一種止水閥的製作方法
2023-08-10 09:51:26 2
本實用新型涉及進水閥技術領域，尤其是指一種止水閥。
背景技術：
現有技術中，進水閥通常包括進水管、頂蓋、背壓墊、擺臂、浮桶和止水水箱，進水管的下端安裝在水箱的供水管上，頂蓋安裝在進水管的上端，頂蓋上開設背壓孔，擺臂的中段樞設在頂蓋上，擺臂的一端正對背壓孔，並安裝背壓墊，擺臂的另一端與浮桶的調節杆連接，浮桶安裝在止水水箱中，而止水水箱安裝在進水管上，各構件之間設有保證水密性的密封件。
使用時，當止水水箱水位下降，浮桶受重力作用而隨之下降，帶動擺臂偏轉，使背壓墊開啟背壓孔，水從供水管流經進水管、頂蓋及背壓孔進入水箱中，實現進水。當止水水箱水位上升後，浮桶受浮力作用而隨之上升，帶動擺臂偏轉，使背壓墊重新關閉背壓孔，止水墊產生背壓力澎漲，堵住進水口，實現停止進水。
或者，進水閥包括閥體、閥蓋、止水墊、第一曲臂、第二曲臂、控制杆、浮桶和止水水箱；閥蓋安裝在閥體中與閥體形成進水腔，進水腔中形成具有進水孔的止水面，進水腔進水端與進水通道相通，進水腔出水端與出水通道相通；閥蓋上安裝止水墊位於止水面上，止水墊上設置過水孔，止水墊與閥蓋之間形成背壓腔；閥蓋上形成背壓孔，背壓孔連通背壓腔與外部；第二曲臂通過垂直於閥蓋的第二轉動軸樞接在閥蓋上，第二轉動軸將第二曲臂區分為長臂與短臂，長臂端部為自由端，第一曲臂固定端的端部通過垂直於閥蓋的第一轉動軸樞接在閥蓋上，第一曲臂自由端跨過背壓孔上方與第二曲臂短臂滑動連接，第一曲臂設置與背壓孔位置相對的背壓墊；長臂自由端與設置在浮桶上的控制杆連接，浮桶置於止水水箱中，止水水箱安裝在閥體上。
當止水水箱水位下降，浮桶受重力作用而隨之下降，帶動控制杆下降，帶動第二曲臂往下擺動，驅使第一曲臂遠離背壓孔擺動，使背壓墊開啟背壓孔，水經閥體進水通道進入水箱中，實現進水。當止水水箱水位上升後，浮桶受浮力作用而隨之上升，帶動控制杆下降，帶動第二曲臂往上擺動，驅使第一曲臂靠近背壓孔擺動，使背壓墊重新關閉背壓孔，止水墊產生背壓力而變形封住止水面上的進水孔，實現停止進水。
所述進水閥在止水水箱的底部設置有漏水孔，水箱排水水位下降後，止水水箱中的水通過漏水孔進入水箱中，使得浮桶失去浮力，受重力作用而隨之下降，帶動擺臂偏轉，開啟背壓孔，實現進水。然而，水箱在使用一段時間後容易出現故障無法關閉，如排水閥出現漏水，此時，出現進水閥持續進水，而水箱持續漏水的現象，造成水資源浪費。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種止水閥，可以及時停止進水閥進水，而且使用壽命較長。
為達成上述目的，本實用新型的解決方案為：
一種止水閥，包括閥體、閥杆、堵水塞及驅動機構；閥體中形成進水通道和出水通道，進水通道和出水通道之間設置封水面，封水面連通進水通道和出水通道；封水面上方的閥體中形成腔體，腔體上方的閥體中形成安裝孔；閥杆中部上下移動且密封安裝在安裝孔中，閥杆上部伸出安裝孔與驅動機構連接，驅動機構驅使閥杆上下移動，堵水塞中形成背壓孔，閥杆下部上下移動插入安裝在堵水塞的背壓孔中，堵水塞置於腔體中與腔體之間存在過水間隙，堵水塞上方形成背壓腔，過水間隙連通進水通道和背壓腔，背壓腔連通背壓孔，背壓孔連通出水通道，閥杆上形成與背壓孔匹配的密封端面，閥杆上移，密封端面打開背壓孔，進水通道和出水通道連通進水，閥杆下移連帶堵水塞下移，密封端面封堵背壓孔，堵水塞封堵封水面，水流經過水間隙進入背壓腔，水壓使堵水塞進一步封堵封水面而止水。
進一步，閥杆下部形成縮頸段，堵水塞的背壓孔套接在閥杆的縮頸段上。
進一步，縮頸段的長度大於背壓孔的長度。
進一步，密封端面設置為楔形面，背壓孔上端形成與楔形面匹配的密封斜面。
進一步，封水面上形成一圈凸起筋條。
進一步，閥杆中部套接密封活塞，密封活塞與閥體的安裝孔密封配合。
進一步，堵水塞由注塑件和橡膠件組成，注塑件中形成容置腔，橡膠件嵌入安裝在注塑件的容置腔中。
進一步，驅動機構包括擺杆、壓縮彈簧、連杆及限位件；擺杆中段樞接在閥體上，擺杆一端連接閥杆，閥杆隨擺杆擺動而上下移動；擺杆另一端連接連杆一端，壓縮彈簧安裝在閥體中一端抵靠在閥體上，壓縮彈簧另一端抵靠在擺杆連接連杆一端上，為擺杆擺動提供動力；限位件活動安裝在閥體上，限位件限制連杆活動，下壓撥動限位件驅使限位件釋放對連杆的限制，壓縮彈簧驅使擺杆下移而連動閥杆及堵水塞下移。
進一步，限位件上下活動安裝在閥體中，限位件與閥體之間安裝彈簧，下壓撥動限位件下移釋放對連杆的限制。
進一步，閥體上設置安裝座，安裝座與閥體之間形成容置腔，限位件置於容置腔中，安裝座中形成讓位孔，限位件的中部為限位部，限位件下部插入讓位孔中，而限位件的限位部的直徑大於讓位孔的直徑；彈簧一端抵靠在安裝座上，另一端抵靠在限位件的限位部上。
進一步，限位件的上端設置為楔形部，連杆對應設置插槽，限位件的楔形部插入連杆的插槽中限制連杆活動。
進一步，擺杆藉助卡扣卡槽結構與連杆連接。
進一步，擺杆上設置卡塊，而連杆上設置卡槽，擺杆的卡塊卡入連杆的卡槽中而使擺杆與連杆連接。
進一步，連杆與擺杆徑向連接。
採用上述方案後，本實用新型在進水閥漏水時，閥杆上移，密封端面打開背壓孔，進水通道和出水通道連通進水；閥杆下移連帶堵水塞下移，密封端面封堵背壓孔，堵水塞封堵封水面，水流經過水間隙進入背壓腔，水壓使堵水塞進一步封堵封水面而止水，可以及時停止進水閥進水。
同時，本實用新型利用堵水塞封堵封水面，水流經過水間隙進入背壓腔，水壓使堵水塞進一步封堵封水面而止水，堵水塞可以多次重複使用，較現有技術的背壓墊使用壽命較長。
附圖說明
圖1是本實用新型的立體分解圖；
圖2是本實用新型進水狀態的結構示意圖；
圖3是本實用新型止水狀態的結構示意圖；
圖4是本實用新型進水狀態的剖視圖；
圖4a是圖4的局部放大圖；
圖5是本實用新型止水狀態的剖視圖；
圖5a是圖5的局部放大圖；
圖6是本實用新型磁吸元件分開狀態的剖視圖；
圖6a是圖6的局部放大圖；
圖7是本實用新型磁吸元件吸合狀態的剖視圖；
圖8是本實用新型內部結構示意圖；
圖9是本實用新型漏水狀態的結構示意圖；
圖10是本實用新型水箱的結構示意圖；
圖11是本實用新型水箱的剖視圖；
圖12是本實用新型槓桿與浮桶的裝配示意圖；
圖13是本實用新型槓桿與浮桶的結構示意圖；
圖14是本發槓桿與浮桶裝配剖視圖。
標號說明
閥體1 進水通道11
封水面13 筋條131
腔體14 安裝孔15
背壓腔16 安裝座17
讓位孔171 閥杆2
密封活塞21 密封端面22
縮頸段23 堵水塞3
背壓孔31 密封斜面311
注塑件32 橡膠件33
驅動機構4 擺杆41
卡塊411 壓縮彈簧42
連杆43 卡槽431
限位件44 第一磁吸元件441
外水箱51 進水孔511
內水箱52 防漏水箱53
過水通道531 外浮桶61
球頭611 內浮桶62
堵頭621 球頭622
防漏浮桶63 第二磁吸元件631
槓槓7 插槽71
剖槽72。
具體實施方式
以下結合附圖及具體實施例對本實用新型做詳細描述。
請參閱圖1至圖14所述，本實用新型揭示的一種止水閥，包括閥體1、閥杆2、堵水塞3及驅動機構4。
閥體中形成進水通道11和出水通道12，進水通道11和出水通道12之間設置封水面13，封水面13連通進水通道11和出水通道12。封水面13上方的閥體1中形成腔體14，腔體14上方的閥體1中形成安裝孔15。
閥杆2中部上下移動且密封安裝在安裝孔15中，可以在閥杆2中部套接密封活塞21，密封活塞21與閥體1的安裝孔15密封配合。閥杆2上部伸出安裝孔15與驅動機構4連接，驅動機構4驅使閥杆2上下移動。堵水塞3中形成背壓孔31，閥杆2下部上下移動插入安裝在堵水塞3的背壓孔31中，閥杆2下部與背壓孔31側壁之間留有間隙。
堵水塞3置於腔體14中，堵水塞3與腔體14之間存在過水間隙，堵水塞3上方形成背壓腔16，過水間隙連通進水通道11和背壓腔16，背壓腔16連通背壓孔31，背壓孔31連通出水通道12，閥杆2上形成與背壓孔31匹配的密封端面22，閥杆2上移，密封端面22打開背壓孔31，進水通道11和出水通道12連通進水，閥杆2下移連帶堵水塞3下移，密封端面22封堵背壓孔31，堵水塞3封堵封水面13，水流經過水間隙進入背壓腔16，水壓使堵水塞3進一步封堵封水面13形成背壓而止水。
為使得堵水塞3與封水面13較好密封，封水面13上形成一圈凸起筋條131。本實施例中，閥杆2下部形成縮頸段23，堵水塞3的背壓孔31套接在閥杆2的縮頸段23上。縮頸段23的長度優選為大於背壓孔31的長度。密封端面22設置為楔形面，背壓孔31上端形成與楔形面匹配的密封斜面311，使得密封性能較好。堵水塞3可以一體成型，本實施例中，如圖1所示，堵水塞3由注塑件32和橡膠件33組成，注塑件32中形成容置腔，橡膠件33嵌入安裝在注塑件32的容置腔中。
驅動機構4包括擺杆41、壓縮彈簧42、連杆43及限位件44；擺杆41中段樞接在閥體1上，擺杆41一端連接閥杆2，閥杆2隨擺杆41擺動而上下移動。擺杆2另一端連接連杆43一端，壓縮彈簧42安裝在閥體1中一端抵靠在閥體1上，壓縮彈簧42另一端抵靠在擺杆41連接連杆43一端上，為擺杆2擺動提供動力。
限位件44活動安裝在閥體1上，限位件44限制連杆43活動，下壓撥動限位件44驅使限位件44釋放對連杆43的限制，壓縮彈簧42驅使擺杆41下移而連動閥杆2及堵水塞3下移。
本實施例中，限位件44上下活動安裝在閥體1中，限位件44與閥體1之間安裝彈簧（圖中未標示），下壓撥動限位件44下移釋放對連杆43的限制。
具體為：閥體1上設置安裝座17，安裝座17與閥體1之間形成容置腔，限位件44置於容置腔中，安裝座17中形成讓位孔171，限位件44的中部為限位部，限位件44下部插入讓位孔171中，而限位件44的限位部的直徑大於讓位孔171的直徑；彈簧一端抵靠在安裝座17上，另一端抵靠在限位件44的限位部上。
限位件44的上端設置為楔形部，連杆43對應設置插槽，限位件44的楔形部插入連杆43的插槽中限制連杆43活動。擺杆41藉助卡扣卡槽結構與連杆43連接。優選為，擺杆41上設置卡塊411，而連杆43上設置卡槽431，擺杆41的卡塊411卡入連杆43的卡槽431中而使擺杆41與連杆43連接。本實施例中，連杆43與擺杆41徑向連接。
在進水閥漏水時，下壓撥動限位件44驅使限位件44釋放對連杆43的限制，壓縮彈簧42驅使擺杆41下移，連動閥杆2及堵水塞3下移，密封端面22封堵背壓孔31，堵水塞3封堵封水面13，水流經過水間隙進入背壓腔16，水壓使堵水塞3進一步封堵封水面13形成背壓而止水，使水箱出現漏水時，及時停止進水閥進水，節約水資源。
驅動機構4也可以為現有結構，如包括擺杆和浮桶，擺杆中段樞接在閥體1上，擺杆一端連接閥杆2，擺杆另一端連接浮桶，擺杆隨浮桶上下移動擺動，連帶閥杆2而上下移動。
本實用新型還包括外水箱51、內水箱52、防漏水箱53、外浮桶61、內浮桶62、防漏浮桶63和槓槓7。
外水箱51安裝在閥體1上，外水箱51底部設置進水孔511，如圖10及圖11所示，內水箱52設置在外水箱51中，內水箱52的高度低於外水箱51，水由外水箱51溢流至內水箱52。
槓槓7樞接在閥體1上，槓桿7一端安裝外浮桶61，外浮桶61置於外水箱51中，槓桿7另一端安裝內浮桶62，內浮桶62置於內水箱52中，內浮桶62的下端安裝堵頭621。
本實施例中，如圖12至14所示，在槓桿7兩端分別形成圓柱形插槽71，插槽71底部形成讓位剖槽72，而外浮桶61和內浮桶62上分別連接球頭611、622，球頭611、622卡入圓柱形插槽71中而分別安裝在槓槓7兩端。
防漏水箱53安裝在閥體1上，防漏水箱53藉助過水通道531與內水箱52連通，槓桿7擺動使堵頭621封住過水通道531或者打開過水通道621。防漏浮桶63置於防漏水箱53中，防漏浮桶63與限位件44連動連接，防漏浮桶63上升驅使限位件44釋放對連杆43的限制，壓縮彈簧42驅使擺杆41下移，連動閥杆2及堵水塞3下移，密封端面22封堵背壓孔31，堵水塞3封堵封水面13，水流經過水間隙進入背壓腔16，水壓使堵水塞3進一步封堵封水面13形成背壓而止水。
限位件44中安裝第一磁吸元件441，具體為：第一磁吸元件441安裝在限位件44下部，在防漏浮桶63上端安裝與第一磁吸元件441相互吸附的第二磁吸元件631；防漏浮桶63上升使第二磁吸元件631吸附第一磁吸元件441驅使限位件44下移釋放對連杆43的限制。
進水閥正常進水時，水由外水箱底部的進水孔進入外水箱，外水箱水位的升高，使得置於外水箱中的外浮桶上升，驅使槓槓擺動而連動置於內水箱中的內浮桶下降，使得安裝在內浮桶下端的堵頭將連接內水箱與防漏水箱連通的過水通道堵住；隨著外水箱水位繼續上升，水溢流至內水箱中；此時，內水箱的水無法進入防漏水箱，置於防漏水箱中的防漏浮桶不動作（不上浮），控制閥門打開閥體的進水通道，進水閥正常進水。
漏水時，外水箱的水位逐漸下降，置於外水箱中的外浮桶下降，驅使槓槓擺動而連動置於內水箱中的內浮桶上升，使得安裝在內浮桶下端的堵頭將連接內水箱與防漏水箱連通的過水通道打開；內水箱的水進入防漏水箱，置於防漏水箱中的防漏浮桶動作（上浮），防漏浮桶上升使第二磁吸元件吸附第一磁吸元件驅使限位件下移釋放對連杆的限制，壓縮彈簧驅使擺杆下移，連動閥杆及堵水塞下移，密封端面封堵背壓孔，堵水塞封堵封水面，水流經過水間隙進入背壓腔，水壓使堵水塞進一步封堵封水面形成背壓而止水。
以上所述僅為本實用新型的優選實施例，並非對本案設計的限制，凡依本案的設計關鍵所做的等同變化，均落入本案的保護範圍。