一種塗布白板紙用原料的生產工藝的製作方法
2023-07-06 12:44:16 1
專利名稱：一種塗布白板紙用原料的生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及造紙原料加工技術領域，特別涉及一種造紙行業中的塗布白板紙用原料的生產工藝。
背景技術：
塗布白板紙是一種高檔的包裝用紙，是包裝紙的重要組成部分。塗布白板紙因其具有優良的塗布表面性能，能印刷出精美的彩印套色印刷效果而得到包裝界的青睞，目前，塗布白板紙已經廣泛應用於日常生活用品、農產品、大型家電產品等的包裝紙表紙。現有技術中，塗布白板紙的原料主要為廢紙和木漿，塗布白板紙分為面層、襯層、芯層、底層四層，各層漿料的作用不同，使用的原料也不同，各層的原料如下面層85度DMOff (辦公廢紙+木漿)、襯層65度DIP (書刊紙+部分報紙)、芯層0CC (黃板紙和瓦楞紙)、底層:50度DIP (報紙)。隨著塗布白板紙的應用日趨廣泛，其生產量逐年增加，各種廢紙原料的循環使用次數增加，廢紙原料相對緊張，造成價格上漲；同時，隨著廢紙循環次數增加，廢紙纖維質量下降，影響塗布白板紙的厚度。而用木漿造紙，雖然得到的白板紙質量較好，但是木漿造紙時需要先將木材中的木質素去掉，工藝複雜，生產成本極高，且純木漿造紙時，由於游離度較低，脫水慢，車速會降低，加工效率低。針對現有技術的不足，目前亟需一種價格比廢紙原料低，且能提高成紙厚度，彌補因廢紙多次循環使用後造成的塗布白板紙成本上升和厚度下降問題的新原料。
發明內容
本發明的目的在於針對現有技術的不足而提供一種原料價格低，且能提高成紙厚度，造成的塗布白板紙成本低和厚度高的塗布白板紙用原料的生產工藝。本發明的目的通過以下技術措施實現。提供一種塗布白板紙用原料的生產工藝，包括以下工藝步驟
步驟一、原木磨粉；
步驟二、木纖維碎解；
步驟三、淨化處理；
步驟四、除砂處理；
步驟五、盤磨打漿處理；
步驟六、配漿造紙。其中，所述步驟一，具體為，將原木碎片通過磨木機磨成木纖維原木碎片的長度為蘭5cm，寬度為含2cm，厚度為含0. 5cm ;製得的木纖維長為0. 2-0. 8cm，寬為0. 2-0. 7mm。優選地，原木碎片的長度為5cm,寬度為2cm,厚度為0. 5cm,製得的木纖維長為0. 5cm,寬為0. 4mm,便於碎眾機粉碎加工。木纖維的密度為450 550kg/m3,優選為500kg/m3。原木的種類為針葉木或闊葉木均可。
其中，所述步驟二，具體為，將磨好的木纖維通過鏈板機輸送到碎漿機，加水分散、溶解，製備成3 6%質量百分濃度的分散均勻的木纖維漿料，然後通過泵輸送到卸料池內。優選地，木纖維漿料的濃度為4%。鏈板機的輸送速度12-20m/min，優選為16m/min。採用碎漿機進行碎解的作用是為了讓木纖維均勻的分散在水中，形成均勻的3 6%質量百分濃度的木纖維漿料。其中，木纖維漿料中的木纖維長為0. 2-0. 8cm，寬為0. 05-0. 2mm，易於製備、流送、
添加，方便後續加工。其中，所述步驟三，具體為，將卸料池內的木纖維漿料用攪拌器進行充分攪拌，使木纖維漿料混合均勻，然後通過泵輸送到淨化池中，使用精篩對木纖維漿料中粒徑^ 0. 25_的雜質進行分離，分離出的雜質通過管道排出，有利於淨化木纖維漿料，防止大顆粒雜質造成成紙黑點、造紙等紙病降級。淨化處理後的木纖維漿料可輸送到儲槽中保存備用。
其中，所述精篩的篩孔徑為0. I 0. 25mm，精篩時的壓力為180 250KPa。優選地，精篩的曬孔徑為0.25mm，精篩時的壓力為200 KPa0精篩分離的作用是將木纖維漿料中粒徑小的雜質去除，確保木纖維的純度，有利於提高芯層原料的純度，塗布白板紙的芯層成
紙質量高。其中，所述步驟四，具體為，將儲槽內的木纖維漿料採用攪拌器進行攪拌直至木纖維漿料充分混合均勻，再通過泵輸送至高濃除砂器中，利用高濃除砂器除去木纖維漿料中密度較大的雜質。比如石、砂、金屬、玻璃等密度比木纖維密度大的雜質，防止降低成紙質量。通過高濃除砂器可將雜質通過排渣排除，提高木纖維漿料的質量，提高成紙質量。進一步地，還可以將除砂處理後的木纖維漿料重新進行淨化處理，然後再次經過除砂處理，有利於進一步篩除木纖維漿料中的雜質，進一步提高木纖維漿料質量。其中淨化處理和除砂處理的次數可根據實際生產情況來確定，淨化處理和除砂處理的次數可以為一次、兩次或多次。其中，所述步驟五，具體為，利用盤磨漿機對除砂處理後的木纖維漿料進行盤磨打漿，游離度3 600ml。優選地，游離度為600ml，確保木纖維充分分絲帚化，提高木纖維與纖維的結合力，提高結合力面積，從而有利於提高芯層的結合力，穩定塗布白板紙結合強度。盤磨打漿處理後的木纖維漿料可引入木纖維池中存儲備用。其中，所述步驟六，具體為，將木纖維池內的木纖維漿料通過攪拌器攪拌均勻後，將定量的木纖維漿料與廢紙漿料混合成用於製造塗布白板紙的芯層的原料，用於造紙，降低了廢紙漿料的使用量，降低原料成本，從而降低塗布白板紙的生產成本。其中，所述木纖維漿料與廢紙漿料的質量配比是10 20% 80 90%。優選地，木纖維漿料與廢紙漿料的質量配比為10% :90%。本發明的木纖維的長度和寬度比廢紙漿和純木漿的纖維的長度和寬度大，加入芯層後，能提高芯層的松厚度，從而有利於增加白板紙的厚度。塗布白板紙的芯層主要起填充作用，增加白板紙的厚度，提高白板紙的挺度，本發明降低了成本價格較高的廢紙漿料的使用量，用價格較低的10 20%的木纖維漿料替代廢紙漿料，能有效降低原料成本，提高成紙厚度。本發明的有益效果為本發明的一種塗布白板紙用原料的生產工藝，包括以下工藝步驟步驟一、原木磨粉；步驟二、木纖維碎解；步驟三、淨化處理；步驟四、除砂處理；步驟五、盤磨打漿處理；步驟六、配漿造紙。本發明利用木纖維碎解及淨化工藝組合，替代至少10%廢紙原料，解決廢紙價格上漲壓力和厚度下降問題，從而降低廢紙原料用量，降低了成本，創造了較大的經濟效益。本發明的優點在於
(I)木纖維作為一種新型的原料，價格既比廢紙原料低，同時還能提高成紙厚度，彌補因廢紙多次循環使用後造成的塗布白板紙成本上升和厚度下降問題。(2)木材來源廣泛，分布區域廣，有利於原料收集和應用，原料價格成本低，經濟效
frff IWl Q(3)本發明工藝簡單、成熟，設備成本低，有利於大規模普遍推廣應用。 (4)本發明的木纖維製備不需要化學藥品，環保，環境汙染少，有效減少汙水排放，社會效益好。
利用附圖對本發明作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發明的任何限制。圖I是本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明，這是本發明的較佳實施例。實施例一。如圖I所示，本實施例的一種塗布白板紙用原料的生產工藝，包括以下工藝步驟原木磨粉將原木碎片通過磨木機磨成木纖維原木碎片的長度為5cm，寬度為2cm，厚度為0. 5cm ;木纖維長為0. 8cm,寬為0. 7mm ;木纖維碎解木纖維通過鏈板機輸送到碎眾機，加水分散、碎解，製備成6%質量百分濃度的分散均勻的木纖維漿料，木纖維漿料中的木纖維長為0. 8cm,寬為0. 2mm ;淨化處理使用精篩對木纖維眾料中粒徑為蘭0. 25mm的雜質進行分離，淨化木纖維漿料。精篩的篩孔徑為0. 25mm，精篩時的壓力為250KPa ;除砂處理使用高濃除砂器除去木纖維漿料中密度較大的雜質；盤磨打漿處理用盤磨對除砂處理後的木纖維漿料進行打漿，游離度3 IOOOml ;配漿造紙將盤磨打漿處理後的木纖維漿料與廢紙漿料混合成用於製造塗布白板紙的芯層的原料，木纖維漿料與廢紙漿料的質量配比是20% 80%。本發明利用木纖維碎解及淨化工藝組合，替代20%廢紙原料，解決廢紙價格上漲壓力和厚度下降問題，從而降低廢紙原料用量，降低了成本，且有效提高成紙厚度，經濟效
frff IWl Q實施例二。如圖I所示，本實施例的一種塗布白板紙用原料的生產工藝，包括以下工藝步驟原木磨粉將原木碎片通過磨木機磨成木纖維原木碎片的長度為3cm，寬度為1cm，厚度為0. 2cm ;木纖維長為0. 5cm,寬為0. 4mm ;木纖維碎解木纖維通過鏈板機輸送到碎眾機，加水分散、碎解，製備成4%質量百分濃度的分散均勻的木纖維漿料，木纖維漿料中的木纖維長為0. 5cm,寬為0. 12mm ;淨化處理使用精篩對木纖維眾料中粒徑為蘭0. 18mm的雜質進行分離，淨化木纖維漿料。精篩的篩孔徑為0. 18mm，精篩時的壓力為210KPa ;除砂處理使用高濃除砂器除去木纖維漿料中密度較大的雜質；盤磨打漿處理用盤磨對除砂處理後的木纖維漿料進行打漿，游離度3 800ml ;配漿造紙將盤磨打漿處理後的木纖維漿料與廢紙漿料混合成用於製造塗布白板紙的芯層的原料，木纖維漿料與廢紙漿料的質量配比是15% 85%。本發明利用木纖維碎解及淨化工藝組合，替代15%廢紙原料，解決廢紙價格上漲 壓力和厚度下降問題，從而降低廢紙原料用量，降低了成本，且有效提高成紙厚度，經濟效
frff IWl Q實施例三。如圖I所示，本實施例的一種塗布白板紙用原料的生產工藝，包括以下工藝步驟原木磨粉將原木碎片通過磨木機磨成木纖維原木碎片的長度為2cm，寬度為0. 5cm，厚度為0. Icm ;木纖維長為0. 2cm,寬為0. 2mm ;木纖維碎解木纖維通過鏈板機輸送到碎眾機，加水分散、碎解，製備成3%質量百分濃度的分散均勻的木纖維漿料，木纖維漿料中的木纖維長為0. 2cm,寬為0. 05mm ;淨化處理使用精篩對木纖維眾料中粒徑3 0. Imm的雜質進行分離，淨化木纖維漿料。精篩的篩孔徑為0. 1mm，精篩時的壓力為ISOKPa ;除砂處理使用高濃除砂器除去木纖維漿料中密度較大的雜質；盤磨打漿處理用盤磨對除砂處理後的木纖維漿料進行打漿，游離度3 600ml ;配漿造紙將盤磨打漿處理後的木纖維漿料與廢紙漿料混合成用於製造塗布白板紙的芯層的原料，木纖維漿料與廢紙漿料的質量配比是10% 90%。本發明利用木纖維碎解及淨化工藝組合，替代10%廢紙原料，解決廢紙價格上漲壓力和厚度下降問題，從而降低廢紙原料用量，降低了成本，且有效提高成紙厚度，經濟效
frff IWl Q最後應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護範圍的限制，儘管參照較佳實施例對本發明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和範圍。
權利要求
1.一種塗布白板紙用原料的生產エ藝，其特徵在於包括以下エ藝步驟 步驟一、原木磨粉； 步驟ニ、木纖維碎解； 步驟三、浄化處理； 步驟四、除砂處理； 步驟五、盤磨打漿處理； 步驟六、配漿造紙。
2.根據權利要求I所述的ー種塗布白板紙用原料的生產エ藝，其特徵在於所述步驟一，具體為，將原木碎片通過磨木機磨成木纖維原木碎片的長度為g 5cm，寬度為g 2cm,厚度為含O. 5cm ;製得的木纖維長為O. 2-0. 8cm,寬為O. 2-0. 7mm。
3.根據權利要求2所述的ー種塗布白板紙用原料的生產エ藝，其特徵在於所述步驟ニ，具體為，木纖維通過鏈板機輸送到碎漿機，加水分散、碎解，製備成3 6%質量百分濃度的分散均勻的木纖維漿料。
4.根據權利要求3所述的ー種塗布白板紙用原料的生產エ藝，其特徵在於所述木纖維漿料中的木纖維長為O. 2-0. 8cm,寬為O. 05-0. 2mm。
5.根據權利要求3所述的ー種塗布白板紙用原料的生產エ藝，其特徵在於所述步驟三，具體為，使用精篩對木纖維漿料中粒徑S O. 25mm的雜質進行分離，浄化木纖維漿料。
6.根據權利要求5所述的ー種塗布白板紙用原料的生產エ藝，其特徵在於所述精篩的篩孔徑為O. I O. 25mm，精篩時的壓カ為180 250KPa。
7.根據權利要求5所述的ー種塗布白板紙用原料的生產エ藝，其特徵在於所述步驟四，具體為，使用高濃除砂器除去木纖維漿料中密度較大的硬質雜質。
8.根據權利要求7所述的ー種塗布白板紙用原料的生產エ藝，其特徵在幹所述步驟五，具體為，用盤磨對除砂處理後的木纖維漿料進行打漿，游離度蘭600ml。
9.根據權利要求8所述的ー種塗布白板紙用原料的生產エ藝，其特徵在於所述步驟六，具體為，將盤磨打漿處理後的木纖維漿料與廢紙漿料混合成用於製造塗布白板紙的芯層的原料。
10.根據權利要求9所述的ー種塗布白板紙用原料的生產エ藝，其特徵在於所述木纖維漿料與廢紙漿料的質量配比是10 20% 80 90%。
全文摘要
本發明涉及造紙原料加工技術領域，特別涉及一種造紙行業中的塗布白板紙用原料的生產工藝，包括以下工藝步驟步驟一、原木磨粉；步驟二、木纖維碎解；步驟三、淨化處理；步驟四、除砂處理；步驟五、盤磨打漿處理；步驟六、配漿造紙。本發明利用木纖維碎解及淨化工藝組合，替代至少10%廢紙原料，解決廢紙價格上漲壓力和厚度下降問題，從而降低廢紙原料用量，降低了成本，創造了較大的經濟效益。
文檔編號D21F11/00GK102677523SQ201210168500
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月28日 優先權日2012年5月28日
發明者劉灼星, 張成飛, 張益安, 林新陽, 謝昌武 申請人:東莞地龍紙業有限公司, 東莞天龍紙業有限公司, 東莞海龍紙業有限公司, 東莞玖龍紙業有限公司