一種鋸帶淬火線儲料機構的製作方法

2023-08-10 11:15:51

一種鋸帶淬火線儲料機構的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋸帶淬火線儲料機構。為了解決連續式淬火線不停機，鋸帶焊接時的儲料問題，所述鋸帶淬火線儲料機構包括工作平臺，以及設置在工作平臺前部的第一進料平臺和設置在工作平臺後部的第二進料平臺；所述工作平臺上裝有焊接裝置、打磨裝置，以及用於繞裝鋸帶的固定輪和至少一個滑動輪；所述打磨裝置位於焊接裝置與第二進料平臺之間，所述固定輪位於第二進料平臺後側；所述工作平臺上還裝有沿著工作平臺長度方向設置的軌道，且所述滑動輪在驅動裝置的驅動下可沿著軌道左右往復移動。本發明儲料充分、安全，焊接方便，進料有序，在進行鋸帶首尾焊接時，有足夠的時間完成此項工作。
【專利說明】一種鋸帶淬火線儲料機構
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋸帶淬火線儲料機構。
【背景技術】
[0002]以往淬火線焊接平臺如圖1和2所示，放料機構左端為焊接平臺，右端為淬火爐(圖中未給出)，鋸帶經放料平臺21放料後，直接進入右端的淬火爐，當鋸帶處於放料末端時，要事先預留足夠長的鋸帶，成S型堆放在儲料平臺25上，準備與新鋸帶進行焊接。從放料平臺上取出新鋸帶，將其始端與即將送料完的鋸帶的末端焊接。焊接完後進行鋸帶修磨，之後，便進行淬火工序。
[0003]當一盤鋸帶放料處於終端時，需預留出足夠長的鋸帶用於與新鋸帶的焊接，整個儲料平臺上，都堆積著成S型擺放的鋸帶，成S型堆放的鋸帶，易彈出儲料平臺，掉至地面，時常造成底部劃傷等產品缺陷，操作時比較繁瑣易造成齒尖碰傷和崩齒等缺陷。
[0004]由於是連續式淬火系統，鋸帶進爐需保持均勻速度進爐，而焊接時鋸帶焊接兩端需保持相對靜止位置的穩定，否則將會造成焊接不牢等焊接缺陷，焊接後還需對焊接的表面進行打磨以去除表面的氧化皮、焊渣和表面殘留物等。所以當鋸帶處於放料末端時，要事先預留足夠長的鋸帶後再進行兩根鋸帶頭尾的焊接和打磨工作。

【發明內容】

[0005]為了解決連續式淬火線不停機，鋸帶焊接時的儲料問題，本發明旨在提供一種鋸帶淬火線儲料機構，該儲料機構儲料充分、安全，焊接方便，進料有序，在進行鋸帶首尾焊接時，有足夠的時間完成此項工作。
[0006]為了實現上述目的，本發明所採用的技術方案是:
一種鋸帶淬火線儲料機構，包括工作平臺，以及設置在工作平臺前部的第一進料平臺和設置在工作平臺後部的第二進料平臺；其結構特點是，所述工作平臺上裝有焊接裝置、打磨裝置，以及用於繞裝鋸帶的固定輪和至少一個滑動輪；所述打磨裝置位於焊接裝置與第二進料平臺之間，所述固定輪位於第二進料平臺後側；所述工作平臺上還裝有沿著工作平臺長度方向設置的軌道，且所述滑動輪在驅動裝置的驅動下可沿著軌道左右往復移動。
[0007]由此，鋸帶從工作平臺最前端(圖5中的左端)放料後，繞過固定輪，再繞過滑動輪後，從工作平臺最後端(圖5中的右端)進入淬火爐；並通過所述滑動輪的橫向左右移動，來完成儲料與放料動作，以使焊接工作能順利有序地進行；具體工作步驟是:當第X根鋸帶放料時，滑動輪位於工作檯的最前端，此時處於如圖5的儲料狀態，即約兩倍的軌道長度的鋸帶被臨時動態儲存，當第X根鋸帶放料接近尾聲時，則第X+1根鋸帶在焊接裝置處於第X根鋸帶進行焊接，之後進行打磨，此時焊接裝置和打磨裝置處的第X根鋸帶尾端需要與焊接裝置保持相對靜止，此時，滑動輪從工作檯前端向後端移動直到如圖6所示的狀態，此時，被臨時儲存的約兩倍的軌道長度的鋸帶逐漸從工作平臺最後端進入淬火爐，而不會影響焊接裝置處的鋸帶，從而可以保證焊接、打磨工作靜態的進行，從而提高了鋸帶的焊接質量。
[0008]以下為本發明的進一步改進的技術方案:
優選地，所述滑動輪通過鏈傳動、氣動、液壓傳動或電動驅動而沿著軌道左右往復移動。
[0009]優選地，所述滑動輪位於淬火爐的進料延伸線上。
[0010]所述工作平臺的前端裝有剪刀安裝座。
[0011]作為一種具體的傳動形式，所述驅動裝置為電機和與電機相連的減速器，該減速器驅動裝在工作平臺前部的牽引輪轉動，所述牽引輪通過鏈條驅動從動鏈輪轉動，固定在鏈條上的所述滑動輪可沿著軌道左移或右移。
[0012]為了方便控制電機的正反轉，防止滑動輪過渡移動，所述軌道的兩端均裝有用於限位的行程開關。
[0013]所述焊接裝置優選為立式焊機。所述打磨裝置優選為砂輪打磨機。
[0014]藉由上述結構，本發明解決了連續式淬火線不停機，鋸帶焊接時的儲料問題。當鋸帶處於放料末端時，通過該儲料機構預留足夠長的鋸帶後，再進行兩根鋸帶頭尾的焊接和打磨工作。所述固定輪位於工作平臺之上，其位置固定，但可繞中心軸轉動。所述滑動輪的個數，可根據鋸帶焊接時所需儲料的長度，設為單個或者多個，以使得在相應的時間內，能完成鋸帶焊接和打磨工作，達到連續淬火不停機的目的。
[0015]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明具有儲料充分，儲料安全，焊接方便，進料有序等優點。儲料過程中可防止鋸帶掉至地面，造成鋸帶底部劃傷，同時，鋸帶不會彈出，使得操作員的人身安全有了更大的保障。此外，在進行鋸帶首尾焊接時，有足夠的時間完成此項工作。
[0016]以下結合附圖和實施例對本發明作進一步闡述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是現有淬火線焊接平臺的結構示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是本發明一種實施例的結構示意圖；
圖4是圖3的俯視圖；
圖5鋸帶儲料狀態下的機構位置圖 圖6焊接鋸帶狀態下的機構位置圖 圖7是圖2的左視圖。
[0018]在圖中
1-第一進料平臺；2_牽引輪；3_減速器；4_焊機組件；5_立式焊機；6_砂輪打磨機；7-軌道；8_第二進料平臺；9_導向輪；10_固定輪；11_鏈條；12_滑動輪；13_從動鏈輪；14-剪刀安裝座；21_放料機構；22_剪刀座；23_焊機；24_砂輪打磨機；25_儲料平臺；26-鋸帶。
【具體實施方式】
[0019]一種鋸帶淬火線儲料機構，如圖3和4所示，放料機構處於左邊，淬火爐處於右邊(圖中未給出)。放料機構放料後，鋸帶經第一進料平臺I和第二進料平臺8繞過固定輪10半圈後，再繞過固定在滑動小車12上的轉動輪，進入淬火爐。
[0020]滑動輪12固定在鏈條11上，鏈條11套裝在牽引輪2與被動輪組件13上。滑動輪12的左右移動功能，實現如下:牽引輪2轉動，帶動鏈條11運動，從而帶動滑動輪12的移動。在左右極限位置，都裝有行程開關，用於限位。當一盤鋸帶放料完後，通過控制櫃控制電機正轉，經減速器3減速後，通過鏈條11驅動牽引輪2，帶動鏈條11向右移動，從而使滑動輪12向右移動，如圖6所示。當鋸帶的焊接與修磨工作完成後，通過控制櫃使電機反轉，滑動輪12向左移動至左極限位置，如圖5。同時為了保證設備的本質安全，在極限位置後增加了反運行行程控制系統。保證設備在出現故障異常時不會出現對人及設備的損害。[0021 ] 上述實施例闡明的內容應當理解為這些實施例僅用於更清楚地說明本發明，而不用於限制本發明的範圍，在閱讀了本發明之後，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落於本申請所附權利要求所限定的範圍。
【權利要求】
1.一種鋸帶淬火線儲料機構，包括工作平臺，以及設置在工作平臺前部的第一進料平臺(I)和設置在工作平臺後部的第二進料平臺(8);其特徵在於，所述工作平臺上裝有焊接裝置、打磨裝置，以及用於繞裝鋸帶的固定輪(10)和至少一個滑動輪(12);所述打磨裝置位於焊接裝置與第二進料平臺(8)之間，所述固定輪(10)位於第二進料平臺(8)後側；所述工作平臺上還裝有沿著工作平臺長度方向設置的軌道(7)，且所述滑動輪(12)在驅動裝置的驅動下可沿著軌道(7 )左右往復移動。
2.根據權利要求1所述的鋸帶淬火線儲料機構，其特徵在於，所述滑動輪(12)通過鏈傳動、氣動、液壓傳動或電動驅動而沿著軌道(7 )左右往復移動。
3.根據權利要求1所述的鋸帶淬火線儲料機構，其特徵在於，所述滑動輪(12)位於淬火爐的進料延伸線上。
4.根據權利要求1所述的鋸帶淬火線儲料機構，其特徵在於，所述工作平臺的前端裝有剪刀安裝座(14)。
5.根據權利要求1所述的鋸帶淬火線儲料機構，其特徵在於，所述驅動裝置為電機和與電機相連的減速器(3)，該減速器(3)驅動裝在工作平臺前部的牽引輪(2)轉動，所述牽引輪(2 )通過鏈條(11)驅動從動鏈輪(13 )轉動，固定在鏈條(11)上的所述滑動輪(12 )可沿著軌道(7)左移或右移。
6.根據權利要求1所述的鋸帶淬火線儲料機構，其特徵在於，所述軌道(7)的兩端均裝有用於限位的行程開關。
7.根據權利要求1所述的鋸帶淬火線儲料機構，其特徵在於，所述焊接裝置為立式焊機(5 )。
8.根據權利要求1所述的鋸帶淬火線儲料機構，其特徵在於，所述打磨裝置為砂輪打磨機(6)。
【文檔編號】B23P23/00GK103817526SQ201410086718
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月11日 優先權日:2014年3月11日
【發明者】彭動軍, 章恢躍, 梁煉 申請人:湖南泰嘉新材料科技股份有限公司