自動電氣剝線機的拉線裝置的製作方法

2023-07-07 00:43:16

專利名稱：自動電氣剝線機的拉線裝置的製作方法
技術領域：
自動電氣剝線機的拉線裝置所屬技術領域本實用新型涉及一種導線剝頭機的拉線裝置，尤其涉及一種自動電氣剝線 機的拉線裝置。背景技術：
目前，市場上的剝線機通常僅僅針對較短導線的剝頭，因此也不存在拉線裝置。而對於較長導線(通常為1M以上的導線)的剝頭來說，通常為人工牽 引著導線，牽引一定長度後才進行剝頭，存在工作效率低的缺陷，無法與機器 剝頭相匹配，而且，所牽引的導線長度有可能不一致，影響品質。
發明內容本實用新型的目的在於提供一種採用機器拉導線到剝頭機構進行剝頭的自 動電氣剝線機的拉線裝置，解決現有技術存在的工作效率低、無法與機器剝頭 相匹配、且加工的導線的品質較差等的問題。本實用新型的上述技術目的主要是通過以下技術方案解決的自動電氣剝 線機的拉線裝置，其特徵在於包括基座，設於基座上的由驅動機構驅動的導線 夾鉗，設於基座上與驅動機構配合的行程控制裝置，該行程控制裝置還與導線 夾鉗相配合。該拉線裝置主要應用在對較長導線進行剝頭的剝頭機上，使拉線 的動作與剝頭的動作緊密配合，提高工作效率，且所切剝導線的品質統一較高。 解決了現有技術對較長導線進行剝頭所採用的人工拉導線所存在的不足之處。 行程控制裝置同時控制導線夾鉗和驅動機構的動作，控制可靠，且結構簡單， 方便生產加工和維修。作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型採用如下技術措施: 所述的驅動機構包括汽缸，設於所述汽缸的推桿上的推動擺臂，所述的推動擺臂與導線夾鉗的上夾臂可擺動連接。推動擺臂的設置方便在推拉導線夾鉗 時，使導線夾鉗上的夾鉗部順利的開合，實現對導線進行夾鉗的作用。所述的行程控制裝置包括左行程控制開關和右行程控制開關，所述的右行 程控制開關包括設於基座上的右連動件、設有右連動件上的基座右行程控制件 和夾鉗行程前端控制件，所述的左行程控制開關包括設於基座上的左連動件、 設於左連動件上的基座左行程控制件和夾鉗行程後端控制件，所述的夾鉗行程 前端控制件和夾鉗行程後端控制件分別與設於汽缸推桿上的控制件觸頭可碰觸 配合。左、右連動件可以準確的將夾鉗的位置傳動到基座左、右行程控制件上， 從而基座左、右行程控制件能準確的啟動自動電氣剝線機上的驅動總成驅動拉 線裝置整體左右移動。所述的夾鉗行程前端控制件與右連動件之間設有右控制件復位件，所述的 夾鉗行程後端控制件與左連動件之間設有左控制件復位件，所述的右連動件和 左連動件為可轉動的設置在基座上的連杆。右控制件復位件和左控制件復位件 可以為復位扭簧。所述的基座上設有與導線夾鉗相配合的夾鉗導向件，所述夾鉗導向件上還 設有夾臂擺動導向件，所述導線夾鉗的夾臂上設有供相應的夾臂擺動導向件穿 過的導向槽。夾鉗導向件的設置有利於夾鉗前進和後退的軌跡固定，同樣的夾 臂擺動導向件和導向槽的設置有利於夾鉗上夾臂做開合的軌跡也固定，其最終 的目的在於順利的完成夾線和夾鉗退回的動作。所述的導線夾鉗上設有上夾臂復位件。上夾臂復位件可以為拉簧，用於實 現夾鉗上的上夾臂擺動，實現對導線的夾鉗。當推動導線夾鉗前進時，在上夾 臂復位件的拉伸作用下，夾鉗上的夾鉗部張開，為夾鉗做準備；當導線夾鉗推 回的過程中，同樣的在上夾臂復位件的拉伸作用下，夾鉗上的夾鉗部張開，夾 鉗部鬆開導線，夾鉗順利退回。所述的基座的底面設有豎向滾輪，所述基座的底部兩側至少設有一排相向對應的橫向滾輪。豎向滾輪的設置用於與自動電氣剝線機上的驅動總成上的驅 動件向配合，使拉線裝置可以左右移動。橫向滾輪的設置有利於拉線裝置在運 動的過程中不晃動，進一步有利於導線夾鉗的夾線、拉線、以及導線夾鉗的順 利退回。所述基座的兩端設有減震部件。有利於防止拉線裝置停靠時產生猛烈的震 動，有利於延遲使用壽命，同時還可以減輕噪音。該自動電氣剝線機的拉線裝置主要應用在針對較長導線剝頭的剝頭機上， 其具有的有益效果1、使拉導線的動作與切、剝導線的動作達到完善的配合， 提高了工作效率、且所加工出來的導線的品質好；2、該拉線裝置上的行程控制 裝置結構簡單，連動動作巧妙，能順利的控制相應部件及時準確的完成各自的 動作。
圖1是本實用新型的一種視角的結構示意圖；圖2是本實用新型的又一種視角的結構示意圖；圖3是本實用新型應用在剝線機上的一種結構示意圖。圖中1.基座、2.導線夾鉗、3.汽缸、4.汽缸推桿、5.推動擺臂、6.右 連動件、7.基座右行程控制件、8.夾鉗行程前端控制件、9.左連動件、10.基 座左行程控制件、11.夾鉗行程後端控制件、12.夾鉗導向件、13.夾臂擺動導 向件、14.導向槽、15.上夾臂復位件、16.豎向滾輪、17.橫向滾輪、18.減 震部件、19.限位件、20.控制件觸頭、21.左控制件復位件、22.左限位總成、 23.右限位總成、24.切剝裝置、25.左驅動開關、26.左減震部件、27.右驅動開 關、28.右減震部件、29.機座、30.驅動總成、31.導向件限位部。
具體實施方式
下面通過實施例，並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。實施例自動電氣剝線機的拉線裝置，如圖1和圖2所示，它包括基座l，設於基座1上的汽缸3和導線夾鉗2，汽缸3上的汽缸推桿4上設有推動擺臂5， 推動擺臂5與導線夾鉗2的上夾臂可擺動連接。基座1上設有與汽缸3配合的 行程控制裝置，該行程控制裝置還與導線夾鉗2相配合。基座l上設有夾鉗導 向件12，導線夾鉗2固定在夾鉗導向件12上，夾鉗導向件12上還設有夾臂擺 動導向件13，導線夾鉗2的夾臂上設有供相應的夾臂擺動導向件13穿過的導 向槽14。夾鉗導向件12行程後端設有導向件限位部31。導線夾鉗2上設有上 夾臂復位件15，該上夾臂復位件15為復位簧，其兩端分別固定在上下夾臂上。 基座1的底面設有豎向滾輪16，基座1的底部兩側兩排上下設置的且左右對應 的橫向滾輪17。在基座1的兩端設有減震部件18。行程控制裝置包括左行程控制開關和右行程控制開關，右行程控制開關包 括設於基座上的右連動件6、設有右連動件6上的基座右行程控制件7和夾鉗 行程前端控制件8，左行程控制開關包括設於基座1上的左連動件9、設於左連 動件9上的基座左行程控制件10和夾鉗行程後端控制件11 ，夾鉗行程前端控制 件8和夾鉗行程後端控制件11分別與設於汽缸推桿4上的控制件觸頭20可碰夾鉗行程前端控制件8與右連動件6之間設有右控制件復位件(在圖中被 控制件8所遮擋，故未標示)，夾鉗行程後端控制件11與左連動件9之間設有 左控制件復位件21 ，右連動件6和左連動件9為可轉動的設置在基座1上的連 杆。右控制件復位件和左控制件復位件21都為復位扭簧。在夾鉗行程前端控制 件8的上方還設有對控制件8起限位作用的限位件19，其設置在基座1上。使用時，該自動電氣剝線機的拉線裝置安裝在自動電氣剝線機上，如圖3 所示，自動電氣剝線機的機座29上設有驅動總成30，拉線裝置上的豎向滾輪 16與驅動總成30上的傳動件相配合，橫向滾輪17則與機座29上相應的導軌相配合。在拉線裝置左側的機座29上設有左限位總成22，在拉線裝置右側的 機座29上設有右限位總成23,左限位總成22和右限位總成23上分別設有與 拉線裝置兩端的減震部件18相對應的左減震部件26和右減震部件28。在左限 位總成22和右限位總成23上還設有用於控制驅動總成30對拉線裝置驅動的左 驅動開關25和右驅動開關27。在機座29上還設有對導線進行切剝的切剝裝置 24，該切剝裝置24位於左限位總成22和右限位總成23之間，並與拉線裝置上 的導線夾鉗2相對應設置。自動電氣剝線機工作時，汽缸3工作，汽缸3上的汽缸推桿4帶動推動擺 臂5將導線夾鉗2向外推出，在上夾臂復位件15的作用下，將上夾臂的後端向 下壓，使導線夾鉗2的夾鉗部張開，待夾鉗部含著導線，同時夾鉗導向件12上 的導向件限位部31與拉線基座1碰觸後，導線夾鉗2停止向前運動，並在推動 擺臂5的撐開作用下，導線夾鉗上的夾鉗部閉合鉗住導線。控制件觸頭20下壓 夾鉗行程前端控制件8，夾鉗行程前端控制件8在下壓的過程中通過右連動件6 的轉動，使基座左行程控制件7碰觸到右限位總成23上的右驅動開關27，右 驅動開關27使驅動總成30驅動拉線裝置向左運動。當拉線裝置運動到左限位 總成22時，切剝裝置將導線夾住，汽缸3工作，汽缸3上的汽缸推桿4帶著推 動擺臂5退回，在上夾臂復位件15的作用下,導線夾鉗部2的夾鉗鬆開導線並 退回、復位，待導線夾鉗2完全退回後，在限位件19的限位作用下可限制控制 件8的過渡復位，同時控制件觸頭20觸壓夾鉗行程後端控制件11，汽缸3停止 工作，同時左連動件9轉動，使基座左行程控制件10碰觸到左限位總成22上 的左驅動開關25，左驅動開關25使驅動總成30驅動拉線裝置向右運動，完成 一次拉線。
權利要求1.自動電氣剝線機的拉線裝置，其特徵在於包括基座(1)，設於基座(1)上的由驅動機構驅動的導線夾鉗(2)，設於基座(1)上與驅動機構配合的行程控制裝置，該行程控制裝置還與導線夾鉗(2)相配合。
2. 根據權利要求l所述的自動電氣剝線機的拉線裝置，其特徵在於所述的 驅動機構包括汽缸(3)，設於所述汽缸的推桿(4)上的推動擺臂(5)，所述的 推動擺臂(5)與導線夾鉗(2)的上夾臂可擺動連接。
3. 根據權利要求2所述的自動電氣剝線機的拉線裝置，其特徵在於所述的 行程控制裝置包括左行程控制開關和右行程控制開關，所述的右行程控制開關 包括設於基座上的右連動件(6)、設於右連動件(6)上的基座右行程控制件(7) 和夾鉗行程前端控制件(8)，所述的左行程控制開關包括設於基座(1)上的左 連動件(9)、設於左連動件(9)上的基座左行程控制件(10)和夾鉗行程後端 控制件(11)，所述的夾鉗行程前端控制件(8)和夾鉗行程後端控制件(11) 分別與設於汽缸推桿(4)上的控制件觸頭(20)可碰觸配合。
4. 根據權利要求3所述的自動電氣剝線機的拉線裝置，其特徵在於所述的 夾鉗行程前端控制件(8)與右連動件(6)之間設有右控制件復位件，所述的 夾鉗行程後端控制件(11)與左連動件(9)之間設有左控制件復位件(21)， 所述的右連動件(6)和左連動件(9)可轉動的設置在基座(1)上。
5. 根據權利要求1或2或3或4所述的自動電氣剝線機的拉線裝置，其特 徵在於所述的基座(1)上設有與導線夾鉗相配合的夾鉗導向件(12)，所述夾 鉗導向件(12)上還設有夾臂擺動導向件(13)，所述導線夾鉗(2)的夾臂上 設有供相應的夾臂擺動導向件(13)穿過的導向槽(14)。
6. 根據權利要求5所述的自動電氣剝線機的拉線裝置，其特徵在於所述的 導線夾鉗(2)上設有上夾臂復位件(15)。
7. 根據權利要求1或2或3或4所述的自動電氣剝線機的拉線裝置，其特 徵在於所述的基座(1)的底面設有豎向滾輪(16)，所述基座(1)的底部兩側 至少設有一排相向對應的橫向滾輪(17)。
8. 根據權利要求5所述的自動電氣剝線機的拉線裝置，其特徵在於所述的 基座(1)的底面設有豎向滾輪(16)，所述基座(1)的底部兩側至少設有一排 相向對應的橫向滾輪(17)。
9. 根據權利要求6所述的自動電氣剝線機的拉線裝置，其特徵在於所述的 基座(1)的底面設有豎向滾輪(16)，所述基座(1)的底部兩側至少設有一排 相向對應的橫向滾輪(17)。
10. 根據權利要求9所述的自動電氣剝線機的拉線裝置，其特徵在於所述 基座(1)的兩端設有減震部件(18)。
專利摘要本實用新型涉及一種自動電氣剝線機的拉線裝置。它包括基座，設於基座上的由驅動機構驅動的導線夾鉗，設於基座上與驅動機構配合的行程控制裝置，該行程控制裝置還與導線夾鉗相配合。該自動電氣剝線機的拉線裝置主要應用在針對較長導線剝頭的剝頭機上，其具有的有益效果1.使拉導線的動作與切、剝導線的動作達到完善的配合，提高了工作效率、且所加工出來的導線的品質好；2.該拉線裝置上的行程控制裝置結構簡單，連動動作巧妙，能順利的控制相應部件及時準確的完成各自的動作。
文檔編號H01R43/28GK201219172SQ20082008791
公開日2009年4月8日 申請日期2008年5月23日 優先權日2008年5月23日
發明者吳志浩 申請人:吳志浩