紅、三氧化二鉻、 二氧化錳為原料，以五個攪拌罐為設備，通過五次的摻混的方法來製得成品，該方法具有使 用通用設備、工藝簡單、反應條件溫和、無汙水廢氣排放等優點，產品作為防鏽漆在金屬表 面使用時不需除鏽，直接使用，可廣泛應用於車輛、貨櫃、船舶、機械、建築、鋼門窗、鐵塔、 管道、橋梁、廣告牌、鐵欄杆、鍋爐等一切鋼鐵構件的表面作底漆使用。
【發明內容】
[0003] 本發明的主要解決的問題是提供一種批量生產帶鏽使用的防鏽漆的生產方法，該 方法以五個攪拌罐為設備來生產帶鏽使用的防鏽漆，本發明使用原料的重量配比為：亞鐵 氰化鉀2-3%、磷酸8-9%、環氧樹脂5%、甲苯2%、丙醇3%、聚乙烯醇縮丁醛樹脂3%、異丙醇4%、 乙二醇10%、蓖麻油22%、天然鐵紅34%、三氧化二鉻3%、二氧化錳3%。
[0004] 本發明可以通過以下技術方案來實現： 一種帶鏽使用的防鏽漆的生產方法，其特徵是由以下步驟構成： (1)將配方量的磷酸送入第一攪拌罐常溫下開始攪拌，然後將配方量的亞鐵氰化鉀粉 末緩慢的送入第一攪拌罐，攪拌1. 2-1. 4小時，停止攪拌，密封放置24小時後即成白色乳 液。
[0005] (2)將配方量的環氧樹脂送入第二攪拌罐先加熱直至其轉化成流動液體，然後加 入配方量的甲苯、丙醇，充分攪拌使之全溶成均一溶液。
[0006] (3)將配方量的異丙醇、乙二醇送入第三攪拌罐常溫下開始攪拌，再加入配方量的 聚乙烯醇縮丁醛樹脂，充分攪拌使之全溶成均一溶液。
[0007] (4)先將配方量的蓖麻油送入第四攪拌罐常溫下開始攪拌，邊攪拌邊加入配方量 天然鐵紅、三氧化二鉻、二氧化錳，充分攪拌並發生研磨作用使之成均勻漿狀物。
[0008] (5)在使用時先將步驟（2)、步驟（3)、步驟（4)得到的物料同時送入第五攪拌罐， 攪拌20分鐘後，加入步驟（1)得到的白色乳液，攪拌均勻，即得成品。
[0009] 上述步驟（1)、步驟（2)、步驟（3)、步驟（4)、步驟（5)所述的攪拌器的轉速為25 轉/分。
[0010] 上述步驟（1)步驟（3)、步驟（4)、步驟（5)所述的常溫為10-30°c。
[0011] 本發明的有益效果是：提供了一種帶鏽使用的防鏽漆的生產方法，該方法具有工 藝簡單、反應條件溫和、無汙水廢氣排放等優點，產品可廣泛應用於車輛、貨櫃、船舶、機 械、建築、鋼門窗、鐵塔、管道、橋梁、廣告牌、鐵欄杆、鍋爐等一切鋼鐵構件的表面作底漆使 用。
【具體實施方式】
[0012] 實施例1 將佔總量為8%的磷酸送入第一攪拌罐常溫下開始攪拌，然後將佔總量為3%的亞鐵氰 化鉀粉末緩慢的送入第一攪拌罐，攪拌1. 2-1. 4小時，停止攪拌，密封放置24小時後即成白 色乳液。將佔總量為5%的環氧樹脂送入第二攪拌罐先加熱直至其轉化成流動液體，然後加 入佔總量為2%的甲苯、佔總量為3%的丙醇，充分攪拌使之全溶成均一溶液。將佔總量為4% 的異丙醇、佔總量為10%的乙二醇送入第三攪拌罐常溫下開始攪拌，再加入佔總量為3%的 聚乙烯醇縮丁醛樹脂，充分攪拌使之全溶成均一溶液。先將佔總量為22%的蓖麻油送入第 四攪拌罐常溫下開始攪拌，邊攪拌邊加入佔總量為34%的天然鐵紅、佔總量為3%的三氧化 二鉻、佔總量為3%的二氧化錳，充分攪拌並發生研磨作用使之成均勻漿狀物。在使用時先 將步驟（2)、步驟（3)、步驟（4)得到的物料同時送入第五攪拌罐，攪拌20分鐘後，加入步驟 (1)得到的白色乳液，攪拌均勻，即得成品。
[0013] 實施例2 將佔總量為8. 5%的磷酸送入第一攪拌罐常溫下開始攪拌，然後將佔總量為2. 5%的亞 鐵氰化鉀粉末緩慢的送入第一攪拌罐，攪拌1. 2-1. 4小時，停止攪拌，密封放置24小時後即 成白色乳液。將佔總量為5%的環氧樹脂送入第二攪拌罐先加熱直至其轉化成流動液體，然 後加入佔總量為2%的甲苯、佔總量為3%的丙醇，充分攪拌使之全溶成均一溶液。將佔總量 為4%的異丙醇、佔總量為10%的乙二醇送入第三攪拌罐常溫下開始攪拌，再加入佔總量為 3%的聚乙烯醇縮丁醛樹脂，充分攪拌使之全溶成均一溶液。先將佔總量為22%的蓖麻油送 入第四攪拌罐常溫下開始攪拌，邊攪拌邊加入佔總量為34%的天然鐵紅、佔總量為3%的三 氧化二鉻、佔總量為3%的二氧化錳，充分攪拌並發生研磨作用使之成均勻漿狀物。在使用 時先將步驟（2)、步驟（3)、步驟（4)得到的物料同時送入第五攪拌罐，攪拌20分鐘後，加入 步驟（1)得到的白色乳液，攪拌均勻，即得成品。
[0014] 實施例3 將佔總量為9%的磷酸送入第一攪拌罐常溫下開始攪拌，然後將佔總量為2%的亞鐵氰 化鉀粉末緩慢的送入第一攪拌罐，攪拌1. 2-1. 4小時，停止攪拌，密封放置24小時後即成白 色乳液。將佔總量為5%的環氧樹脂送入第二攪拌罐先加熱直至其轉化成流動液體，然後加 入佔總量為2%的甲苯、佔總量為3%的丙醇，充分攪拌使之全溶成均一溶液。將佔總量為4% 的異丙醇、佔總量為10%的乙二醇送入第三攪拌罐常溫下開始攪拌，再加入佔總量為3%的 聚乙烯醇縮丁醛樹脂，充分攪拌使之全溶成均一溶液。先將佔總量為22%的蓖麻油送入第 四攪拌罐常溫下開始攪拌，邊攪拌邊加入佔總量為34%的天然鐵紅、佔總量為3%的三氧化 二鉻、佔總量為3%的二氧化錳，充分攪拌並發生研磨作用使之成均勻漿狀物。在使用時先 將步驟（2)、步驟（3)、步驟（4)得到的物料同時送入第五攪拌罐，攪拌20分鐘後，加入步驟 (1)得到的白色乳液，攪拌均勻，即得成品。
[0015] 一種帶鏽使用的防鏽漆的製備方法
【技術領域】： 本發明產品屬化工領域。
[0016]
【背景技術】： 金屬及其製品塗漆防鏽，事先均要經過除鏽，除鏽工作不僅勞動強度大，而且效率低。 本發明產品可直接在帶鏽的金屬表面進行施工，不必進行除鏽工作。其基本原理是把有害 的鐵鏽，一部分轉化為漆膜中的防鏽顏料，另一部分轉化為加強底漆的磷化膜，變成漆膜中 有用的物質。本產品由轉化液和成膜液兩部分組成。轉化液由磷酸和亞鐵氰化鉀組成，通 過兩者反應生成白色亞鐵氰酸，亞鐵氰酸再和鐵鏽反應生成藍色顏料亞鐵氰化亞鐵和亞鐵 氰化鐵，多餘的磷酸與鐵鏽反應生成磷酸鐵。這些生成物與成膜液一起在鋼鐵表面形成薄 膜，具有良好的防鏽作用。
[0017]
【發明內容】
： 具體配方： (1)轉化液配方，亞鐵氰化鉀2份，磷酸9份。
[0018] (2)成膜液配方： A液，環氧樹脂E - 44 5份，二甲苯2. 5份，丁醇份2. 5份。
[0019] B液：聚乙烯醇縮丁醛樹脂3份，異丙醇4份，丁醇5份，乙醇7份。
[0020] C液：菌麻油20份，石墨粉32份，三氧化二鉻2份，硫酸鈷 2份，二氧化錳4份。
[0021]
【具體實施方式】： (1)轉化液製備。先將亞鐵氰化鉀研磨成細粉，放人100°c烘箱內烘2小時，取出後自 然冷卻至室溫，再放人耐酸容器中，在充分攪拌下逐漸加人磷酸，繼續攪拌1. 5小時。停止 攪拌，隔〇. 5小時再攪拌，蓋好蓋，放置次日即成白色乳液，用紗布過濾後密封保存待用。
[0022] (2)成膜液製備。
[0023] A液製備。將環氧樹脂在水浴中加熱，使其成流動液體，然後加在丁醇一二甲苯 (1 :1)的混合液中，充分攪拌使之全溶成均一溶液。
[0024] B液製備。將異丙醇、丁醇、乙醇混合均勻，再加入聚乙烯醇縮丁醛樹脂，攪拌使之 全溶成均一溶液。
[0025] C液製備。先將蓖麻油於180°C烘箱內脫水，並通入空氣氧化，使少量油分子分裂 成脂肪酸，然後與其餘物料混合，研磨成均勻漿狀物。
[0026] 最後，A、B、C三液按A :B :C二5 :9. 5 :30的比例混合，即得成膜液。
[0027] 使用時，根據鏽蝕程度，調整轉化液與成膜液的比例配合使用。
【權利要求】
1. 一種帶鏽使用的防鏽漆的生產方法，其原料配方按重量百分比計算，包括：亞鐵氰 化鉀2-3%、磷酸8-9%、環氧樹脂5%、甲苯2%、丙醇3%、聚乙烯醇縮丁醛樹脂3%、異丙醇4%、 乙二醇10%、蓖麻油22%、天然鐵紅34%、三氧化二鉻3%、二氧化錳3% ;其特徵是：步驟（1)將 配方量的磷酸送入第一攪拌罐常溫下開始攪拌，然後將配方量的亞鐵氰化鉀粉末緩慢的送 入第一攪拌罐，攪拌1. 2-1. 4小時，停止攪拌，密封放置24小時後即成白色乳液；步驟（2) 將配方量的環氧樹脂送入第二攪拌罐先加熱直至其轉化成流動液體，然後加入配方量的甲 苯、丙醇，充分攪拌使之全溶成均一溶液；步驟（3)將配方量的異丙醇、乙二醇送入第三攪 拌罐常溫下開始攪拌，再加入配方量的聚乙烯醇縮丁醛樹脂,充分攪拌使之全溶成均一溶 液；步驟（4)先將配方量的蓖麻油送入第四攪拌罐常溫下開始攪拌，邊攪拌邊加入配方量 天然鐵紅、三氧化二鉻、二氧化錳，充分攪拌並發生研磨作用使之成均勻漿狀物；步驟（5) 在使用時先將步驟（2)、步驟（3)、步驟（4)得到的物料同時送入第五攪拌罐，攪拌20分鐘 後，加入步驟（1)得到的白色乳液，攪拌均勻，即得成品。
2. 根據權利要求1所述的一種帶鏽使用的防鏽漆的生產方法，其特徵是：步驟（1)、步 驟（2)、步驟（3)、步驟（4)、步驟（5)所述的攪拌器的轉速為25轉/分。
3. 根據權利要求1所述的一種帶鏽使用的防鏽漆的生產方法，其特徵是：步驟（1)步驟 (3)、步驟（4)、步驟（5)所述的常溫為10-30°C。
【文檔編號】C09D129/14GK104152047SQ201310179489
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2013年5月16日 優先權日:2013年5月16日
【發明者】不公告發明人 申請人:徐州市欣恒生物工程有限公司