大中型中空塑料合模機構的製作方法

2023-07-06 21:12:41 1

專利名稱：大中型中空塑料合模機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料包裝容器的成型設備，特別涉及一種應用於大中型中空 塑料製品的合模和安裝調模裝置。
技術背景現有的大中型中空塑料成型設備的合模機構如圖1所示，它主要由模板30、拉杆 31、機座32、油缸36、導向杆37、同步鏈輪組33、支撐滾輪34和導軌35組成；模板30的水 平支承依靠導向杆37及支撐滾輪34 ；左右模板在油缸36的推拉下完成合模和開模的動 作。為了使左右模板同步相向而行，則依靠同步鏈輪組(此時左、右模板分別由鏈條支撐架 上的鏈扣連接上、下端鏈條)來達到同步運行的目的。這種結構存在著一定的弊端，在生產 過程中，長期的開合運動，使張緊的鏈條易產生拉伸和磨損，造成變長、變松，導致出現模具 分型面不對中現象。屆時只有停機進行維護重新調節。另一方面，由於其鎖模力大和同步 鏈輪組結構所限，機座32的底盤結構必然製作得高大，鋼材的消耗量也必然增大，給加工、 製作增加了許多困難和不便，很不經濟，不利於降低成本。在安裝調試模具方面，因機座32 底盤比較高大，模板30與機座32的底盤距離偏小，給模具的安裝及輔機(如吹氣裝置、膠 坯預封裝置等)安裝調試帶來不少困難。本申請人一直致力於此方面的研究和開發工作，在不斷的創新和試驗過程中，終 於研發出了一種能夠改善現有技術缺陷的大中型中空塑料合模機構，該機構操作簡便快 捷，結構比現有技術簡單，整體機構體積小，同時能夠便於輔機的安裝和調整
實用新型內容
本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種能夠把目前模板下置安裝 改變為上置安裝的框架式結構的大中型中空塑料合模機構。該機構能夠減少鋼材的用量， 提高模板與機器底座之間的操作空間，便於輔機的安裝和調整。本實用新型解決現有技術的技術方案是一種大中型中空塑料合模機構，該機構 包括機架一機架採用梁式結構形成一框架，於機架的左右豎向垂直梁上分別設有左、 右油缸固定架，機架的下水平橫向梁安裝有可調節機架水平的水平調節螺栓；模板一於上水平橫向梁的兩端分別懸掛有對稱的左、右模板，左、右模板分別連 接有由左、右油缸固定架固定的左、右油缸，左、右油缸各自的活塞杆分別連接左、右模板並 驅動它們相向運動；前述的上水平橫向梁兩側設有滾動直線導軌，左、右模板的頂部兩側分別連接固 定有滾動直線滑塊與滾動直線導軌扣接滑動。所述的上水平橫向梁上還設有令左、右模板 同步相向運動的同步齒輪裝置；於下水平橫向梁上設有位於模板下方的輔機吹風座，於下 水平橫向梁上設有位於模板外圍的輔助膠坯預封裝置。本實用新型採用標準的滾動直線導 軌和滾動直線滑塊連接，使左、右模板在左、右油缸推拉下行走更順暢，更平穩。為了使左、右模板相向同步運動，在上水平橫梁上安裝同步齒輪裝置令左、右模板達到同步，也更好地 解決了位置精度問題。作為對前述技術方案的進一步設計前述的同步齒輪裝置包括一個固定且可微調 的箱體，箱體內設有一對軸承和一個同步齒輪，穿過箱體設有與右模板連接的上齒條和與 左模板連接的下齒條，同步齒輪位於上下齒條之間並與上齒條和下齒條相互嚙合。無論上 下齒條的任一端移動發生位移，都會使齒輪轉動，從而帶動另一齒條移動，以達到左右模 板同步相向運動。同時，同步齒輪裝置的箱體位置設計成可微調的，能夠輕微調節左、右模 板之間的對中心距離，以達到位置精確。作為對前述技術方案的再進一步設計所述的左右模板形狀為互為反向的倒L 型。設計模板結構為互為反向的倒L型，便於模板在安裝模具後，解決了因模具的重量令 左、右模板重心向模具的合模面偏轉而造成的滾動直線滑塊受力不對稱的問題；同時由於 模板的上部凸臺自身寬度較大對小模具安裝偏上，造成模板受力分布不均的問題得到較好 的解決辦法。也拓展了模具安裝規格尺寸，此模板的結構相比現有技術更合理。前述的上水平橫向梁設有定位槽，滾動直線導軌安裝於定位槽內；機架各梁相互 間均採用法蘭式螺栓連接，橫梁底部與固定架用平健-定位連接；左、右油缸與左、右油缸 固定架採用法蘭安裝形式連接。該機構的各零部件的連接採用法蘭式的連接件，能夠確保 安裝時的位置精度尺寸，同時也有利於各部件的受力均衡。本實用新型相比現有技術的結構更簡單，該機構的模板等零部件採用懸掛的形式 連接在機架上，所採用的鋼材較少且機構的整體體積少；左、右油缸作為動力源實現左、右 模板的開模和合模，採用標準的滾動直線導軌和滑塊連接，使左、右模板在左、右油缸推拉 下行走更順暢，更平穩；同時，該機構加設的同步齒輪裝置，使左、右模板實現了相向同步運 動，更好地解決了位置精度問題。該機構還提高了模板與機器底座之間的操作空間，便於輔 機的安裝和調整。

圖1是現有技術機型整體的示意圖；圖2是本實用新型機型整體的示意圖；圖3是圖2A-A處剖視示意圖；圖4是部份結構連接放大示意圖；圖5是小模具安裝合模後模板受力狀態的示意圖。圖中說明1-同步齒輪裝置，2-後上橫梁，3-前上橫梁，4-滾動直線導軌滑塊，5-滾動直線 導軌，6-平鍵，7-左模板，8-右模板，9-左油缸固定架，10-左、右油缸，11-油缸連接法蘭， 12-右油缸固定架，13-前下橫梁，15-後下橫梁，14-水平調節螺栓，16-輔機吹風座，17-輔 機膠坯預封裝置，101-上齒條，105-下齒條，103-同步齒輪，102-軸承，104-箱體。
具體實施例本實施例的一種大中型中空塑料合模機構，如圖2、圖3所示，包括後上橫梁2、前 上橫梁3、滾動直線導軌5、滾動直線滑塊4，左模板7、右模板8、左油缸固定架9、右油缸固定架12，左右油缸10，前下橫梁13、後下橫梁15等組成。其中由前上橫梁3，後上橫梁2、 左油缸固定架9，右油缸固定架12、前下橫梁13、後下橫梁15組合為機架；各件分別採用法 蘭式螺栓連接，橫梁底部與固定架用平鍵6定位連接安裝，以確保安裝位置尺寸準確；左、 右模板的上端連接固定有滾動直線滑塊4並與滾動直線導軌5配合滑動，滾動直線導軌5 安裝在前後上橫梁中的定位槽中，用螺釘連接；利用導軌與滑塊的連接方式，實現了左、右 模板懸掛於機架上的往復運動。左、右油缸10分別安裝在左、右模板和左、右油缸固定架之 間，油缸的前法蘭(缸體)和油缸固定架連接固定、油缸的連接法蘭11 (活塞杆)和左、右 模板7、8連接固定；由左、右油缸10作為動力源來完成左、右模板的相向運動，即開模或 合模動作；同步齒輪裝置1，如圖4所示，主要有上齒條101，下齒條105，同步齒輪103及箱 體104和一對軸承102組成，上齒條101 —端與右模板上部連接，下齒條105 —端與左模 板上部連接，箱體104固定於後上橫梁2，同步齒輪103和軸承102裝在上齒條101與下齒 條105中間；由上下齒條任何一端位移，則使同步齒輪103轉動，帶動另一齒條移動，以達到 左、右模板同步相向運動。箱體104的位置是可微調的，用以調節左、右模板之間的對中心 距離。在前後下橫梁上均安裝有可調節機架水平的水平調節螺銓14 ；在後下橫梁上分別設 有位於模板下方的輔機吹風座16和位於模板外圍的輔助膠坯預封裝置17。如圖2所示，該機構的左右模板形狀為互為反向的倒L型，便於模板在安裝模具 後，解決了因模具的重量令左、右模板重心向模具的合模面偏轉而造成的滾動直線滑塊受 力不對稱的問題；參考圖5的受力情況。當需要開啟機構進行開模和合模時，啟動左、右油缸，帶動懸掛在前後上橫梁的 左、右模板作相向運動，同時利用同步齒輪裝置使其開模或合模運動達到同步。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型的結構作任何 形式上的限制。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同 變化與修飾，均仍屬於本實用新型的技術方案的範圍內。
權利要求1.大中型中空塑料合模機構，其特徵在於該機構包括機架一機架採用梁式結構形成一框架，於機架的左、右豎向垂直梁上分別設有左、右 油缸固定架，機架的下水平橫向梁安裝有可調節機架水平的水平調節螺栓(14)；模板——於機架上水平橫向梁的兩端分別懸掛有對稱的左、右模板，左、右模板分別連 接有由左、右油缸固定架固定的左、右油缸(10)，左、右油缸各自的活塞杆分別連接左、右模 板並驅動它們相向運動；所述上水平橫向梁兩側設有滾動直線導軌(5)，左、右模板的頂部兩側分別連接固定 有滾動直線滑塊(4)與滾動直線導軌扣接滑動，所述的上水平橫向梁上還設有令左、右模 板同步相向運動的同步齒輪裝置(1)；於下水平橫向梁上設有位於模板下方的輔機吹風座 (16)，於下水平橫向梁上設有位於模板外圍的輔助膠坯預封裝置(17)。
2.根據權利要求1所述的合模機構，其特徵在於所述的同步齒輪裝置包括一固定且 可微調的箱體(104)；箱體內設有一對軸承(102)和同步齒輪(103)；穿過箱體設有與右模 板(8)連接的上齒條(101)和與左模板(7)連接的下齒條(105)；齒輪位於上下齒條之間 並與上齒條和下齒條相互嚙合。
3.根據權利要求2所述的合模機構，其特徵在於所述的左右模板形狀為互為反向的 倒L型。
4.根據權利要求3所述的合模機構，其特徵在於所述的上水平橫向梁設有定位槽，滾 動直線導軌安裝於定位槽內。
5.根據權利要求4所述的合模機構，其特徵在於所述的機架各梁相互間均採用法蘭 式螺栓連接，橫梁底部與固定架用平健(6)定位連接；左、右油缸與左、右油缸固定架採用 法蘭安裝形式連接。
專利摘要本實用新型所公開的大中型中空塑料合模機構，包括機架-機架採用梁式結構形成一框架，於機架的左右豎向垂直梁上分別設有左、右油缸固定架，機架的下水平橫向梁安裝有可調節機架水平的水平調節螺栓；模板-於機架上水平橫向梁的兩端分別懸掛有對稱的左、右模板，左、右模板分別連接有由左、右油缸固定架固定的左、右油缸，左、右油缸各自的活塞杆分別連接左、右模板並驅動它們相向運動；上水平橫向梁兩側設有滾動直線導軌，左、右模板的頂部兩側分別連接固定有滾動直線滑塊與滾動直線導軌扣接滑動。上水平橫向梁上還設有令左、右模板同步相向運動的同步齒輪裝置；於下水平橫向梁上設有位於模板下方的輔機吹風座和位於模板外圍的輔助膠坯預封裝置。
文檔編號B29L22/00GK201784086SQ20092019382
公開日2011年4月6日 申請日期2009年8月31日 優先權日2009年8月31日
發明者譚炳立 申請人:開平雅琪塑膠機械模具廠