一種鋰電池封裝用鋁塑膜及其製造工藝的製作方法
2023-07-06 22:36:26 1
一種鋰電池封裝用鋁塑膜及其製造工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種鋰電池封裝用鋁塑膜，包括從內到外依次排列的CPP層(1)、內粘結層(2)、鋁箔層(3)和含氟元素的透明塗層(4)，所述的含氟元素的透明塗層(4)包括氟元素改性的耐高溫丙烯酸塗層、氟元素改性的耐高溫聚氨酯塗層、FEVE塗層或PVDF塗層。本發明也提供了鋰電池封裝用鋁塑膜的製造工藝。該鋁塑膜在封裝注入電解液過程中，接觸意外滴落的電解液，不會出現被腐蝕的現象，並且增強了薄膜外表面的滑爽性。
【專利說明】 一種鋰電池封裝用鋁塑膜及其製造工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬於鋰電池封裝生產領域，具體涉及一種鋰電池封裝用鋁塑膜及其製造工藝。
【背景技術】
[0002]鋰電池封裝用鋁塑膜用於電池封裝，克服了長期以來硬質材料封裝電池帶來的安全隱患:氣脹引起的電池爆炸。一直以來，鋰電池用封裝鋁塑膜研發廠家只關注材料的衝深性能，對鋁塑膜外層的易腐蝕弊端不加以重視，造成在注電解液過程中，不小心滴落的電解液對鋁塑膜外層腐蝕，降低了電池整體的阻隔性和介電係數，而且也影響美觀。
【發明內容】
[0003]為了克服上述缺陷，本發明的目的在於提供一種鋰電池封裝用鋁塑膜及其製造工藝，能夠避免電解液對鋁塑膜外層的腐蝕。
[0004]為了實現上述目的，本發明所採用的技術方案為:一種鋰電池封裝用鋁塑膜，包括從內到外依次排列的CPP層、內粘結層、鋁箔層和含氟元素的透明塗層，所述的含氟元素的透明塗層包括氟元素改性的耐高溫丙烯酸塗層、氟元素改性的耐高溫聚氨酯塗層、FEVE塗層或PVDF塗層。
[0005]所述的氟元素改性的耐高溫丙烯酸塗層、氟元素改性的耐高溫聚氨酯塗層經過表層處理，該處理工藝為等離子處理、電暈處理、鈉化處理或化學塗層處理。
[0006]所述的含氟元素的透明塗層厚度10 μ m-50 μ m,其中15μηι-40μηι為佳。
[0007]所述的鋁箔厚度20 μ m-80 μ m，其中以30_50微米為佳，且鋁箔斷裂伸長率大於12%更佳。
[0008]本發明提供一種製造鋰電池封裝用鋁塑膜的工藝，包含如下的步驟:
1)在鋁箔的兩側先做表面處理，光面做防腐蝕處理，亞光面做增加表面張力處理；
2)按照環氧樹脂改性的氟樹脂塗層B:固化劑B=10:19的質量比例混合，同時加入80%相應質量的丁酮，攪拌混合均勻；
3)在鋁箔的啞光面塗布B體系的塗層，溼膜厚度35μ m-50 μ m ；
4)烘道溫度設置為80-100-90°C的溫度梯度，鋁箔按照5M/min的速度在烘道中運行，確保收卷完好；
5)半成品在80°C-100°C的熟化室內熟化16小時-24小時；
6)按照聚氨酯體系膠黏劑A:固化劑A=10:25的質量比例混合膠黏劑，同時加入100%相應質量份的乙酸乙酯，攪拌混合均勻；
7)在鋁箔的亮光面塗布A體系的塗層，溼膜厚度12μ m-25 μ m ；
8)烘道溫度設置為50-100-90°C的溫度梯度，按照ΙΟΜ/min的速度在烘道中進行半固化；
9)通過90°C的光面滾軸使CPP與鋁箔複合； I O)半成品在50°C -100°C的熟化室內熟化48小時-96小時，得到成品。
[0009]本發明的有益效果是:該鋁塑膜在封裝注入電解液過程中，接觸意外滴落的電解液，不會出現被腐蝕的現象，並且增強了薄膜外表面的滑爽性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明鋰電池封裝用鋁塑膜的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖1對本發明進行進一步描述，本發明的保護範圍包括但不限此。
[0012]在本發明中用英文字母表示的材料的中文名稱如下:CPP-流延聚丙烯；FEVE-氟烯經-乙烯基醚共聚物；PVDF_聚偏氟乙烯。
[0013]如圖1所示，本發明一種鋰電池封裝用鋁塑膜，包括從內到外依次排列的CPP層1、內粘結層2、鋁箔層3和含氟元素的透明塗層4，所述的含氟元素的透明塗層4包括氟元素改性的耐高溫丙烯酸塗層、氟元素改性的耐高溫聚氨酯塗層、FEVE塗層或PVDF塗層。
[0014]氟元素改性的耐高溫丙烯酸塗層、氟元素改性的耐高溫聚氨酯塗層經過表層處理，該處理工藝為等離子處理、電暈處理、鈉化處理或化學塗層處理。
[0015]含氟兀素的透明塗層4厚度10 μ m-50 μ m,以厚度為15 μ m-40 μ m最佳。
[0016]鋁箔層3厚度為20 μ m-80 μ m，其中以30_50微米為佳，且鋁箔斷裂伸長率大於12%更佳。
[0017]在下面實施例中，材料的選擇如下:
聚氨酯體系膠黏劑A (高盟公司):固含量60%
固化劑A (高盟公司):固含量75%
環氧樹脂改性的氟樹脂體系塗層B (杜邦公司):固含量48%
固化劑B (杜邦公司):固含量75%
溶劑:乙酸乙酯，丁酮，甲苯
鋁箔(中鋁):厚度40 μ m,斷裂伸長率13%
CPP:80 μ m0
實施例
[0018]本發明的鋰電池封裝用鋁塑膜的製造工藝如下:
1)採用鋁箔，在鋁箔的兩側先做表面處理，光面做防腐蝕處理，亞光面做增加表面張力處理；
2)按照環氧樹脂改性的氟樹脂塗層B:固化劑B=10:19的比例混合，同時加入80%相應質量的丁酮，攪拌混合均勻；
3)在鋁箔的啞光面塗布B體系的塗層，溼膜厚度35μ m-50 μ m ；
4)烘道溫度設置為80-100-90°C的溫度梯度，鋁箔按照5M/min的速度在烘道中運行，確保收卷完好；
5)半成品在80°C-100°C的熟化室內熟化16小時-24小時；
6)按照聚氨酯體系膠黏劑A:固化劑A=10:25的比例混合膠黏劑，同時加入100%相應質量份的乙酸乙酯，攪拌混合均勻；
7)在鋁箔的亮光面塗布A體系的塗層，溼膜厚度12μ m-25 μ m ；
8)烘道溫度設置為50-100-9(TC的溫度梯度，按照ΙΟΜ/min的速度在烘道中進行半固化；
9)通過90°C的光面滾軸使CPP與鋁箔的複合；
10)半成品在50°C-100°C的熟化室內熟化48小時-96小時，得到成品。
[0019]本發明製得的表層耐電解液腐蝕的鋰電池封裝用鋁塑膜，其衝深性能達到6mm，表層滑爽性佳，且不會被滴露的電解液侵蝕。
[0020]本發明的表層耐電解液腐蝕的鋰電池封裝用鋁塑膜多用於電腦、手機、平板電池以及汽車電池的生產製造中。
【權利要求】
1.一種鋰電池封裝用鋁塑膜，其特徵在於:包括從內到外依次排列的CPP層(1)、內粘結層(2)、鋁箔層(3)和含氟元素的透明塗層(4)，所述的含氟元素的透明塗層(4)包括氟元素改性的耐高溫丙烯酸塗層、氟元素改性的耐高溫聚氨酯塗層、FEVE塗層或PVDF塗層。
2.如權利要求項1所述的鋰電池封裝用鋁塑膜，其特徵在於:所述含氟元素的透明塗層⑷厚度10 μ m-50 μ m。
3.如權利要求項2所述的鋰電池封裝用鋁塑膜，其特徵在於:所述含氟元素的透明塗層(4)厚度 15 μ m-40 μ m。
4.如權利要求項1所述的鋰電池封裝用鋁塑膜，其特徵在於:所述鋁箔層(3)的厚度為 20 μ m-80 μ m。
5.如權利要求項4所述的鋰電池封裝用鋁塑膜，其特徵在於:所述鋁箔層(3)的厚度為30 μ m-50 μ m,且鋁箔的斷裂伸長率大於12%。
6.一種鋰電池封裝用鋁塑膜的製造工藝，其特徵在於，包含如下的步驟: 1)在鋁箔的兩側做表面處理，光面做防腐蝕處理，亞光面做增加表面張力處理； 2)按照環氧樹脂改性的氟樹脂塗層B:固化劑B=100:19的質量比例混合，同時加入80%相應質量的丁酮，攪拌混合均勻； 3)在鋁箔的亞光面塗布B體系的塗層，溼膜厚度35μ m-50 μ m ； 4)烘道溫度設置為80-100-90°C的溫度梯度，鋁箔按照5M/min的速度在烘道中運行，確保收卷完好； 5)半成品在80°C_100°C的熟化室內熟化16小時-24小時； 6)按照聚氨酯體系膠黏劑A:固化劑A=100:25的質量比例混合膠黏劑，同時加入100%相應質量份的乙酸乙酯，攪拌混合均勻； 7)在鋁箔的亮光面塗布A體系的塗層，溼膜厚度12μ m-25 μ m ； 8)烘道溫度設置為50-100-9(TC的溫度梯度，按照ΙΟΜ/min的速度在烘道中進行半固化； 9)通過90°C的光面滾軸使CPP與鋁箔複合； 10)半成品在50°C_100°C的熟化室內熟化48小時-96小時，得到成品。
【文檔編號】B32B15/095GK104466040SQ201410731478
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月5日 優先權日:2014年12月5日
【發明者】張曙光, 唐春峰, 張鵬, 紀孝熹, 吳松, 方豔, 徐海燕 申請人:明冠新材料股份有限公司