金屬連鑄機中的熱流量控制的製作方法
2023-07-07 04:43:21
專利名稱：金屬連鑄機中的熱流量控制的製作方法
技術領域：
本發明涉及金屬連鑄機、尤其是(然而並不是唯一的)那些用於鋁和鋁合金的連續鑄造的金屬連鑄機中的熱流量控制。更具體地說，本發明涉及一種鑄造熔融金屬以形成鑄造金屬帶坯，同時對鑄造金屬的排熱速率進行控制以避免表面缺陷和鑄造腔變形的工藝。本發明還涉及到在該工藝中使用的裝置。
通常通過對鑄造表面施加冷卻水來實現主要的熱流量控制。在大多數的帶式連鑄機中，這是在通過鑄造腔的帶的背面來進行的。其它連鑄機的設計在遠離鑄造腔的位置處施加冷卻水。然而，通常通過輔助裝置來更精確地調節熱流量。例如，帶式連鑄機在其金屬帶上設置了多孔陶瓷塗層。還可用高導電性的惰性氣體如氦氣來部分地或完全地填充這種塗層，以提供進一步的精確性。在這種情況下，堅固的陶瓷塗層的維護費用和惰性氣體的成本使得這種工藝在經濟上不具備吸引力。
還知道可以在鑄造表面接觸到熔融金屬之前對鑄造表面塗覆一層非揮發性的液體，例如油。該層通常被稱為「皮帶油」或「分離層」。可以改變層厚以提供對下方鑄造表面的熱流量控制。然而，這種油的使用可能會不利地影響鑄造帶坯(特別是由含有高濃度鎂的鋁合金製成的錠坯)的表面質量，並引發環境問題，當為了獲得所需程度的熱流量控制而需要過量地使用這種油時尤其如此。
在1986年6月10日授予Hazelett等人的美國專利4593742中介紹了需要進行熱流量控制的連續鑄造裝置的一個示例，此專利轉讓給Hazelett Strip-Casting公司。該專利的裝置是一種採用了可將熔融金屬引入到形成於帶之間的鑄造腔中的柔性噴嘴的雙帶式連鑄機。通過沿帶的背面運動的液體冷卻劑的高速移動層，可以從鑄造帶中排出熱流量。在該專利中，提出了對鑄造腔的入口提供非活性(惰性)保護氣體以防止熔融金屬的化學侵蝕。
在1971年12月28日授予Leonard Watts並轉讓給Technicon公司的美國專利3630266中也公開了一種連鑄機，其具有可將熔融金屬引入冷卻的鑄造腔中的鑄口。在這種情況下，將氣體提供到鑄造腔入口的區域上以隔離鑄口，並防止在鑄口和鑄造腔之間形成固化的金屬橋。
本發明的另一目的是在變化的操作條件下從連鑄裝置中生產出高表面質量的金屬帶坯。
在本發明中提到了「彎液面區域」。這是鑄造裝置中的開口區域(即不含有熔融金屬)，其中熔融金屬首次與鑄造表面(形成彎液面)接合，因而與彎液面相鄰，並且通常與鑄造裝置的外部氣態相通。
本發明利用水蒸氣(蒸汽)的受控源來產生已知的且易於控制溼度的氣體(通常為空氣)流，其用於注入到彎液面區域中的連鑄機區域上。已經發現它會對熱流量產生一定的影響，這種影響比基於加入溼度所帶來的氣體導熱性的變化所預期的影響大得多。這可以用作一種通過控制連鑄機中的熱流量來避免熱變形的方便且成本較低的方式，特別是只做微小改動就可用於現有的鑄造裝置。
在一個優選方面，本發明提供了鑄造熔融金屬以形成鑄造金屬帶坯的工藝，在該工藝中可以提供良好的熱流量控制。該工藝連續將熔融金屬連續供應到形成於一對移動的連續鑄造表面之間的鑄造腔中，鑄造表面從熔融金屬中吸熱以使得金屬固化，並將所得的帶坯從鑄造腔中連續地排出。鑄造腔入口處的熔融金屬在熔融金屬首次接觸鑄造表面的位置處形成了至少一個彎液面。本發明涉及到將含有水蒸氣而基本無液態水的氣體供應給鑄造腔入口的彎液面區域(含有彎液面的區域)，以控制鑄造的排熱。在鑄造表面和固化金屬帶之間最好具有足夠的間隙，使得氣體在鑄造時可以透過此間隙。
在Sivilotti的美國專利4061177中提到了可應用本發明的典型設備和處理機的一個示例。
通過測量沿鑄造腔的某些點處的熱流量或溫度並比較測量值和目標參數，可以將排熱控制為單個的值，或者通過多次熱流量或溫度的測量，可將熱流量控制成沿鑄造腔的預定函數。溫度測量可包括扁鑄坯的溫度測量，包括鑄造腔出口處的測量或鑄造腔內的鑄造表面之後的點處的溫度測量。例如，可通過在一個或多個位置處測量用於冷卻鑄造表面的冷卻劑的溫度增加和冷卻劑的流量來確定熱流量。
可以通過多種方式來得到含有水蒸氣的氣體。它例如可通過在彎液面區域外或彎液面區域內混合乾燥空氣和蒸汽來產生。例如，可以這樣來提供該氣體，即在彎液面區域的附近設置多孔塊或類似裝置以使多孔塊被熔融金屬加熱，將液態水注入多孔塊的內部以使液態水在加熱的多孔塊中被蒸發，從而在彎液面區域中形成含有水蒸氣的氣體混合物。然而，含有水蒸氣的氣體最好是作為來自外部裝置的預混合的混合物來提供。可以通過混合乾燥氣體如空氣和水蒸氣來形成這種含有水蒸氣的氣體。其它可以使用的乾燥氣體包括氮氣或惰性氣體，如氦氣或氬氣。可以在高於混合物的所需最終露點的溫度下進行這種混合操作，而後通過將含有水蒸氣的氣體在所需露點溫度下流經熱交換器來形成最終露點，從而可從混合物中去除餘多的水蒸氣。然而，最好通過響應於對含有水蒸氣的氣體的所得氣流的測量來控制進入混合室的水蒸氣和乾燥空氣的相對量，從而進行這種混合操作。
為了將通過鑄造表面的排熱控制為預定值，所需的氣體的精確露點可以變化並取決於多個參數，包括連鑄機周圍的環境條件(這是因為鑄造腔並不是與外界環境特別地密封)，以及所塗覆的任何皮帶油或分離層的數量和性能。通常，露點在-60℃到+70℃之間的氣體的傳送可保證所有條件下的排熱控制。當然，該氣體混合物必須被加熱到露點之上以防止溼度的過早損失。出於此原因，通常優選+30℃的上限，一般高於-25℃的露點也可以滿足大多數要求。
鑄造表面最好具有紋飾或被處理而產生微小通道，以提高氣體到鑄造部件和固化錠坯之間的間隙的滲透。例如，可對鑄造部件進行噴丸處理以使其粗糙化，或者通過滾花或研磨技術來在鑄造部件施加紋飾。
當根據這種方法來鑄造鋁或鋁合金時，鑄造板面上基本沒有氧化物，並且可軋製成成品的厚度而無需進行清理以去除氧化物。
根據本發明的另一方面，提供了一種用於鑄造熔融金屬以形成鑄造帶坯的裝置，其包括一對移動的連續鑄造部件，其設置成可在所述鑄造部件的相對的鑄造表面之間形成鑄造腔；用於將熔融金屬連續地引入到所述鑄造腔中並在所述熔融金屬首次接觸到所述鑄造表面的位置處形成彎液面的噴嘴；以及用於生產含有水蒸氣而基本上無液態水的氣體並將所述氣體傳送到所述彎液面區域的設備。
在這種裝置中，上述設備最好包括混合器，其在彎液面區域之外將乾燥氣體和水蒸氣混合。該設備最好包括用於混合乾燥氣體和蒸汽以產生所述含有水蒸氣的氣體的混合器，而且該設備還最好包括用於測量含有水蒸氣的氣體的溫度及含水量的檢測器，以及用於從所測得的溫度和含水量中計算出這種含有水蒸氣的氣體的露點的計算器。該設備還最好包括控制器，其用於根據計算器所產生的信號來調節由混合器混合的乾燥空氣和蒸汽的量，從而產生具有預定露點的所述含有水蒸氣的氣體。
本發明的另一方面涉及用於生產具有預定露點的潮溼氣體供應源的裝置和方法。露點通常在約-60℃到+25℃的範圍內。該裝置具有用於容納和混合蒸汽與乾燥氣體的混合容器，用於產生蒸汽的蒸汽發生器，以及乾燥氣體供應源。裝置包括用於將潮溼氣體從混合容器傳送到鑄造裝置(或其它裝置)中的傳送管道。傳送管道包括用於確定潮溼氣體的露點的檢測裝置。這種檢測裝置最好包括用於檢測通過傳送管道的潮溼氣體的含水量的檢測器，用於檢測通過傳送管道的潮溼氣體的溫度的檢測器，以及用於計算通過傳送管道的潮溼氣體的露點的計算器。還設有控制器，用於調節乾燥氣體和蒸汽中的一種或兩者到混合容器的供給，使得潮溼空氣具有預定的露點。
已經發現，用於注入到彎液面區域的氣體(「注入氣體」)從基本乾燥的氣體(空氣)到具有如15℃露點的氣體的變化會產生3％到4％的熱流量變化。這至少比單獨基於導熱性所預測的變化大10倍。此外，對於使用油作為塗覆在鑄造表面上的分離層的連鑄機來說，本發明所實際產生的熱流量變化相當於增加了20％或更多的油量，這是明顯的節約。
本發明特別有利於在具有狹長鑄造腔的連續帶材連鑄機中使用。這種連鑄機包括塊式連鑄機和雙帶式連鑄機。在這類連續帶材連鑄機中，鑄造表面通常必須在彎液面區域中吸收很高的熱流量，並且這種熱流量通常沿著鑄造腔進一步降低。已經發現，通過拓寬和降低由熔融金屬初始接觸鑄造表面所引起的熱流量峰值，或者通過降低初始熱流量並沿著鑄造腔進一步增加熱流量，本發明可以降低初始較高的熱流量，這具有可降低鑄造表面上的熱應力的效果。
尤其優選採用具有液體分離層的塊式連鑄機和雙帶式連鑄機，液體分離層例如為有機材料如油，或者是處於這種液體載體中的固體混合物。分離層最好在鑄造表面接觸到熔融金屬之前塗覆到鑄造表面上，並在鑄造腔之後通過某些裝置來去除。例如在美國專利5636681(Sivilotti等人)中介紹了用於塗覆和去除這種分離層的系統。
在初始熱流量非常高的情況下，在鑄造表面上可能會發生熱誘導變形。已經發現，本發明可以降低這種初始很高的熱流量，並可沿鑄造腔更均勻地分布熱流量，這樣就降低了鑄造表面變形的潛在危險。
人們認為，在彎液面接觸到鑄造表面並在此點上方的較大距離的區域中，在固化金屬和鑄造表面之間存在微小間隙，其與彎液面區域相通。提供到彎液面區域中的氣體和水蒸氣通過此微小的連通間隙而滲透到此區域中，氣體和水蒸氣對熱流量的影響在較大距離(即彎液面上方很遠)上與分離層的影響相結合，因此對熱流量的分布具有顯著的效果。
微小間隙被認為是表面的粗糙不平(它可通過例如對表面進行噴丸或滾花等處理來增強)和金屬凝固收縮的結果。在此間隙中，液體分離層開始蒸發並形成蒸氣層，其改善了金屬和鑄造表面之間的熱傳遞，因而增強了金屬的冷卻速度。此間隙中的水蒸氣的存在進一步改善了此間隙中的熱傳遞。
以能連續地注入包括彎液面的區域中並從中排除外界空氣的速率來供應含有水蒸氣的氣體。然而，氣體的流量或壓力必須不能太大，以防止在操作過程中使彎液面偏斜或移動。
鑄造表面最好通過在鑄造表面的相反側上與鑄造表面和金屬鑄造帶材相鄰的區域中使用冷卻劑(通常是水)來冷卻。最好在從彎液面區域之前的點到金屬扁鑄坯完全固化之上的點之間來使用冷卻劑。可以在彎液面區域之前的鑄造表面的相反側上應用足夠的冷卻劑，以保證正好在接觸鑄造腔中的熔融金屬之前鑄造表面的表面溫度低於100℃，最好低於50℃。這樣，鑄造帶不會被預熱，這是有利的。
多種不同的金屬都可以根據本發明來鑄造，特別是那些具有較低熔點的金屬。然而，本發明對於鋁及其合金的鑄造特別有價值。實際上，考慮到鋁在存在水蒸氣的情況下會起反應，本發明可以用於鋁及鋁合金是令人驚奇的。
圖7是顯示了如何通過使用含有水蒸氣的氣體來調節和控制連鑄機中鑄造表面的排熱，從而根據冷卻水的溫度和流量來改變熱流量的示意圖。
圖3顯示了兩個彎液面19，在此處熔融金屬28在鑄造腔的頂部和底部首次與鑄造帶16的表面接合。在各彎液面19的下遊，固化金屬29形成於帶16的附近。潮溼空氣通過噴嘴15和帶16之間的小間隙26』而流入各彎液面19的區域18中。然後此潮溼空氣沿帶16的運行方向經正在鑄造的金屬和帶16之間的微小間隙(未示出)而繼續移動，此微小間隙從彎液面19的各區域18在帶16和成形固體金屬29之間延伸一定的距離，從而影響通過相鄰帶的金屬的熱流量。
圖4顯示了本發明裝置的蒸汽發生部分30。它包括電熱鍋爐31，其具有進水口32和排水口33以及蒸汽出口34，蒸汽出口34上設有截流閥35。鍋爐31中產生的蒸汽流入貯存器36(其為帶有排放口37的水平管的形式)中，在此處蒸汽通過柔性軟管38流入蒸汽控制系統(見圖5)中。
如圖5所示，來自柔性軟管38的蒸汽穿過調節閥48。可改變供應給圖4所示的鍋爐31的電功率，以將壓力維持在9psi。蒸汽流通過熱交換器50，然後經氣控閥52通過第二貯存器51，再經管53進入混合器54。管53穿過熱交換部分50，使得來自鍋爐31的進入蒸汽可加熱管53，因而重新加熱了引入混合器54中的蒸汽。當閥61打開時，管60排出第二貯存器51中的冷凝物。
圖6顯示了混合器54的另一視圖(從圖5的左側看去的側視圖)。來自壓縮機和矽膠乾燥機的壓縮的乾燥空氣通過閥55傳送到混合器54中，在這裡它與經管53(圖5)引入的蒸汽很好地混合，並經安裝有相對溼度和溫度傳感器57的管56而傳送到連鑄機中。空氣進入混合器前的乾燥使得可對潮溼空氣的最終溼度進行精確的控制。
由傳感器57測得的溫度和相對溼度形成了計算器(未示出)的輸入，計算器確定穿過傳感器的空氣的露點，並調節閥52以改變傳送到混合器中的蒸汽量，使得露點維持在設定點的所需範圍內。
接著，提供適當的電腦程式來控制傳送到金屬傳送噴嘴周圍的鑄造腔中的潮溼空氣的露點。這樣就可以對鑄造工藝的熱流量進行精確的控制，而且在設有油或其它分離層的情況下，可以減少或也許能消除塗覆到鑄造帶上的油或其它分離材料的量。
圖7顯示了如何使用上述類型的裝置來改變並控制連鑄機70中的鑄造表面的排熱。連鑄機中的鑄造表面通過從水源72供給到輸入端71處的水來冷卻。在用於冷卻鑄造表面之後，冷卻水被收集並通過出口73排出連鑄機，並再循環到水源處。可設有熱交換器74來在重新使用冷卻水之前去除冷卻水的過多熱量。通過流量計75來測量冷卻水的流量，並在冷卻水進入連鑄機之前的76處和離開連鑄機之後的77處測量其溫度。一起反映了(或用於計算)連鑄機的排熱速率的流量和溫度信息提供給顯示單元或計算機控制的控制器78中，並且或者計算出控制信號並通過線路80發送給水蒸氣發生器79，或者讀取顯示單元並根據顯示信息來手工地調節發生器。此信號(或手工調節)導致發生器可改變提供給連鑄機的彎液面區域的氣體81的露點。通過以這種方式適當地改變露點，可將鑄造裝置的排熱保持在恆定值，或將其改變以提供更好的表面性能等。在例如美國專利4061177所介紹的連鑄機中，可以設有多個冷卻區域，並使用上述方法來確定各區域的排熱，如果需要的話，可將排熱與預定的函數進行比較和調節。對於特定的連鑄機或鑄造金屬來說，可以預先建立露點和排熱速率之間的關係，從而可確定合適的排熱函數。
下面將通過以下示例來進一步介紹本發明，這些示例並不限制本發明的範圍。示例1在
圖1所示類型的雙帶式連鑄機中將AA1145合金鑄造成15.8mm厚和1175mm寬。在帶的頂部和底部添加潤滑油。乾燥空氣(露點為-60℃)以50標準立方英尺/分的總流量流經該裝置(頂部和底部)，在鑄造腔的入口附近所測得的熱流量平均為52.75個單位(熱流量單位是相對熱流量的任意量度)。連鑄機附近的外界溫度為38℃。
然後將氣流溼度設置到21℃的露點，在此時入口熱流量下降到平均為50.8個單位。平均入口熱流量的約3.6％的變化至少比由加入水蒸氣所引起的空氣導熱係數的變化高10倍。注入水蒸氣所引發的熱流量的下降大約相當於增加約30％到40％的潤滑劑所產生的熱流量變化。示例2將AA1100合金鑄造成15.8mm厚和1600mm寬。入口熱流量平均為53.3個單位。如上述地使用50標準立方英尺/分流量下的乾燥空氣。然後將溼度調節到+15℃的露點，入口熱流量下降到平均為51.6個單位。
權利要求
1.一種鑄造熔融金屬以形成鑄造金屬帶坯的工藝，其包括連續地將熔融金屬供給到形成於一對移動的連續鑄造表面之間的鑄造腔中，所述鑄造表面從熔融金屬中吸熱以使金屬固化，並且連續地將所得的鑄造帶坯從所述鑄造腔中排出，所述鑄造腔入口處的所述熔融金屬在其首次接觸所述鑄造表面的位置處形成了彎液面；和將含有水蒸氣而基本無液態水的氣體供應到所述鑄造腔入口的彎液面區域中，從而控制通過所述鑄造表面的所述排熱。
2.根據權利要求1所述的工藝，其特徵在於，可改變所述氣體的水蒸氣含量以將所述排熱維持在預定值。
3.根據權利要求1所述的工藝，其特徵在於，可改變所述氣體的水蒸氣含量以將所述排熱維持為沿所述鑄造腔的距離的預定函數。
4.根據權利要求1到3中任一項所述的工藝，其特徵在於，所述氣體作為來自外部源的氣流而提供。
5.根據權利要求4所述的工藝，其特徵在於，將乾燥氣體和蒸汽混合，以產生所述含有水蒸氣的氣體。
6.根據權利要求5所述的工藝，其特徵在於，檢測所述含有水蒸氣的氣體的含水量和溫度，並從所述含水量和溫度中計算出所述氣體的相應露點。
7.根據權利要求6所述的工藝，其特徵在於，通過採用所述計算出的露點來將提供給所述彎液面區域的所述含有水蒸氣的氣體的所述露點調節到預定值，從而控制混合在一起以形成所述含有水蒸氣的氣體的乾燥氣體和蒸汽的相對量。
8.根據權利要求5所述的工藝，其特徵在於，所述乾燥氣體和蒸汽在最終的所需露點之上的溫度下混合，然後在所需的最終露點下使所述乾燥氣體和蒸汽流經熱交換器，以從其中去除過多的水分。
9.根據權利要求5所述的工藝，其特徵在於，所述乾燥氣體和水蒸氣在所述彎液面區域之外混合。
10.根據權利要求5所述的工藝，其特徵在於，所述乾燥氣體和水蒸氣在所述彎液面區域內混合。
11.根據權利要求10所述的工藝，其特徵在於，將液態水供給到所述彎液面區域附近的加熱的多孔塊的內部，使得所述液態水在所述多孔塊內蒸發，然後擴散到所述區域內的氣體中。
12.根據權利要求1到11中任一項所述的工藝，其特徵在於，在所述鑄造表面接觸到所述熔融金屬之前在所述鑄造表面上塗覆分離劑。
13.根據權利要求12所述的工藝，其特徵在於，塗覆到所述鑄造表面上的所述分離劑的量與預定表面性能的帶坯的形成保持最小的一致性。
14.根據權利要求4所述的工藝，其特徵在於，以能注入到所述彎液面區域中並足以從中排除外界空氣的速率來連續地供應所述氣體。
15.根據權利要求14所述的工藝，其特徵在於，以不會在操作過程中使所述彎液面偏斜或移動的速率來提供所述氣體。
16.根據權利要求1到15中任一項所述的工藝，其特徵在於，改變於所述入口處提供的所述氣體中的水蒸氣的量，以控制所述排熱。
17.根據權利要求16所述的工藝，其特徵在於，改變所述水蒸氣的量，以將所述氣體的露點維持在-60℃到+70℃的範圍內。
18.根據權利要求1到17中任一項所述的工藝，其特徵在於，所述氣體是空氣。
19.根據權利要求1到18中任一項所述的工藝，其特徵在於，所述工藝包括在兩個移動的鑄造帶之間形成所述鑄造腔。
20.根據權利要求1到18中任一項所述的工藝，其特徵在於，所述工藝包括在再循環的鑄造塊之間形成所述鑄造腔。
21.根據權利要求1到18中任一項所述的工藝，其特徵在於，所述工藝包括在旋轉的帶槽鑄造輪和移動的鑄造帶之間形成所述鑄造腔。
22.根據權利要求1到18中任一項所述的工藝，其特徵在於，所述鑄造表面具有紋飾或經粗糙處理。
23.根據權利要求1到18中任一項所述的工藝，其特徵在於，所述移動的鑄造表面在與所述彎液表面區域中的熔融金屬接觸之前處於低於100℃的溫度。
24.根據權利要求1到18中任一項所述的工藝，其特徵在於，所述熔融金屬通過噴嘴供給到所述鑄造腔中，所述噴嘴具有與所述相對的鑄造表面面對的相對側面，所述噴嘴在噴嘴尖端處逐漸變細而形成伸長的孔，所述氣體通過形成於所述尖端附近的所述噴嘴的所述相對面上的出口而供應到所述鑄造腔的入口中。
25.根據權利要求1到18中任一項所述的工藝，其特徵在於，選擇鋁或鋁合金作為所述金屬。
26.用於生產具有預定露點的潮溼氣體供應源的裝置，所述裝置具有乾燥氣體供應源、蒸汽源、用於容納和混合所述乾燥氣體和蒸汽的混合容器，以及所述容器中的潮溼氣體的出口，其特徵在於，設置了用於確定潮溼氣體的露點的檢測裝置，所述檢測裝置與用於調節至少一種所述乾燥氣體和蒸汽到所述混合容器的供給的控制器相連，使得潮溼空氣具有預定的露點。
27.根據權利要求26所述的裝置，其特徵在於，所述裝置包括用於產生蒸汽的蒸汽發生器和用於將所述蒸汽提供給所述混合容器的管道；用於將所述乾燥氣體提供給所述混合容器的管道；和用於從所述混合容器中傳送潮溼氣體的傳送管道。
28.根據權利要求27所述的裝置，其特徵在於，所述檢測裝置包括用於檢測通過所述傳送管道的潮溼氣體的含水量的檢測器；用於檢測通過所述傳送管道的潮溼氣體的溫度的檢測器；和用於計算通過所述傳送管道的潮溼氣體的露點的計算器。
29.根據權利要求27所述的裝置，其特徵在於，所述裝置包括用於在傳送到所述混合容器之前接收來自所述發生器的所述蒸汽的貯存器，以及用於在進入和離開所述貯存器的蒸汽之間的交換熱量的熱交換器。
30.根據權利要求28所述的裝置，其特徵在於，所述計算器是計算機，所述計算機產生用於控制所述控制器的信號。
31.用於鑄造熔融金屬以形成鑄造帶坯的裝置，包括一對移動的連續鑄造部件，其設置成可在所述鑄造部件的相對鑄造表面之間形成鑄造腔；用於將熔融金屬連續地引入到所述鑄造腔中並在所述熔融金屬首次接觸到所述鑄造表面的位置處形成彎液面的噴嘴；和用於生產含有水蒸氣而基本上無液態水的氣體並將所述氣體傳送到所述彎液面區域的設備。
32.根據權利要求31所述的裝置，其特徵在於，所述設備包括混合器，用於混合乾燥氣體和蒸汽以產生所述含有水蒸氣的氣體。
33.根據權利要求31或32所述的裝置，其特徵在於，所述設備包括用於測量所述含有水蒸氣的氣體的溫度及含水量的檢測器，以及用於從所測得的溫度和含水量中計算出所述含有水蒸氣的氣體的露點的計算器。
34.根據權利要求31到33中任一項所述的裝置，其特徵在於，所述設備包括控制器，用於根據計算器所產生的信號來調節由所述混合器混合的乾燥空氣和蒸汽的量，以產生具有預定露點的所述含有水蒸氣的氣體。
35.根據權利要求34所述的裝置，其特徵在於，所述混合器在所述彎液面區域之外混合所述乾燥氣體和水蒸氣。
全文摘要
一種鑄造熔融金屬以形成金屬帶坯同時可控制鑄造金屬的熱流量的工藝。該工藝包括將熔融金屬連續地供給到形成於一對移動的連續鑄造表面之間的鑄造腔中，鑄造表面從熔融金屬中吸熱以使金屬固化，並連續地將所得的帶坯從鑄造腔中排出。將一種含有水蒸氣而基本無液態水(即溼氣)的氣體(如空氣)供應到鑄造腔的包括有彎液面的區域的入口處，彎液面形成於熔融金屬首次接觸到鑄造表面的位置處。潮溼氣體具有可調節鑄造表面的排熱的效果，以減小鑄造帶坯中的表面缺陷，並避免鑄造腔的不希望發生的變形。此外，在那些在鑄造表面上塗覆分離劑的情況下，可以減少塗覆到鑄造表面上的分離劑的量。本發明還涉及到用於潮溼氣體的傳送和露點控制的設備。
文檔編號B22D11/06GK1458868SQ01815796
公開日2003年11月26日 申請日期2001年9月14日 優先權日2000年9月18日
發明者R·R·德斯羅西爾斯, J·費茨西蒙, A·拉羅徹 申請人:艾爾坎國際有限公司