一種新型成纜裝置及成纜方法

2023-05-06 01:31:16

專利名稱：一種新型成纜裝置及成纜方法
技術領域：
本發明涉及與單絞機配套使用的一種新型成纜裝置及其成纜方法。
背景技術：
現在一些特種電纜要求對絞節距穩定並包屏蔽的同時繞地線在屏蔽搭蓋處，然後為了保證成纜外徑最小，須將電源線放在對絞節距處，這樣的要求普通的籠式成纜機 和框式成纜機及搖籃式成纜機無法完成，必須對成纜過程進行革新改造。

發明內容
鑑於現有技術的要求和設備存在的不足，本發明提供了一種與單絞機配套使用 的新型成纜裝置，該裝置充分利用單絞機的旋轉特性，將數據線的對絞和成纜一次完 成。本發明為實現上述目的，所採取的技術方案是一種新型成纜裝置，包括單絞 機，其特徵在於還包括s/ζ扎紗機、s/ζ扎紗機支架、s/ζ扎紗電動機、成纜模、 繞包帶機、繞包帶機撥杆、繞包帶機支架、繞包帶電動機、喇叭孔、縱包帶機、第一放 線架、第二放線架、第三放線架、分線盤、第四放線架、第五放線架、第六放線架、管 狀模具、支架I、支架II、支架III，所述單絞機、支架I、支架II、支架III順序排列固 定在地面上，所述扎紗機支架固定在支架I上，所述s/ζ扎紗機的空心軸穿過s/ζ扎紗 機支架上設有的軸承，通過同步帶與s/ζ扎紗電動機連接，所述管狀模具一端穿過支架 I上的凸起塊通孔與成纜模相固定，另一端與支架I相固定，所述繞包帶機支架、喇叭 孔、分線盤分別固定在支架II上，所述繞包帶機的空心軸穿過繞包帶機支架上設有的軸 承，通過同步帶與繞包帶電動機連接，所述繞包帶機撥杆固定在繞包帶機圓盤上設有的 矩形通孔中與其活動連接，所述縱包帶機固定在支架III上，所述第一放線架、第二放線 架、第三放線架對應分線盤分別固定在地面上，所述第四放線架、第五放線架、第六放 線架對應成纜模分別固定在地面上。一種成纜方法，其特徵在於包括以下步驟
(1)、準備工作將裝有不同規格線纜的線軸分別固定在第一放線架、第二放線 架、第三放線架、第四放線架、第五放線架、第六放線架上，並檢查各放線架角度，在 縱包帶機(6)上安裝鋁膜，在繞包帶機的託盤上安裝塑料包帶，在S/Ζ扎紗機上安裝紗 線盤，最後將收線軸安在單絞機中；
(2)、穿線從縱包帶機引出鋁膜穿過縱包帶機上設有的導線孔引到分線盤上並緊 壓在其上部，與從第二放線架、第三放線架以及第一放線架引出並分別穿過分線盤分線 孔的三條線纜進行包帶，包帶後線纜穿過喇叭孔模具進行一次定型，然後將與第四放線 架、第五放線架、第六放線架所引出的三條線纜通過成纜膜進行二次定型，成型後線纜 通過管狀模具進行絞合，所成型的線纜進入單絞機通過引取輪進入收線軸成纜；
(3)、絞線選好單絞機節距輪，開啟單絞機轉速按鈕調整好線纜節距；(4)、包絞連動將單絞機單動連動旋鈕置於單動位置將鋁膜、包帶、紗線纏在絞 線上，開啟單絞機絞線馬達啟動按鈕、S/Z扎紗機、繞包帶機啟動按鈕、旋轉包帶張力 設定旋鈕至適當的包帶張力電流，同時分別調節S/Z扎紗機、繞包帶機轉速設定旋鈕和 單絞機絞線轉速設定旋鈕至互相匹配的轉速，其中繞包帶機的塑料包帶繞過繞包帶機撥 杆進行角度調整即調整繞包帶機撥杆在矩形通孔中上下位置，調整合適後進行二次包 帶，最後經過S/Z扎紗機所引出的紗線進行扎紗。將單動連動旋鈕置於連動位置則可用 包絞連動設定旋鈕來同時控制單絞機絞線和S/Z扎紗機、繞包帶機的轉速，以完成成纜 的工序。本發明的特點是本成纜充分利用單絞機的旋轉特性，將數據線的對絞和成纜 一次完成，避免了數據線反覆扶繞造成的結構不穩定，保證了電纜的電氣性能，並使纜 芯外徑最小，因整個成纜過程一次完成提高了生產效率，並進一步節材降耗，並且裝置 結構簡單，安裝方便，穩定可靠，適用性好。


圖1為本發明的結構示意圖。圖2為圖1的A-A放大圖。圖3為圖1的B-B放大圖。圖4為圖1的C-C放大圖。
具體實施例方式如圖1所示，新型成纜裝置及其承纜方法，包括單絞機1，還包括S/Z扎紗機 2、S/Z扎紗機支架2-1、S/Z扎紗電動機2-2、成纜模3、繞包帶機4、繞包帶機撥杆 4-1、繞包帶機支架4-2、繞包帶電動機4-3、喇叭孔5、縱包帶機6、第一放線架7、第二 放線架8、第三放線架9、分線盤10、第四放線架11、第五放線架12、第六放線架13、 管狀模具14、支架I 15、支架II 16、支架III17，單絞機1、支架I 15、支架II 16、支架 III17順序排列固定在地面上，扎紗機支架2-1焊接固定在支架I 15上，S/Z扎紗機2的 空心軸穿過S/Z扎紗機支架2-1上設有的軸承，通過同步帶與S/Z扎紗電動機2-2連接， 管狀模具14 一端穿過支架I 15上的凸起塊通孔與成纜模3通過螺釘相固定，另一端與支 架I 15焊接相固定，繞包帶機支架4-2、分線盤10分別固定在支架II 16上，喇叭孔5通 過螺釘固定在支架II 16設有的模座5-1上，繞包帶機4的空心軸穿過繞包帶機支架4-2 上設有的軸承，通過同步帶與繞包帶電動機4-3連接，繞包帶機撥杆4-1 一端帶螺紋，另 一端為光面，將螺母擰入帶螺紋的繞包帶機撥杆4-1 一端，並將其穿過繞包帶機4圓盤上 開有的矩形通孔4-11中，再將另一個螺母擰入帶螺紋的繞包帶機撥杆4-1 一端上，通過 在矩形通孔4-11兩端的螺母將其固定在圓盤上，所述縱包帶機6固定在支架III 17上，第 一放線架7、第二放線架8、第三放線架9對應分線盤10分別固定在地面上，第四放線架 11、第五放線架12、第六放線架13對應成纜模3分別固定在地面上。單絞機1採用東莞 智漢電工機械廠生產的DJ型650單絞機。喇叭孔5-1為喇叭狀或半喇叭狀的模口。 成纜方法步驟如下
(1)、準備工作將裝有不同規格線纜的線軸分別固定在第一放線架7、第二放線架8、第三放線架9、第四放線架11、第五放線架12、第六放線架13上，並檢查各放線架角度；在縱包帶機6上安裝鋁膜，在繞包帶機4的託盤上安裝塑料包帶，在S/Z扎紗 機2上安裝紗線盤；最後，將收線軸安在單絞機1裡。(2)、穿線從縱包帶機6引出鋁膜穿過縱包帶機6上設有的導線孔6-1引到 分線盤10上並緊壓在其上部，與從第二放線架8、第三放線架9以及第一放線架7引出並 分別穿過分線盤10分線孔的三條線纜進行包帶，包帶後線纜穿過喇叭孔5-1模具進行一 次定型，然後將與第四放線架11、第五放線架12、第六放線架13所引出的三條線纜通過 成纜膜3進行二次定型，成型後線纜通過管狀模具14進行絞合，所成型的線纜進入單絞 機1通過引取輪進入收線軸成纜。(3)、絞線選好單絞機1節距輪，開啟單絞機1轉速按鈕調整好線纜節距。(4)、包絞連動將單絞機1單動連動旋鈕置於單動位置將鋁膜、包帶、紗線 纏在絞線上，開啟單絞機1絞線馬達啟動按鈕、S/Z扎紗機2、繞包帶機4啟動按鈕、旋 轉包帶張力設定旋鈕至適當的包帶張力電流，同時分別調節S/Z扎紗機2、繞包帶機4轉 速設定旋鈕和單絞機1絞線轉速設定旋鈕至互相匹配的轉速，其中繞包帶機4的塑料包帶 繞過繞包帶機撥杆4-1進行角度調整即調整繞包帶機撥杆4-1在矩形通孔4-11中上下 位置，調整合適後進行二次包帶，最後經過S/Z扎紗機2所引出的紗線進行扎紗。將單 動連動旋鈕置於連動位置則可用包絞連動設定旋鈕來同時控制單絞機1絞線和S/Z扎紗機 2、繞包帶機4的轉速，以完成成纜的工序。注意事項
1、包紙張力和包紙盤帶紙撥杆的調整
包紙張力的設定是通過電控箱面板上的包紙張力設定旋鈕來設定的，包紙盤上帶紙 撥杆的調整是根據包紙的角度來進行調節帶紙撥杆的方向，以防止包紙帶折皺。2、各放線架位置由線纜產品規格進行調整，需要進行試驗。
權利要求
1.一種新型成纜裝置，包括單絞機(1)，其特徵在於還包括s/ζ扎紗機 (2)、S/Ζ扎紗機支架(2-1)、S/Ζ扎紗電動機(2-2)、成纜模(3)、繞包帶機 (4)、繞包帶機撥杆(4-1)、繞包帶機支架(4-2)、繞包帶電動機(4-3)、喇叭孔(5)、縱包帶機(6)、第一放線架(7)、第二放線架(8)、第三放線架(9)、 分線盤(10)、第四放線架(11)、第五放線架(12)、第六放線架(13)、管狀模 具(14)、支架I (15)、支架II (16)、支架III (17)，所述單絞機(1)、支架 I (15)、支架II (16)、支架III (17)順序排列固定在地面上，所述扎紗機支架 (2-1)固定在支架I (15)上，所述S/Ζ扎紗機(2)的空心軸穿過S/Ζ扎紗機支 架(2-1)上設有的軸承，通過同步帶與S/Ζ扎紗電動機(2-2)連接，所述管狀模具(14)一端穿過支架I (15)上的凸起塊通孔與成纜模(3)相固定，另一端與支架I(15)相固定，所述繞包帶機支架(4-2)、喇叭孔(5)、分線盤(10)分別固定在 支架II (16)上，所述繞包帶機(4)的空心軸穿過繞包帶機支架(4-2)上設有的軸 承，通過同步帶與繞包帶電動機(4-3)連接，所述繞包帶機撥杆(4-1)固定在繞包帶 機(4)圓盤上設有的矩形通孔(4-11)中與其活動連接，所述縱包帶機(6)固定在支 架III (17)上，所述第一放線架(7)、第二放線架(8)、第三放線架(9)對應分線 盤(10)分別固定在地面上，所述第四放線架(11)、第五放線架(12)、第六放線架(13)對應成纜模(3)分別固定在地面上。
2.—種成纜方法，其特徵在於包括以下步驟(1)、準備工作將裝有不同規格線纜的線軸分別固定在第一放線架(7)、第二 放線架(8)、第三放線架(9)、第四放線架(11)、第五放線架(12)、第六放線架(13)上，並檢查各放線架角度，在縱包帶機(6)上安裝鋁膜，在繞包帶機(4)的託 盤上安裝塑料包帶，在S/Ζ扎紗機(2)上安裝紗線盤，最後將收線軸安在單絞機(1) 中；(2)、穿線從縱包帶機(6)引出鋁膜穿過縱包帶機(6)上設有的導線孔 (6-1)引到分線盤(10)上並緊壓在其上部，與從第二放線架(8)、第三放線架 (9)以及第一放線架(7)引出並分別穿過分線盤(10)分線孔的三條線纜進行包帶，包帶後線纜穿過喇叭孔(5-1)模具進行一次定型，然後將與第四放線架(11)、第五 放線架(12)、第六放線架(13)所引出的三條線纜通過成纜膜(3)進行二次定型， 成型後線纜通過管狀模具(14)進行絞合，所成型的線纜進入單絞機(1)通過引取輪 進入收線軸成纜；(3)、絞線選好單絞機(1)節距輪，開啟單絞機(1)轉速按鈕調整好線纜節距；(4)、包絞連動將單絞機(1)單動連動旋鈕置於單動位置將鋁膜、包帶、紗線 纏在絞線上，開啟單絞機(1)絞線馬達啟動按鈕、S/Ζ扎紗機(2)、繞包帶機(4) 啟動按鈕、旋轉包帶張力設定旋鈕至適當的包帶張力電流，同時分別調節S/Ζ扎紗機(2)、繞包帶機(4)轉速設定旋鈕和單絞機(1)絞線轉速設定旋鈕至互相匹配的轉 速，其中繞包帶機(4)的塑料包帶繞過繞包帶機撥杆(4-1)進行角度調整即調整繞 包帶機撥杆(4-1)在矩形通孔(4-11)中上下位置，調整合適後進行二次包帶，最後 經過S/Ζ扎紗機(2)所引出的紗線進行扎紗，將單動連動旋鈕置於連動位置則可用包絞連動設定旋鈕來同時控制單絞機(1)絞線和S/Z扎紗機(2)、繞包帶機(4)的轉 速，以完成成纜的工序。
全文摘要
本發明涉及一種新型成纜裝置及成纜方法。扎紗機支架固定在支架Ⅰ上，S/Z扎紗機的空心軸穿過S/Z扎紗機支架上設有的軸承，通過同步帶與S/Z扎紗電動機連接，管狀模具一端穿過支架Ⅰ上的凸起塊通孔與成纜模相固定，另一端與支架Ⅰ相固定，繞包帶機支架、喇叭孔、分線盤分別固定在支架Ⅱ上，繞包帶機的空心軸穿過繞包帶機支架上設有的軸承，通過同步帶與繞包帶電動機連接，繞包帶機撥杆固定在繞包帶機圓盤上設有的矩形通孔中與其活動連接，縱包帶機固定在支架Ⅲ上，六個放線架對應分線盤分別固定在地面上。本發明的特點是避免了數據線反覆扶繞造成的結構不穩定，保證了電纜的電氣性能，提高了生產效率，進一步節材降耗，裝置結構簡單，安裝方便，穩定可靠，適用性好。
文檔編號H01B13/26GK102024528SQ20101060773
公開日2011年4月20日 申請日期2010年12月28日 優先權日2010年12月28日
發明者何波, 劉昭煥, 張慶維, 張春光, 李東海, 李鳳啟, 李勝斌, 王晨曦 申請人:天津六〇九電纜有限公司