碳晶板用絲網印刷機的製作方法
2023-07-07 02:14:26
本發明涉及印刷領域，具體地，涉及一種碳晶板用絲網印刷機。
背景技術：
絲網印刷機是一種特殊的印刷設備。長期以來，現有絲網印刷機的印刷材料均為膏劑，由於膏劑呈液態，且在膏劑罐內靜置後，由於重力作用導致不同高度的密度不同，從而使印刷出來的碳晶板效果差，使用效率低；在低溫乾燥的環境中，絲網印刷機中的膏劑會發生乾裂凝固，也使印刷出來的碳晶板效果變差。
因此有必要研發一種能夠使膏劑分布均勻的碳晶板用絲網印刷機。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種碳晶板用絲網印刷機，該碳晶板用絲網印刷機能夠有效防止碳晶板印刷漿料發生乾裂凝固，同時能夠大大提高碳晶板印刷漿料的印刷效果及使用效率。
為了實現上述目的，本發明提供了一種碳晶板用絲網印刷機，包括：
底座；
工作檯，所述工作檯設置在所述底座上，所述工作檯上設置有x軸滑道；
固定橫梁，所述固定橫梁滑設於x軸滑道，所述固定橫梁上設置有y軸滑道；
掩模，所述掩模設置在所述工作檯上；
印刷頭，所述印刷頭滑設於所述y軸滑道；
膏劑存儲裝置，所述膏劑存儲裝置設置在所述固定橫梁頂部，所述膏劑存儲裝置內填裝有膏劑；
膏劑供應裝置，所述膏劑供應裝置設置於所述固定橫梁頂部，所述膏劑存儲裝置通過供應管道連通於所述膏劑存儲裝置，所述供應管道上設置有單向閥；
其中，膏劑供應裝置包括：膏劑罐、攪拌器、密封圈、導流管、活塞及液位計，所述攪拌器設置於所述膏劑罐底部，所述導流管連通於所述膏劑罐底部，所述密封圈用於密封所述導流管於所述膏劑罐的連通處，所述活塞的直徑與所述膏劑罐內部直徑相配合，所述活塞能夠膏劑罐內上下動為所述印刷頭提供膏劑，所述液位計設置在所述膏劑罐內用於檢測所述膏劑罐內膏劑的液面。
優選地，驅動電機及驅動電機安裝座，所述驅動電機安裝座設置於所述固定橫梁一側，所述驅動電機設置在所述驅動電機安裝座上，驅動所述印刷頭在所述x軸滑道及所述y軸滑道移動。
優選地，還包括刮板，所述刮板設置在所述印刷頭上，位於所述印刷頭底部。
優選地，還包括負壓供給裝置，所述負壓供給裝置設置於所述導流管中段，用於從所述膏劑供應裝置抽取膏劑。
優選地，還包括烘乾裝置，所述烘乾裝置設置於所述工作檯一側，位於所述工作檯底部。
優選地，還包括傳輸帶，所述傳輸帶設置於所述工作檯於所述掩模之間。
本發明的有益效果在於：通過將輪對軸在多個倒u型口安裝於軸卡，使礦用平板車的軸距可調，進而使礦用平板車適用於多種規格的軌道，同時具有結構簡單、投資成本低、操作簡單的優點，通過連接鏈、連接板及插銷實現連接多個礦用平板車，實現了多個礦用平板車同時使用。
本發明的系統具有其它的特性和優點，這些特性和優點從併入本文中的附圖和隨後的具體實施例中將是顯而易見的，或者將在併入本文中的附圖和隨後的具體實施例中進行詳細陳述，這些附圖和具體實施例共同用於解釋本發明的特定原理。
附圖說明
通過結合附圖對本發明示例性實施例進行更詳細的描述，本發明的上述以及其它目的、特徵和優勢將變得更加明顯，其中，在本發明示例性實施例中，相同的參考標號通常代表相同部件。
圖1示出了根據本發明的一個實施例的碳晶板用絲網印刷機主視圖。
圖2示出了根據本發明的一個實施例的碳晶板用絲網印刷機側視圖。
附圖標記說明：
1、底座；2、工作檯；3、固定橫梁；4、掩模；5、膏劑供應裝置；6、攪拌器；7、導流管；8、刮板；9、印刷頭；10、烘乾裝置；11、膏劑罐；12、驅動電機安裝座；13、膏劑存儲裝置；14、供應管道。
具體實施方式
下面將參照附圖更詳細地描述本發明的優選實施例。雖然附圖中顯示了本發明的優選實施例，然而應該理解，可以以各種形式實現本發明而不應被這裡闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了使本發明更加透徹和完整，並且能夠將本發明的範圍完整地傳達給本領域的技術人員。
根據本發明的一種碳晶板用絲網印刷機，包括：
底座；
工作檯，所述工作檯設置在所述底座上，所述工作檯上設置有x軸滑道；
固定橫梁，所述固定橫梁滑設於x軸滑道，所述固定橫梁上設置有y軸滑道；
掩模，所述掩模設置在所述工作檯上；
印刷頭，所述印刷頭滑設於所述y軸滑道；
膏劑存儲裝置，所述膏劑存儲裝置設置在所述固定橫梁頂部，所述膏劑存儲裝置內填裝有膏劑；
膏劑供應裝置，所述膏劑供應裝置設置於所述固定橫梁頂部，所述膏劑存儲裝置通過供應管道連通於所述膏劑存儲裝置，所述供應管道上設置有單向閥；
其中，膏劑供應裝置包括：膏劑罐、攪拌器、密封圈、導流管、活塞及液位計，所述攪拌器設置於所述膏劑罐底部，所述導流管連通於所述膏劑罐底部，所述密封圈用於密封所述導流管於所述膏劑罐的連通處，所述活塞的直徑與所述膏劑罐內部直徑相配合，所述活塞能夠膏劑罐內上下動為所述印刷頭提供膏劑，所述液位計設置在所述膏劑罐內用於檢測所述膏劑罐內膏劑的液面。
具體地，在膏劑供應裝置內設置攪拌器對碳晶板列印漿料進行實時攪拌，防止碳晶板漿料出現密度不均勻及乾裂現象的發生，大大提高碳晶板印刷漿料的印刷效果及使用效率。
具體地，需要印刷的碳晶板設置在掩模上，膏劑從膏劑供應裝置經攪拌後，經由導流管輸送至印刷頭，印刷頭能夠在固定橫梁的y軸滑道上移動，固定橫梁能夠在工作檯上的x軸滑道上移動，進而確保了絲網印刷的準確進行，同時x軸滑道及y軸滑道的設計便於調節印刷頭的位置。
具體地，具體地，液位計的設置用於檢測膏劑供應裝置內的膏劑餘量。
具體地，膏劑存儲裝置設置於固定橫梁頂部，當膏劑供應裝置內液面較低時，使用者僅需打開單相閥就可以向膏劑供應裝置內補充碳晶板列印漿料，使碳晶板用絲網印刷機使用更為方便。
更優選地，液位計通信連接於單向閥，使用時對液位計設定高閾值及，當膏劑供應裝置內碳晶板列印漿料液面低於設定的低閾值時，液位計控制單向閥開啟膏劑存儲裝置對膏劑供應裝置進行碳晶板列印漿料的補充，當膏劑供應裝置內碳晶板列印漿料的液面高於高閾值時，液位計控制單向閥閉合停止碳晶板列印漿料的補充。
作為優選方案，驅動電機及驅動電機安裝座，所述驅動電機安裝座設置於所述固定橫梁一側，所述驅動電機設置在所述驅動電機安裝座上，驅動所述印刷頭在所述x軸滑道及所述y軸滑道移動。
作為優選方案，還包括刮板，所述刮板設置在所述印刷頭上，位於所述印刷頭底部。
作為優選方案，還包括負壓供給裝置，所述負壓供給裝置設置於所述導流管中段，用於從所述膏劑供應裝置抽取膏劑。
具體地，由於碳晶板列印漿料存在一定的粘性，負壓供給裝置的設置便於碳晶板列印漿料由膏劑供應裝置輸送至印刷頭。
作為優選方案，還包括烘乾裝置，所述烘乾裝置設置於所述工作檯一側，位於所述工作檯底部。
作為優選方案，還包括傳輸帶，所述傳輸帶設置於所述工作檯於所述掩模之間。
烘乾裝置，設置於工作檯底部用於對完成印刷的碳晶板進行預先烘乾，防止碳晶板驟冷開裂。
實施例：
圖1示出了根據本發明的一個實施例的碳晶板用絲網印刷機主視圖。
圖2示出了根據本發明的一個實施例的碳晶板用絲網印刷機側視圖。
如圖1-2所示，該碳晶板用絲網印刷機包括：
底座1；
工作檯2，所述工作檯2設置在所述底座1上，所述工作檯2上設置有x軸滑道；
固定橫梁3，所述固定橫梁3滑設於x軸滑道，所述固定橫梁3上設置有y軸滑道；
掩模4，所述掩模4設置在所述工作檯2上；
印刷頭9，所述印刷頭9滑設於所述y軸滑道；
膏劑存儲裝置13，所述膏劑存儲裝置13設置在所述固定橫梁3頂部，所述膏劑存儲裝置13內填裝有膏劑；
膏劑供應裝置5，所述膏劑供應裝置5設置於所述固定橫梁3頂部，所述膏劑存儲裝置13通過供應管道14連通於所述膏劑存儲裝置13，所述供應管道14上設置有單向閥；
其中，膏劑供應裝置5包括：膏劑罐11、攪拌器6、密封圈、導流管7、活塞及液位計，所述攪拌器6設置於所述膏劑罐11底部，所述導流管7連通於所述膏劑罐11底部，所述密封圈用於密封所述導流管7於所述膏劑罐11的連通處，所述活塞的直徑與所述膏劑罐11內部直徑相配合，所述活塞能夠膏劑罐11內上下動為所述印刷頭9提供膏劑，所述液位計設置在所述膏劑罐11內用於檢測所述膏劑罐11內膏劑的液面。
其中，驅動電機及驅動電機安裝座12，所述驅動電機安裝座12設置於所述固定橫梁3一側，所述驅動電機設置在所述驅動電機安裝座12上，驅動所述印刷頭9在所述x軸滑道及所述y軸滑道移動。
其中，還包括刮板8，所述刮板8設置在所述印刷頭9上，位於所述印刷頭9底部。
其中，還包括負壓供給裝置，所述負壓供給裝置設置於所述導流管7中段，用於從所述膏劑供應裝置5抽取膏劑。
其中，還包括液位計，所述液位計設置在所述膏劑供應裝置5內，用於檢測所述膏劑的剩餘量。
其中，還包括烘乾裝置10，所述烘乾裝置10設置於所述工作檯2一側，位於所述工作檯2底部。
其中，還包括傳輸帶，所述傳輸帶設置於所述工作檯2於所述掩模4之間。
使用時，需要印刷的碳晶板設置在掩模4上，膏劑從膏劑供應裝置5經攪拌後，經由導流管7輸送至印刷頭9，印刷頭9能夠在固定橫梁3的y軸滑道上移動，固定橫梁3能夠在工作檯2上的x軸滑道上移動，進而確保了絲網印刷的準確進行，同時x軸滑道及y軸滑道的設計便於調節印刷頭9的位置。
本領域技術人員應理解，上面對本發明的實施例的描述的目的僅為了示例性地說明本發明的實施例的有益效果，並不意在將本發明的實施例限制於所給出的任何示例。
以上已經描述了本發明的各實施例，上述說明是示例性的，並非窮盡性的，並且也不限於所披露的各實施例。在不偏離所說明的各實施例的範圍和精神的情況下，對於本技術領域的普通技術人員來說許多修改和變更都是顯而易見的。本文中所用術語的選擇，旨在最好地解釋各實施例的原理、實際應用或對市場中的技術改進，或者使本技術領域的其它普通技術人員能理解本文披露的各實施例。